基于树脂成型的除静电薄膜处理设备的制作方法

本申请涉及塑封装置领域，尤其涉及一种基于树脂成型的除静电薄膜处理设备。

背景技术：

一般的离型膜处理设备已为本领域技术人员所公知，如用于各种材料的蒸馏、浓缩、脱挥发分和干燥等。一个子类的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备由离型膜蒸发器构成，这些设备，通过将材料分布在可温控的壳体壁内表面上的离型膜中，可获得高热流密度，离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、离型膜、塑料离型膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、releasefilm、release。离型膜是指离型膜表面能有区分的离型膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

现有技术中，对于树脂成型，该离型膜的实际应用实现了通过设计在模具两侧的膜输送装置，供给离型膜，覆盖在模具面，覆盖的离型膜能够对模具面起到保护作用，在闭模进行树脂成型之后，开模成形品自模腔脱模。

但是对于一些在离型膜处带电的静电制品会发生静电破坏，故对于电子元件或者易发生静电破坏的制品，该设备还有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提出了一种基于树脂成型的除静电薄膜处理设备，包括供应部、抽真空部、上模具、下模具、收卷部及除电部；所述供应部内设置有供应主轴，所述收卷部内设置有收卷主轴，待处理的离型膜可以通过所述供应主轴和所述收卷主轴的转动，沿所述供应部向所述收卷部方向传动；所述上模具为定模，所述上模具型腔设置在待处理的所述离型膜上方，所述下模具为动模，设置在待处理的所述离型膜下方，结构与所述上模具相匹配，二者可开合；所述抽真空部固定设置，前端与所述上模具的型腔内连通，产生负压贴附离型膜；所述除电部与所述供应部在所述上模具的同侧设置，所述除电部包括静电离子发生器、高压电源及气接头；所述高压电源与所述静电离子发生器电连接；所述静电离子发生器内具有电针，所述电针位于所述离型膜上方，用以电离空气，中和待处理的所述离型膜表面的静电；所述气接头安装在所述静电离子发生器的前端，所述气接头用以朝所述离型膜上定向喷射电离子。

在一种可能的实现方式中，还包括前导向滚轮部；所述前导向滚轮部固定在所述供应部上，位于所述供应部与所述上模具之间，且所述前导向滚轮部上设置有第一动力组件，驱动所述前导向滚轮部在竖直方向的预设距离内往复移动。

在一种可能的实现方式中，还包括后导向滚轮部，所述后导向滚轮部固定在所述收卷部上，位于所述上模具与所述收卷部之间，且所述后导向滚轮部上设置有第二动力组件，驱动所述后导向滚轮部在竖直方向的预设距离内往复移动。

在一种可能的实现方式中，所述静电离子发生器为离子风棒，固定安装在所述前导向滚轮部上，能够跟随所述前导向滚轮部一同运动。

在一种可能的实现方式中，所述前导向滚轮部后端设置有延伸部；所述静电离子发生器与所述延伸部固定连接，设置有所述电针的一侧安装所述气接头，另一端通过所述电缆与所述高压电源电连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一动力组件为第一气缸，所述第二动力组件为第二气缸；所述第一气缸、所述第二气缸驱动所述前导向滚轮部、所述后导向滚轮部下降，所述离型膜顶离所述上模具的型腔面，并朝所述收卷部方向输送所述离型膜；所述第一气缸、所述第二气缸驱动所述前导向滚轮部、所述后导向滚轮部上升，所述离型膜贴附所述上模具型腔面。

在一种可能的实现方式中，所述供应部还包括供应伺服电机、编码器及侧长辊；所述供应伺服电机与所述供应主轴传动连接；所述编码器设置在所述供应伺服电机上；所述侧长辊设置在所述供应主轴的旁侧，位于其下方位置。

在一种可能的实现方式中，所述收卷部还包括收卷伺服电机及辅助滚轮；所述收卷伺服电机与所述收卷主轴传动连接；所述辅助滚轮设置在所述收卷主轴的旁侧，位于其下方位置。

在一种可能的实现方式中，所述抽真空部包括真空喷嘴、真空管、真空泵及真空电磁阀；所述真空喷嘴设置在所述上模具内，且前端连通至型腔内；所述真空管的一端与所述真空喷嘴的后端连通，另一端连接至所述真空泵；所述真空电磁阀设置在所述真空管上。

