一种用于包装味精的包装机的制作方法

本申请涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种用于包装味精的包装机。

背景技术：

味精是调味料的一种，它的主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

通常在味精生产过程中，厂家为了便于将刚生产出来的味精转移至包装车间，会先使用较大的袋子来承装味精，之后将大袋装的味精转移至包装车间，并由人工将大袋装的味精分装成市面上普遍销售的小袋装，便于消费者采购。在分装过程中，需要一名工人使用盛具将大包装袋内的味精盛出，由另一名工人负责撑开小包装袋袋口，便于味精倒入，从而完成分装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在将大袋装分装成小袋装的过程中，需要由两个工人进行操作，从而增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

为了降低工人的劳动强度，本申请提供一种用于包装味精的包装机。

本申请提供的一种用于包装味精的包装机，采用如下的技术方案：

一种用于包装味精的包装机，包括机架，所述机架固定连接有放置台，所述放置台的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有呈中空的分料箱，所述分料箱内设置有用于将味精进行间歇分量下料的分量机构，所述分料箱下表面固定连通有下料斗，所述机架的一侧设置有支架，所述支架上端固定连接有进料斗，所述进料斗下端连接于分料箱上端，所述支架背离进料斗的一侧连接有卸料斗，所述支架设置有用于将卸料斗提升至进料斗的提升机构，所述提升机构连接于卸料斗。

通过采用上述技术方案，可先将大袋装的味精倒入卸料斗内，之后由提升机构将卸料斗向上提升至进料斗上方，使卸料斗内的味精能够倒入进料斗内，之后味精落入分料箱内，分量机构对味精进行间歇分量下料，从而使味精能够间歇从下料斗落下，只需要一名工人在下料斗斗口撑开小包装袋袋口承接味精，从而完成分装，进而降低了工人的劳动强度。

可选的，所述提升机构包括分别固定连接于支架两侧的提升架，所述提升架呈倾斜设置，且所述提升架的上端朝向靠近进料斗的方向延伸设置，所述提升架相对的侧壁分别开设有滑道，所述滑道内滑移连接有提升块，两所述提升块之间固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接于卸料斗侧壁，所述滑道设置有用于驱动提升块沿着滑道滑移的驱动组件，所述驱动组件连接于提升块。

通过采用上述技术方案，在将味精倒入卸料斗之后，驱动组件驱动提升块沿着滑道向上移动，从而使提升块能够通过连接杆带动卸料斗向上移动，使卸料斗移动至提升架的上端，由于提升架的上端弯曲延伸设置，使卸料斗内的味精能够倒出至进料斗内。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于滑道上端的卷绕轮，所述卷绕轮侧壁固定连接有绳索，所述绳索的一端固定连接于卷绕轮侧壁，所述绳索的另一端固定连接于提升块，所述提升架外侧固定连接有提升电机，所述提升电机输出端固定连接于卷绕轮轮轴。

通过采用上述技术方案，提升电机驱动卷绕轮转动，使卷绕轮能够将绳索进行收卷，进而使绳索能够对提升块施加向上的拉力，使提升块能够沿着滑道向上移动，使卸料斗提升至进料斗上方。

可选的，所述分量机构包括转动连接于分料箱内壁的转动轴，所述转动轴固定连接有摆动块，所述摆动块靠近进料斗的一端固定连接有呈中空且上端呈开口的承接盒，所述进料斗下端固定连通有呈中空的进料块，所述进料块下端固定穿设于分料箱上端，所述进料块下端开设有供味精下料的第一落料口，且所述承接盒位于进料块下方设置，所述进料块下端设置有用于使第一落料口间隔下料的间隔组件，所述间隔组件连接于承接盒上端，所述分料箱侧壁固定连接有用于使承接盒下料的下料组件，所述下料组件连接于承接盒，所述分料箱内壁固定连接有呈倾斜的导料板，所述导料板的一端连接于下料斗。

通过采用上述技术方案，在味精进入进料斗之后落入进料块内，并通过第一落料口落入至承接盒内，随着味精不断的落入，使承接盒的重量越来越重，进而使承接盒能够带动摆动块向下摆动，使承接盒能够拉动间隔组件，使间隔组件能够根据承接盒的重量来使第一落料口停止下料，同时下料组件使承接盒内的味精能够落下，并沿着导料板滑至下料斗内，从而使味精能够从下料斗斗口流出。

可选的，所述间隔组件包括固定连接于进料块下端的固定架，所述固定架滑移连接有阻隔板，所述阻隔板可封闭于第一落料口，所述进料块固定连接有延伸块，所述延伸块固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于延伸块，所述弹簧的另一端固定连接于阻隔板，所述阻隔板背离弹簧的一端固定连接有连接绳，所述固定架的一端固定连接有轮架，所述轮架转动连接有定滑轮，所述连接绳背离阻隔板的一端绕过定滑轮并固定连接于承接盒上端。

