一种高分子涂料环保型生产装置的制作方法

文档序号:25541843发布日期:2021-06-18 20:38来源:国知局
一种高分子涂料环保型生产装置的制作方法

本发明涉及高分子涂料生产领域,更确切地说,是一种高分子涂料环保型生产装置。



背景技术:

以多种高分子聚合材料为主要成膜物质,添加触变剂、防流挂剂、防沉淀剂、增稠剂、流平剂、防老剂等添加剂和催化剂,经过特殊工艺加工而成的合成高分子水性乳液防水涂膜,具有优良的高弹性和绝佳的防水性能。由于其良好的性能,在房屋的建筑以及其他领域上具有广泛的应用。

在利用混料设备对高分子涂料进行环保的生产时,由于传统的混料设备在进行加料物时,为集中性的下投至混料筒内部,从而与高分子涂料相混合,其过程中以易出现因集中性的下投,导致加料物在与涂料相混合时出现不均匀分布,以及搅拌和下投时的碰撞,导致加料物出现有大量的粉尘反涌出出料口。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种高分子涂料环保型生产装置,以解决现有技术的在利用混料设备对高分子涂料进行环保的生产时,由于传统的混料设备在进行加料物时,为集中性的下投至混料筒内部,从而与高分子涂料相混合,其过程中以易出现因集中性的下投,导致加料物在与涂料相混合时出现不均匀分布,以及搅拌和下投时的碰撞,导致加料物出现有大量的粉尘反涌出出料口的缺陷。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:

一种高分子涂料环保型生产装置,其结构包括支撑架、混料筒、加料口、匀料系统、驱动电机、上料筒,所述混料筒安装于支撑架上表面左侧,所述加料口安装于混料筒上表面左侧并为一体化结构,所述匀料系统安装于混料筒内上部左侧,并与加料口相对应安装,所述驱动电机设于混料筒右表面,所述上料筒与混料筒上表面右侧相配合,所述匀料系统包括捋料框板、散料结构,所述捋料框板安装于加料口下表面并相对应设置,所述散料结构设于捋料框板下方,并与混料筒内部相焊接。

作为本发明进一步地方案,所述捋料框板中间为正方形镂空状,且正方形镂空边角为向下倾斜状,有利于配合散料结构缩小加料口处物料的投料量,使得其呈有序的下投,防止其出现集中下投时出现大量的反涌现象。

作为本发明进一步地方案,所述散料结构包括焊框、旋转环、溢料件、辅料板、匀料件,所述焊框安装于混料筒内上部,所述旋转环设于焊框内侧壁并活动相连接,所述溢料件外侧边与旋转环相连接,所述辅料板设于溢料件表面中部并相配合,所述匀料件分布于溢料件下表面并相连接,有利于实现对下投的物料做集中性的均匀分布,从而确保混料筒内的高分子涂料在与这些外加的辅助物料混合时,可均匀的搅拌混合在一起。

作为本发明进一步地方案,所述旋转环与驱动电机电连接。

作为本发明进一步地方案,所述溢料件包括框盘、网层、空腔、衔接口,所述网层安装于框盘上表面并为一体化结构,所述空腔设于网层下方,并与框盘为一体化结构,所述衔接口分布于框盘下表面并为一体化结构,所述衔接口与匀料件相连接,有利于实现对下投的物料做中转的再次分散下投至高分子涂料内,以确保二者的均匀混合。

作为本发明进一步地方案,所述辅料板为三角圆锥结构,并位于捋料框板中部,所述辅料板与捋料框板之间设有间隙呈镂空状,有利于实现初次下投的物料在经过辅料板以及捋料框板时,配合其结构的设置,加速下投速率,且不会出现大量的粉尘反涌。

作为本发明进一步地方案,所述匀料件包括活动筒、转盘、锤块,所述转盘穿过衔接口位于空腔内部,所述转盘安装于活动筒上表面,并贯穿相连接,所述锤块设于活动筒下表面并相焊接,有利于实现对二次分散的下投物料可呈均匀状分散至高分子涂料内。

作为本发明进一步地方案,所述活动筒外表面设有孔洞并均匀分布,所述转盘上表面为镂空状并与活动筒贯穿相连接,有利于实现下投物料的均匀分散至高分子涂料内。

发明有益效果

相对比较于传统的一种高分子涂料环保型生产装置,本发明具有以下有益效果:

本发明中,通过设有的捋料框板以及辅料板的设置,在二者的结构配合下,使得加料物呈有序的下投,同时减小其在传统的下料过程中出现下投时有大量粉尘反涌现象。

本发明中,通过设有的散料结构,对下投的加料物进行二次的分散下投,同时在旋转的配合下,有利于实现对下投的物料做集中性的均匀分布,从而确保混料筒内的高分子涂料在与这些外加的辅助物料混合时,可均匀的搅拌混合在一起。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中:

图1为本发明一种高分子涂料环保型生产装置的结构示意图。

图2为本发明匀料系统的俯视结构示意图。

图3为本发明匀料系统的正视结构示意图。

图4为本发明图3中a的结构放大示意图。

图5为本发明匀料件的结构示意图。

图6为本发明活动筒的表面局部结构示意图。

图中:支撑架-1、混料筒-2、加料口-3、匀料系统-4、驱动电机-5、上料筒-6、捋料框板-4a、散料结构-4b、焊框-4b1、旋转环-4b2、溢料件-4b3、辅料板-4b4、匀料件-4b5、框盘-4b31、网层-4b32、空腔-4b33、衔接口-4b34、活动筒-4b51、转盘-4b52、锤块-4b53。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