在一种可能的实现方式中，还包括plc控制模块与显示模块；所述plc控制模块与所述编码器、所述真空电磁阀及所述显示模块电连接。

本发明的有益效果：通过在上下模具之间增加了从供应部至收卷部输送的离型膜，减少模具在成型过程中对型腔内的磨损，型腔保持干净状态也能够降低清洗的次数，合理降低本领域维护人员的工作量，并延长模具的使用寿命，又在供应部与模具之间增设了与基于树脂成型的除静电薄膜处理设备结构相匹配的除电部，除电部产生的电离子能够中和离型膜表面带有的静电，使该基于树脂成型的除静电薄膜处理设备可以加工一些可能发生静电破坏的成型品。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备的结构示意图。

图2示出本申请实施例的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备的除电部与前导向滚轮部连接处的局部放大图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备的结构示意图；图2示出本申请实施例的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备的除电部与前导向滚轮部连接处的局部放大图。

如图1、图2所示，该基于树脂成型的除静电薄膜处理设备包括：供应部10、抽真空部80、上模具20、下模具30、收卷部40及除电部50；供应部10内设置有供应主轴11，收卷部40内设置有收卷主轴41，待处理的离型膜可以通过供应主轴11和收卷主轴41的转动，沿供应部10向收卷部40方向传动；上模具20为定模，上模具20型腔设置在待处理的离型膜上方，下模具30为动模，设置在待处理的离型膜下方，结构与上模具20相匹配，二者可开合；抽真空部80固定设置，前端与上模具的型腔内连通，产生负压贴附离型膜；除电部80与供应部10在上模具20的同侧设置，除电部50包括静电离子发生器52、气接头51及高压电源54；静电离子发生器52内具有电针，电针位于离型膜上方，用以电离空气，中和待处理的离型膜表面的静电；静电离子发生器52与高压电源54之间连接有电缆53；气接头51安装在静电离子发生器52的前端，气接头51用以朝离型膜上定向喷射电离子。

在此实施例中，本申请的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备，通过在上下模具30之间增加了从供应部10至收卷部40输送的离型膜，减少模具在成型过程中，型腔内的磨损，型腔保持干净状态也能够降低清洗的次数，合理降低本领域维护人员的工作量，并延长模具的使用寿命，又在供应部10与模具之间增设了与基于树脂成型的除静电薄膜处理设备结构相匹配的除电部50，除电部50产生的离子能够中和离型膜表面带有的静电，使该基于树脂成型的除静电薄膜处理设备可以加工一些可能发生静电破坏的成型品。

还需要特别强调的是，本申请的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备，一般适用于树脂产品的成型。

其中，除电部50包括静电离子发生器52、高压电源54与安装在静电离子发生器52前端的气接头51，气接头51能够朝离型膜表面定向喷射离子，提升了对离型膜的除电效果，静电离子发生器52为电晕式放电，电针的针尖电离空气产生正负离子，中和离型膜上带有的静电，确保该薄膜处理方式不会破坏产品。

更具体的，在除电电极以变压器升压的高电压，一般的，高压电源54应为高压交流电源，至少应高于ac4000v，消电性能可将±1000v静电降至±100v所需时间可以控制在1秒左右，平衡电压±v，在保持电压不变的前提下，电流极大的降低，从而做到本领域实施人员靠近或者误碰不会被电击，既保证了本申请的基于树脂成型的除静电薄膜处理设备除电效果，又大大降低了安全隐患。高压电源54浇灌式处理，大幅增加了密封性，提高电源的使用寿命。

在其中一个具体实施例中，还包括前导向滚轮部60；前导向滚轮部60固定在供应部10上，位于供应部10与上模具20之间，且前导向滚轮部60上设置有第一动力组件，驱动前导向滚轮部60在竖直方向的预设距离内往复移动。