通过采用上述技术方案，当承接盒内的味精达到一定的重量之后，会向下移动，进而承接盒会带动连接绳移动，使连接滑滑移于定滑轮，并驱动阻隔板克服弹簧的拉力以使阻隔板移动，使阻隔板逐渐将第一落料口闭合，使味精停止下料，同时下料组件能够使承接盒内的味精下料。

可选的，所述下料组件包括固定连接于分料箱内壁的连接架，所述承接盒下端开设有第二落料口，所述承接盒底部内壁位于第二落料口的侧壁开设有台阶，所述台阶一侧转动连接有用于闭合第二落料口的闭合板，当所述阻隔板封闭于第一落料口时，所述连接架的一端伸入第二落料口内并将闭合板向上顶开。

通过采用上述技术方案，当第一落料口停止下料，同时阻隔板端部抵接于定滑轮时，连接架的一端刚好伸入第二落料口内，并能够对闭合板施加向上的推动力，使闭合板能够向上转动打开，进而使味精能够从第二落料口中落下，并沿着导料板流至下料斗内，之后随着承接盒内的味精越来越少后，使承接盒的重量也越来越轻，从而使弹簧为了恢复形变，而拉动阻隔板，使阻隔板能够通过连接绳将承接盒向上拉动，使连接架撤去对闭合板的推动力，使闭合板重新闭合第二落料口，同时阻隔板与第一落料口分离，使味精能够继续从第一落料口中落至承接盒内，后续不断重复上述过程，从而使味精能够间歇下料，便于工人更换下一个包装袋来承接味精。

可选的，所述进料斗的一侧固定连接有竖架，所述竖架转动连接有连接轴，所述连接轴固定连接有转盘，所述竖架上端固定连接有横杆，所述转盘连接有搅拌件，所述搅拌件连接于横杆，所述竖架固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接于连接轴。

通过采用上述技术方案，为了防止大袋装的味精会结块，从而在味精倒入进料斗后，搅拌电机驱动连接轴转动，使搅拌件在转盘的驱动下，并配合横杆，能够在进料斗内对味精进行搅拌，使味精能够更好的分散，提高味精的品质。

可选的，所述搅拌件包括固定连接于转盘的驱动杆，所述驱动杆转动套设有搅拌棍，所述搅拌棍上端开设有腰型槽，所述横杆滑移穿设于腰型槽内，所述搅拌棍下端伸入进料斗内。

通过采用上述技术方案，在转盘转动时，转盘会带动驱动杆移动，进而使驱动杆能够带动搅拌棍上下移动，且横杆滑移于腰型槽内，使搅拌棍能够得到限位，使搅拌棍能够顺利在进料斗内进行上下搅拌，从而使味精更分散，防止味精结块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

可先将大袋装的味精倒入卸料斗内，之后由提升机构将卸料斗向上提升至进料斗上方，使卸料斗内的味精能够倒入进料斗内，之后味精落入分料箱内，分量机构对味精进行间歇分量下料，从而使味精能够间歇从下料斗落下，只需要一名工人在下料斗斗口撑开小包装袋袋口承接味精，从而完成分装，进而降低了工人的劳动强度。

为了防止大袋装的味精会结块，从而在味精倒入进料斗后，搅拌电机驱动连接轴转动，使搅拌件在转盘的驱动下，并配合横杆，能够在进料斗内对味精进行搅拌，使味精能够更好的分散，提高味精的品质。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中进料斗的结构示意图。

图3是本申请实施例中提升架的部分结构示意图。

图4是本申请实施例中分料箱的内部结构示意图。

图5是本申请实施例中间隔组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中承接盒的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、放置台；12、支撑块；13、分料箱；2、支架；21、进料斗；22、进料块；23、第一落料口；3、分量机构；24、下料斗；25、卸料斗；4、提升机构；41、提升架；42、滑道；43、提升块；44、滚珠；45、连接杆；46、驱动组件；461、卷绕轮；462、绳索；463、提升电机；5、竖架；51、连接轴；52、转盘；53、搅拌电机；54、横杆；55、搅拌件；551、驱动杆；552、搅拌棍；553、腰型槽；554、搅拌板；31、转动轴；32、摆动块；33、承接盒；34、间隔组件；341、固定架；342、燕尾槽；343、燕尾块；344、阻隔板；345、延伸块；346、弹簧；347、连接绳；348、轮架；349、定滑轮；35、下料组件；351、连接架；352、第二落料口；353、台阶；354、闭合板；355、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于包装味精的包装机。参照图1与图2，一种用于包装味精的包装机包括机架1，机架1上端焊接有呈水平的放置台11，放置台11的一侧焊接有呈竖直的支撑块12，支撑块12上端焊接有呈水平的分料箱13。机架1的一侧设置有呈竖直的支架2，支架2上端且靠近分料箱13的一侧焊接有呈竖直的进料斗21。进料斗21位于分料箱13上方，且进料斗21呈漏斗状设置，进料斗21的下端一体连通有呈空心长方体状的进料块22。进料块22呈竖直设置，且进料块22下端固定穿设于分料箱13上表面，且进料块22位于分料箱13靠近支撑块12的一端设置。进料块22下端沿纵向开设有供味精下料的第一落料口23。

