一种大容量无味自动压缩地下环保型垃圾箱的制作方法

本发明涉及垃圾箱技术领域，更具体为一种大容量无味自动压缩地下环保型垃圾箱。

背景技术：

随着人们环保意识的不断提高，以及一些发达国家在垃圾分类处理上的成功经验，以及国家在这方面的重视，都促使分类垃圾桶的出现。2003年10月，国家出台了《城市生活垃圾分类标志》。根据国家制定的统一标志，生活垃圾被划分为四类，它们分别是可回收物、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。

垃圾箱，是指装放垃圾的容器。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器，也是社会文化的一种折射，多数垃圾桶都有盖以防垃圾的异味四散，有些垃圾桶可以以脚踏开启，家居的垃圾桶多数放于厨房，以便放置厨余，有些家庭会在主要房间都各置一，有些游乐场的垃圾桶会特别设计成可爱的人物；垃圾桶就使用场合可分为公共垃圾桶和家庭垃圾桶。就盛放垃圾形式可分为独立垃圾桶和分类垃圾桶。就加工材料可分为塑料垃圾桶、不锈钢垃圾桶、陶瓷垃圾桶、木质垃圾桶、水泥垃圾桶和纸浆垃圾桶等等。就开启方式有敞口式、揭盖式、踩踏开盖、感应式(红外线)等。

现有的垃圾箱其功能单一，往往只针对垃圾进行存放，但此种设置降低了垃圾箱的空间使用率，同时垃圾箱内固液混合，容易产生大量异味和有害物质。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大容量无味自动压缩地下环保型垃圾箱，解决了现有的垃圾箱其功能单一，往往只针对垃圾进行存放，但此种设置降低了垃圾箱的空间使用率，同时垃圾箱内固液混合，容易产生大量异味和有害物质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大容量无味自动压缩地下环保型垃圾箱，包括：压缩箱，所述压缩箱的侧面设置有入料口且入料口呈倾斜状设置，所述压缩箱的内部设置有压缩槽，所述压缩箱的顶部设置液压缸且液压缸通过螺栓与压缩箱固定连接，所述液压缸的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴延伸至压缩槽内部，所述驱动轴的下部设置有压板且压板与压缩槽之间相互嵌合，所述压缩箱的内底部设置有托板且托板与压板之间相对应，所述托板的下部设置有弹簧柱且托板通过弹簧柱与压缩槽之间伸缩连接，所述压缩箱的底部设置有集液槽且集液槽呈漏斗状结构设置，所述压缩箱的下部设置有支架且支架的内侧设置有底板，所述底板的上部设置有集液桶且集液桶的上部设置有连接管，所述集液桶通过连接管与集液槽之间相连通，所述压缩箱的侧面设置有驱动器且驱动器通过螺栓与压缩箱固定连接，所述驱动器的动力输出端设置有动力杆且动力杆的侧面设置有推板，所述托板位于托板的上部，所述压缩箱的侧面设置有扩容箱且扩容箱与压缩箱的连接处设置有下料口，所述压缩箱位于入料口的另一侧设置有排气管且排气管的内部设置有排气扇，所述排气扇的内部设置有滤芯且滤芯内包括药液反应层、活性炭层和石英砂层，所述滤芯呈圆柱形结构设置并与排气管之间相互嵌合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压缩槽内两侧设置有限位杆且限位杆贯穿压板和顶板，所述压板和顶板与限位杆之间滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述扩容箱的侧面设置有盖板且盖板插接在扩容箱内部并与其滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托板和压缩箱的底部均设置有若干组滤水孔，且压缩箱底部的滤水孔与集水槽之间相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动器与压缩箱的连接处设置有收纳槽且收纳槽与推板之间相互嵌合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排气管的内部设置有限位块且限位块位于排气扇的侧面并与滤芯之间相互接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滤芯的表面设置有外螺纹且滤芯通过外螺纹与排气管之间螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在压缩箱的侧面设置有入料口且入料口呈倾斜状设置，在压缩箱的顶部设置有液压缸且液压缸与压缩箱之间固定连接，在压缩箱的内部设置压缩槽且液压缸的动力输出端设置有驱动轴，驱动轴的下部设置有压板且压板与压缩槽之间相互嵌合，在压缩箱的底部设置有与压板相对应的托板且托板的底部设置有弹簧柱，此种设置可以多丢入压缩箱的垃圾进行压缩从而降低空间占用率，同时在压缩箱的下部设置有支架且支架的内侧设置有底板，底板的上部设置有集液桶且压缩箱的底部设置有集液槽，集液桶的上部设置有连接管并与集液槽之间相连通，此种设置可以在压缩垃圾的过程中对其内部的液体进行收集，从而使垃圾中的固液分离，避免大量异味的产生，在压缩箱的侧面设置有扩容箱且扩容箱的内部设置有盖板，扩容箱的设置增加了垃圾箱的容量，在压缩箱的侧面设置有排气管且排气管的内部设置有排气扇，同时在排气管的内部安装有滤芯且滤芯的内部设置有药液反应层、活性炭层和石英砂层，此种设置可以对压缩箱内产生的异味进行过滤，从而减少异味的散发。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视内部结构示意图；