第一实施例:

如图1-图3所示,本发明提供一种高分子涂料环保型生产装置的技术方案:

如图1-图3所示,一种高分子涂料环保型生产装置,其结构包括支撑架1、混料筒2、加料口3、匀料系统4、驱动电机5、上料筒6,所述混料筒2安装于支撑架1上表面左侧,所述加料口3安装于混料筒2上表面左侧并为一体化结构,所述匀料系统4安装于混料筒2内上部左侧,并与加料口3相对应安装,所述驱动电机5设于混料筒2右表面,所述上料筒6与混料筒2上表面右侧相配合,所述匀料系统4包括捋料框板4a、散料结构4b,所述捋料框板4a安装于加料口3下表面并相对应设置,所述散料结构4b设于捋料框板4a下方,并与混料筒2内部相焊接。

如图2-图3所示,所述捋料框板4a中间为正方形镂空状,且正方形镂空边角为向下倾斜状,有利于配合散料结构4b缩小加料口处物料的投料量,使得其呈有序的下投,防止其出现集中下投时出现大量的反涌现象。

如图3所示,所述辅料板4b4为三角圆锥结构,并位于捋料框板4a中部,所述辅料板4b4与捋料框板4a之间设有间隙呈镂空状,有利于实现初次下投的物料在经过辅料板4b4以及捋料框板4a时,配合其结构的设置,加速下投速率,且不会出现大量的粉尘反涌。

其具体实现原理如下:在利用混料设备对高分子涂料进行环保的生产时,由于传统的混料设备在进行加料物时,为集中性的下投至混料筒内部,从而与高分子涂料相混合,其过程中以易出现因集中性的下投,导致加料物在与涂料相混合时出现不均匀分布,以及搅拌和下投时的碰撞,导致加料物出现有大量的粉尘反涌出出料口。

故而利用设有的匀料系统4设于加料口3的下方,加料物在经过加料口3下投时,其经过捋料框板4a下落至散料结构4b表面,在捋料框板4a的结构设置下,对下投的加料物进行有规范的下投,同时在辅料板4b4和捋料框板4a的结构配合下,在缩小下投加料物的进料口的同时,增加其下投的速率,并且配合散料结构4b的设置,降低其下投时的反涌现象。

综上所述,本发明中通过设有的捋料框板以及辅料板的设置,在二者的结构配合下,使得加料物呈有序的下投,同时减小其在传统的下料过程中出现下投时有大量粉尘反涌现象。

第二实施例:

如图3-图6所示,本发明提供一种高分子涂料环保型生产装置的技术方案:

如图3所示,一种高分子涂料环保型生产装置,其结构包括所述散料结构4b包括焊框4b1、旋转环4b2、溢料件4b3、辅料板4b4、匀料件4b5,所述焊框4b1安装于混料筒2内上部,所述旋转环4b2设于焊框4b1内侧壁并活动相连接,所述溢料件4b3外侧边与旋转环4b2相连接,所述辅料板4b4设于溢料件4b3表面中部并相配合,所述匀料件4b5分布于溢料件4b3下表面并相连接,有利于实现对下投的物料做集中性的均匀分布,从而确保混料筒2内的高分子涂料在与这些外加的辅助物料混合时,可均匀的搅拌混合在一起。

如图3所示,所述旋转环4b2与驱动电机5电连接。

如图4所示,所述溢料件4b3包括框盘4b31、网层4b32、空腔4b33、衔接口4b34,所述网层4b32安装于框盘4b31上表面并为一体化结构,所述空腔4b33设于网层4b32下方,并与框盘4b31为一体化结构,所述衔接口4b34分布于框盘4b31下表面并为一体化结构,所述衔接口4b34与匀料件4b5相连接,有利于实现对下投的物料做中转的再次分散下投至高分子涂料内,以确保二者的均匀混合。

如图4-图5所示,所述匀料件4b5包括活动筒4b51、转盘4b52、锤块4b53,所述转盘4b52穿过衔接口4b34位于空腔4b33内部,所述转盘4b52安装于活动筒4b51上表面,并贯穿相连接,所述锤块4b53设于活动筒4b51下表面并相焊接,有利于实现对二次分散的下投物料可呈均匀状分散至高分子涂料内。

如图6所示,所述活动筒4b51外表面设有孔洞并均匀分布,所述转盘4b52上表面为镂空状并与活动筒4b51贯穿相连接,有利于实现下投物料的均匀分散至高分子涂料内。

在实施例1的基础上,增加设有的散料结构4b,旋转环4b2在与加料口3通电的作用,做旋转运动,进而带动溢料件4b3整体做旋转运动,下投的物料穿过溢料件4b3上表面设有的网层4b32进入空腔4b33内部,并穿过与之通过衔接口4b34相连接的匀料件4b5,顺着转盘4b52进入活动筒4b51内部,配合溢料件4b3做旋转运动,使得进入活动筒4b51内部的加料物在活动筒4b51摆动的同时,穿过其表面设有的孔洞向外部甩出,从而均匀的分散至混料筒2内部的高分子涂料表面,以完成加料物于其的均匀搅拌。

综上所述,本发明中通过设有的散料结构,对下投的加料物进行二次的分散下投,同时在旋转的配合下,有利于实现对下投的物料做集中性的均匀分布,从而确保混料筒内的高分子涂料在与这些外加的辅助物料混合时,可均匀的搅拌混合在一起。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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