参照图1，分料箱13呈中空设置，且分料箱13内设置有能够将味精间歇分量下料的分量机构3。分料箱13下表面固定连通有呈竖直的下料斗24，且下料斗24位于分料箱13背离支撑块12的一端设置，从而使下料斗24位于放置台11的上方。支架2背离进料斗21的一侧连接有卸料斗25，支架2设置有用于将卸料斗25上下提升的提升机构4。

参照图2，进料斗21背离支架2的一侧焊接有呈竖直的竖架5，竖架5中部通过轴承转动连接有呈水平的连接轴51，连接轴51朝向进料斗21的一端焊接有呈竖直的转盘52，转盘52呈圆形设置，且转盘52位于进料斗21上方设置。竖架5侧壁焊接有搅拌电机53，搅拌电机53输出端焊接于连接轴51。竖架5上端焊接有呈水平的横杆54，且横杆54位于转盘52的正上方设置。

参照图2，转盘52连接有搅拌件55，搅拌件55包括焊接于转盘52背离搅拌电机53一侧的驱动杆551，驱动杆551呈水平设置，驱动杆551位于转盘52背离连接轴51的一侧设置。驱动杆551转动套设有呈竖直的搅拌棍552，且搅拌棍552的转动平面与转盘52转动平面平行。搅拌棍552的上端沿其长度方向开设有腰型槽553，横杆54滑移穿设于腰型槽553内。搅拌棍552的下端伸入进料斗21内并焊接有呈弧形状的搅拌板554，且搅拌板554弧形凸出朝下设置，同时搅拌棍552位于搅拌板554的中部设置，其次搅拌板554的长度方向所在平面与搅拌棍552的移动平面垂直。

参照图3，提升机构4包括分别焊接于支架2两侧的提升架41，提升架41呈倾斜设置，使提升架41从下至上逐渐朝向靠近支架2的方向倾斜设置，且提升架41上端朝向靠近进料斗21的方向弯曲延伸设置，使提升架41上端位于进料斗21的上方。提升架41相对的侧壁分别开设有滑道42，且滑道42沿提升架41长度方向开设，滑道42截面呈t形开设。每个滑道42内均滑移连接有两个提升块43，同时提升块43侧壁嵌设有若干滚珠44，滚珠44滚动摩擦于滑道42内。且两个滑道42相对应的两两提升块43之间均焊接有呈水平的连接杆45，连接杆45呈圆柱状设置，且两个连接杆45分别焊接于卸料斗25的上下两端。滑道42设置有驱动组件46，驱动组件46用于驱动提升块43沿着滑道42滑移。

参照图1与图3，驱动组件46包括通过轴承转动连接于滑道42上端的卷绕轮461，卷绕轮461侧壁焊接有绳索462，绳索462的一端焊接于卷绕轮461侧壁，绳索462的另一端焊接于提升块43上表面，且同一个滑道42内的两个提升块43通过绳索462连接起来,提升架41上端焊接有提升电机463，提升电机463为伺服电机，提升电机463输出端焊接于卷绕轮461轮轴上。

参照图4，分量机构3包括通过轴承转动连接于分料箱13内壁的转动轴31，转动轴31呈水平设置，转动轴31焊接有摆动块32，从而使摆动块32能够沿竖直平面转动，摆动块32靠近进料斗21的一端焊接有呈中空且上端呈开口设置的承接盒33，使承接盒33位于进料块22下方，进料块22下端伸入至分料箱13内腔并设置有用于使第一落料口23间隔下料的间隔组件34。

参照图5，间隔组件34包括焊接于进料块22下端的固定架341，且固定架341位于第一落料口23的两侧设置，固定架341呈水平设置。固定架341相对的侧壁沿横向开设有燕尾槽342，燕尾槽342的两端呈开口设置，燕尾槽342滑移连接有燕尾块343，燕尾块343伸出端焊接有呈水平的阻隔板344，阻隔板344上表面贴合于进料块22下表面，阻隔板344沿摆动块32长度方向滑移，同时阻隔板344的长度等于进料块22下端的宽度，且第一落料口23开设于进料块22下端的中部位置，从而使阻隔板344能够闭合于第一落料口23，使味精停止落下。