图3为本发明正视内部结构示意图；

图4为本发明b部分放大结构示意图；

图5为本发明a部分放大结构示意图。

图中:1、压缩箱；2、入料口；3、液压缸；4、驱动器；5、支架；6、底板；7、集液桶；8、扩容箱；9、盖板；10、压缩槽；11、驱动轴；12、压板；13、限位杆；14、托板；15、弹簧柱；16、滤水孔；17、下料口；18、集水槽；19、连接管；20、收纳槽；21、动力杆；22、推板；23、排气管；24、排气扇；25、药液反应层；26、活性炭层；27、石英砂层；28、滤芯；29、限位块；30、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种大容量无味自动压缩地下环保型垃圾箱，包括：压缩箱1，所述压缩箱1的侧面设置有入料口2且入料口2呈倾斜状设置，所述压缩箱1的内部设置有压缩槽10，所述压缩箱1的顶部设置液压缸3且液压缸3通过螺栓与压缩箱1固定连接，所述液压缸3的动力输出端设置有驱动轴11且驱动轴11延伸至压缩槽10内部，所述驱动轴11的下部设置有压板12且压板12与压缩槽10之间相互嵌合，所述压缩箱1的内底部设置有托板14且托板14与压板12之间相对应，所述托板14的下部设置有弹簧柱15且托板14通过弹簧柱15与压缩槽10之间伸缩连接，在压缩箱1的侧面设置有入料口2且入料口2呈倾斜状设置，在压缩箱1的顶部设置有液压缸3且液压缸3与压缩箱1之间固定连接，在压缩箱1的内部设置压缩槽10且液压缸3的动力输出端设置有驱动轴11，驱动轴11的下部设置有压板12且压板12与压缩槽10之间相互嵌合，在压缩箱1的底部设置有与压板12相对应的托板14且托板14的底部设置有弹簧柱15，此种设置可以多丢入压缩箱1的垃圾进行压缩从而降低空间占用率，所述压缩箱1的底部设置有集液槽且集液槽呈漏斗状结构设置，所述压缩箱1的下部设置有支架5且支架5的内侧设置有底板6，所述底板6的上部设置有集液桶7且集液桶7的上部设置有连接管19，所述集液桶7通过连接管19与集液槽之间相连通，所述压缩箱1的侧面设置有驱动器4且驱动器4通过螺栓与压缩箱1固定连接，所述驱动器4的动力输出端设置有动力杆21且动力杆21的侧面设置有推板22，所述托板14位于托板14的上部，在压缩箱1的下部设置有支架5且支架5的内侧设置有底板6，底板6的上部设置有集液桶7且压缩箱1的底部设置有集液槽，集液桶7的上部设置有连接管19并与集液槽之间相连通，此种设置可以在压缩垃圾的过程中对其内部的液体进行收集，从而使垃圾中的固液分离，避免大量异味的产生，所述压缩箱1的侧面设置有扩容箱8且扩容箱8与压缩箱1的连接处设置有下料口17，所述压缩箱1位于入料口2的另一侧设置有排气管23且排气管23的内部设置有排气扇24，所述排气扇24的内部设置有滤芯28且滤芯28内包括药液反应层25、活性炭层26和石英砂层27，所述滤芯28呈圆柱形结构设置并与排气管23之间相互嵌合，在压缩箱1的侧面设置有扩容箱8且扩容箱8的内部设置有盖板9，扩容箱8的设置增加了垃圾箱的容量，在压缩箱1的侧面设置有排气管23且排气管23的内部设置有排气扇24，同时在排气管23的内部安装有滤芯28且滤芯28的内部设置有药液反应层25、活性炭层26和石英砂层27，此种设置可以对压缩箱1内产生的异味进行过滤，从而减少异味的散发。