在另一具体实施例中，还包括后导向滚轮部70，后导向滚轮部70固定在收卷部40上，位于上模具20与收卷部40之间，且后导向滚轮部70上设置有第二动力组件，驱动后导向滚轮部70在竖直方向的预设距离内往复移动。

在上述两实施例中，前导向滚轮部60与后导向滚轮部70分别位于模具的上游与下游，即设置在为供应部10与模具之间、收卷部40与模具之间，前导向滚轮部60还包括第一移动架及设置在其内的导辊，后导向滚轮部70还包括第二移动架及设置在其内的导辊，前导向滚轮部60、后导向滚轮部70由于其运输的离型膜相同，导辊通常也选用同一型号，移动架能够在上下位置往复移动，动力源的具体结构并未做出限定，优选为气缸驱动，导辊上缠绕有离型膜，通过前导向滚轮部60与后导向滚轮部70的配合，下降将已使用的离型膜顶离上模具20型腔，向前输送预设距离，再将下段待使用的离型膜重新贴附至上模具20型腔。

还需特别强调的是，前、后导向滚轮部70在预设位置时，为了便于调整进给量，二者的高度位于同一平面内，方便调节进给量。

如图2所示，在其中一个具体实施例中，静电离子发生器52为离子风棒，固定安装在前导向滚轮部60上，离子风棒能够跟随前导向滚轮部60一同运动。

在此实施例中，静电离子发生器52为离子风棒，离子风棒的一侧固定在前导向滚轮部60上，离子风棒与高压电源54之间连接有电缆53，电缆53需能够在一定长度内跟随前导向滚轮部60移动，保证不影响正常电离工作即可。

还需指出，由于前导向滚轮部60与后导向滚轮部70需相互配合，在上下方向上具有位移量，离子风棒前端到离型膜表面的预设距离可以自行选取到具有最佳除电效果的区间，避免前导向滚轮部60上下移动，此段预设距离为变量，在一定程度上影响部分离型膜表面的除电效果，仅小部分离型膜表面处于理想除电效果区间内。

如图2所示，在其中一个具体实施例中，前导向滚轮部60后端设置有延伸部61，离子风棒与延伸部61固定连接，设置有电针的一侧安装气接头，另一端通过电缆53与静电离子发生器54电连接。

在此实施例中，延伸部的具体结构未做出具体限定，优选为在前导向滚轮部60后增设的延伸板，节省空间，且能够稳定、牢靠的固定除电部50的前端。

在其中一个具体实施例中，供应部10还包括供应伺服电机13、编码器14及侧长辊12；供应伺服电机13与供应主轴11传动连接；编码器14设置在供应伺服电机13上；侧长辊12设置在供应主轴11的旁侧，位于其下方位置。

在此实施例中，供应伺服电机13为供应部10的动力源，编码器14的设置位置未做出具体限定，本领域实施人员可以根据具体尺寸规格自行安装在合理的位置，除供应主轴11外，还在其旁侧的下方位置设置了侧长辊12，侧长辊12便于配合编码器14测量离型膜进给长度，本领域实施人员能更直观的观察到设备的工作状态，更易于操控设备。

在其中一个具体实施例中，收卷部40还包括收卷伺服电机43及辅助滚轮42；收卷伺服电机43与收卷主轴41传动连接；辅助滚轮42设置在收卷主轴41的旁侧，位于其下方位置。

在此实施例中，除收卷主轴41外，辅助滚轮42设置在收卷主轴41的旁侧，位于其下方位置，辅助滚轮42的设置能够使设备整体更合理的按压离型膜，增强离型膜的按压效果。

在其中一个具体实施例中，抽真空部80包括真空喷嘴81、真空管、真空泵82及真空电磁阀83；真空喷嘴81设置在上模具20内，且前端连通至型腔内；真空管的一端与真空喷嘴81的后端连通，另一端连接至真空泵82；真空电磁阀83设置在真空管上。

在其中一个具体实施例中，还包括plc控制模块与显示模块；plc控制模块与编码器14、真空电磁阀83及显示模块电连接。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。