参照图5，进料块22朝向下料斗24的一侧焊接有呈水平的延伸块345，延伸块345靠近进料块22的下端设置。延伸块345包括横部、竖部，横部与竖部垂直焊接，且竖部位于延伸块345背离进料块22的一端设置，延伸块345竖部焊接有呈水平的弹簧346，弹簧346的一端焊接于延伸块345竖部，弹簧346的另一端焊接于阻隔板344靠近延伸块345的一端。阻隔板344背离弹簧346的一端固定有连接绳347。固定架341背离延伸块345的一端焊接有呈水平的轮架348，轮架348通过轴承转动连接有定滑轮349，连接绳347背离阻隔板344的一端绕过定滑轮349并焊接于承接盒33上端，且连接绳347连接于承接盒33背离摆动块32的一端。其次固定架341的长度大于进料块22的宽度，从而防止弹簧346将阻隔板344从固定架341中脱出。

当承接盒33内部没有味精时，弹簧346的拉力能够使摆动块32呈倾斜，使承接盒33向上靠近进料块22，且阻隔板344连接连接绳347的一端的初始位置位于固定架341靠近延伸块345的一端。当味精从第一落料口23落下到承接盒33内后，随着承接盒33内的味精不断增多，使承接盒33的重量越来越重，从而承接盒33向下移动的过程中，会拉动连接绳347，使连接绳347拉动阻隔板344移动，使阻隔板344能够克服弹簧346拉力，逐渐闭合于第一落料口23，使味精停止下料。

参照图4与图6，分料箱13内壁焊接有用于使承接盒33下料的下料组件35，下料组件35包括焊接于分料箱13内壁的连接架351，且连接架351位于分料箱13靠近承接盒33的一侧设置，连接架351呈水平设置，连接架351包括竖部、横部，横部与竖部呈垂直焊接，竖部位于横部背离分料箱13的一端设置。承接盒33下端沿纵向开设有截面呈圆形的第二落料口352，承接盒33底部内壁位于第二落料口352的侧壁沿纵向开设有台阶353，台阶353沿第二落料口352周向开设。台阶353一侧铰接有用于闭合第二落料口352的闭合板354，闭合板354边缘呈圆角且位于台阶353内。其次连接架351竖部上端位于承接盒33带动第二落料口352的摆动轨迹内。

参照图4与图5，当阻隔板344闭合于第一落料口23，且阻隔板344端部抵接于定滑轮349时，连接架351竖部能够伸入至第二落料口352内，并将闭合板354向上推起，使味精能够从第二落料口352中落下。其次在分料箱13内壁焊接有呈倾斜的导料板355，导料板355的上端位于连接架351下方，导料板355的下端连接于下料斗24开口，同时导料板355呈弧形状，且导料板355弧形凸出朝下设置。

本申请实施例的实施原理为：可先将大袋装的味精倒入至卸料斗25内，并通过提升电机463将卷绕轮461收卷，从而使绳索462能够拉动提升块43，使提升块43能够沿着滑道42向上移动，使卸料斗25提升至提升架41上端，从而能够将卸料斗25内的味精倒入至进料斗21内；

之后搅拌电机53可驱动转盘52转动，使转盘52带动驱动杆551移动，使搅拌棍552能够上下移动，并使横杆54滑移于腰型槽553内对搅拌棍552进行限位，从而使搅拌棍552能够带动搅拌板554对味精进行搅拌分散，之后味精进入进料块22，通过第一落料口23落入至承接盒33内，使承接盒33的重量越来越大，进而使承接盒33逐渐向下移动，从而通过连接绳347，使连接绳347能够拉动阻隔板344移动，使阻隔板344逐渐将第一落料口23闭合，使味精停止下料，当阻隔板344端部抵接于定滑轮349时，连接架351竖部逐渐伸入第二落料口352内，并能够将闭合板354向上顶起，使味精从第二落料口352落下，并沿着导料板355落入下料斗24内，从而工人可在下料斗24的斗口使用小包装袋进行承接灌装。

且当承接盒33内的味精重量不断的减少，而使弹簧346能够拉动承接盒33向上移动，在连接架351移出第二落料口352后，使阻隔板344逐渐移动，并与第一落料口23逐渐分离，从而使味精继续下料，之后不断重复上述操作，进而使味精能够间歇下料，便于工人更换下一个包装袋承接，从而降低了工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。