进一步改进地，如图3所示：所述压缩槽10内两侧设置有限位杆13且限位杆13贯穿压板12和顶板，所述压板12和顶板与限位杆13之间滑动连接，限位杆13的设置增加了压板12上下移动的稳定性，同时保证了压缩时的压力。

进一步改进地，如图1所示：所述扩容箱8的侧面设置有盖板9且盖板9插接在扩容箱8内部并与其滑动连接，抽拉式盖板9的设置方便扩容箱8的开启和闭合。

进一步改进地，如图2所示：所述托板14和压缩箱1的底部均设置有若干组滤水孔16，且压缩箱1底部的滤水孔16与集水槽18之间相连通，若干组滤水孔16的设置方便垃圾中液体的流出。

进一步改进地，如图4所示：所述驱动器4与压缩箱1的连接处设置有收纳槽20且收纳槽20与推板22之间相互嵌合，收纳槽20的设置方便推板22的收入，避免垃圾压缩时造成冲突。

进一步改进地，如图5所示：所述排气管23的内部设置有限位块29且限位块29位于排气扇24的侧面并与滤芯28之间相互接触，限位块29的设置可有效避免滤芯28与排气扇24之间相互接触。

进一步改进地，如图5所示：所述滤芯28的表面设置有外螺纹30且滤芯28通过外螺纹30与排气管23之间螺纹连接，滤芯28通过外螺纹30与排气管23连接，方便滤芯28的安装与拆卸。

本发明在压缩箱1的侧面设置有入料口2且入料口2呈倾斜状设置，在压缩箱1的顶部设置有液压缸3且液压缸3与压缩箱1之间固定连接，在压缩箱1的内部设置压缩槽10且液压缸3的动力输出端设置有驱动轴11，驱动轴11的下部设置有压板12且压板12与压缩槽10之间相互嵌合，在压缩箱1的底部设置有与压板12相对应的托板14且托板14的底部设置有弹簧柱15，此种设置可以多丢入压缩箱1的垃圾进行压缩从而降低空间占用率，同时在压缩箱1的下部设置有支架5且支架5的内侧设置有底板6，底板6的上部设置有集液桶7且压缩箱1的底部设置有集液槽，集液桶7的上部设置有连接管19并与集液槽之间相连通，此种设置可以在压缩垃圾的过程中对其内部的液体进行收集，从而使垃圾中的固液分离，避免大量异味的产生，在压缩箱1的侧面设置有扩容箱8且扩容箱8的内部设置有盖板9，扩容箱8的设置增加了垃圾箱的容量，在压缩箱1的侧面设置有排气管23且排气管23的内部设置有排气扇24，同时在排气管23的内部安装有滤芯28且滤芯28的内部设置有药液反应层25、活性炭层26和石英砂层27，此种设置可以对压缩箱1内产生的异味进行过滤，从而减少异味的散发。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。