一种串补平台用运送装置的制作方法

本发明涉及继电保护测试领域，尤其是涉及一种串补平台用运送装置。

背景技术：

随着特高压电力输电技术的迅猛发展，为了满足远距离输送电能的要求特高压变电站需装设串联补偿装置。串补装置作为特高压输电技术的重要组成部分需每年对其进行保护装置的测试工作，通常采用串补保护测试仪进行测试，需要把10kg左右的串补保护测试仪运送到串补平台上，现有技术中，大都采用升降机进行运送，工作人员携带串补保护测试仪站在升降机顶板上，升降机升高，靠近串补平台，然后工作人员将串补保护测试仪递给位于串补平台上的工作人员，完成串补保护测试仪的运送，但这种运送方法存在很大的问题：站在升降机上的工作人员有很大的几率与串补平台存在一定的距离，为了实现串补保护测试仪的运输，需要移动升降机，但由于串补平台通常为十几米高，升降机的上升到一定高度后，底座移动时很容易造成顶部晃动，对工作人员的人身安全造成严重威胁。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种串补平台用运送装置，在升降机与串补平台存在较大空隙时，安全的将串补保护测试仪运送至串补平台上。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种串补平台用运送装置，包括多个相互转动连接的节板，位于最下方的节板转动连接在升降机顶板上，所述节板之间设置控制节板转动的控制组件一，待运送物设置在放置箱内，所述放置箱滑动连接在节板上，所述放置箱与节板之间设置防止放置箱脱离节板的限位组件。

进一步的，所述控制组件一包括设置在节板上的移动杆，所述节板上设置驱动移动杆进入或离开相邻节板的驱动组件，所述移动杆进入相邻节板时，相邻两个节板之间相对静止，所述移动杆离开相邻节板时，相近两个节板之间相对旋转。

进一步的，所述驱动组件包括弹簧和螺栓一，所述节板上设置容纳槽，所述移动杆一端通过弹簧插接在容纳槽内，所述移动杆上设置通孔，所述通孔内设置凸起一，所述凸起一的顶面为倾斜面，所述螺栓一底部与凸起一的顶面接触，所述移动杆随螺栓一底部与凸起一顶面接触位置的改变而上下移动，相邻节板上设置供移动杆另一端插入的插槽。

进一步的，所述限位组件包括滑轨和转动设置在放置箱底面四角的滑动组件，所述滑轨静连接在节板上，所述滑轨两侧对称设置卡槽，所述滑动组件上部转动连接放置箱，所述滑动组件下部对称设置滚轮，所述滚轮卡合在卡槽内。

进一步的，所述滑轨包括滑轨一和滑轨二，所述滑轨一设置在节板上，所述滑轨二设置在相邻的滑轨一之间，所述滑轨二的材质为弹性材质。

进一步的，所述节板之间设置控制节板旋转角度的控制组件二，所述控制组件二包括转动连接在相邻两个节板之间伸缩杆，所述伸缩杆上设置控制伸缩杆长度的定位组件。

进一步的，所述放置箱一侧连接拉绳，位于顶端的节板上设置供拉绳穿过的穿绳孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种串补平台用运送装置，控制组件一控制多个节板形成一个平板，将平板旋转，搭在串补平台上，操作位于串补平台上方、最靠近串补平台的控制组件一，使设置该控制组件一和位于该控制组件一上方的节板旋转靠近串补平台顶面；将待运送物固定放置在放置箱内，在限位组件的限位下，移动放置箱到顶部节板上，取下待运送物，实现待运送物的运送，无需移动升降台，运送安全。

2、滑轨二为弹性材质，方便节板的旋转，节板旋转后滑轨二上存在弹性势能，节板有旋转的趋势，促使旋转的节板与其他节板的顶面处于一个平面上，方便对移动杆和插槽之间的定位。

3、控制组件二能够用来控制节板的旋转角度，工作人员可以控制旋转下来的节板与串补平台的顶面接近与平行状态，放置箱滑动到旋转下来的节板上，方取出位于放置箱内的待运送物。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为本发明第一种实施例使用状态的结构示意图；

图3为控制组件一的结构示意图；

图4为放置箱的结构示意图；

图5为限位组件的结构示意图；

图6为本发明第二种实施例的结构示意图；

图7为本发明第三种实施例的结构示意图；

其中，1-节板，2-放置箱，3-移动杆，4-弹簧，5-螺栓一，6-容纳槽，7-凸起一，8-插槽，9-卡槽，10-滚轮，11-滑轨一，12-滑轨二，13-拉绳，15-凹型架，16-支撑板，17-凸起二，18-竖杆，19-内杆，20-外管，21-螺栓二，22-封闭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-5所示为本发明的第一种实施例，一种串补平台用运送装置，包括多个相互转动连接的节板1，位于下方的节板1顶部和升降机顶板上焊接凸块，位于上方的节板1顶部设有与凸块相匹配的凹槽，凹槽粘接旋转轴一，凸块上加工出供旋转轴一插入的圆孔，此时相邻的节板1可相对转动，位于最下方的节板1转动连接在升降机顶板上。

节板1之间设置控制节板1转动的控制组件一，如图3所示，控制组件一包括设置在节板1上的移动杆3，节板1上设置驱动移动杆3进入或离开相邻节板1的驱动组件，驱动组件包括弹簧4和螺栓一5，节板1内垂直开设容纳槽6，移动杆3顶端垂直粘接弹簧4，弹簧4优选为压缩弹簧，弹簧4顶端粘接在容纳槽6的内顶面上，此时移动杆3插接在容纳槽6内；移动杆3上开设通孔，通孔内设置凸起一7，凸起一7的顶面为倾斜面，螺栓一5水平螺纹连接在节板1上，螺栓一5的螺柱底部与凸起一7的顶面接触，移动杆3随螺栓一5底部与凸起一7顶面接触位置的改变而上下移动，相邻节板1上设置供移动杆3另一端插入的插槽8，移动杆3进入相邻节板1的插槽8内时，相邻两个节板1之间相对静止，移动杆3离开相邻节板1的插槽8并上升一定距离，相近两个节板1之间可相对旋转。

将待运送物设置在放置箱2内，本实施例中，待运送物为串补保护测试仪，如图4所示，放置箱2为顶端开口的长方体壳状结构，放置箱2一侧粘接两个弹力绳，弹力绳另一端粘接挂钩，放置箱2另一侧粘接挂环，将串补保护测试仪放置在放置箱2内，再将挂钩挂在挂环上，可将串补保护测试仪牢牢固定在放置箱2内。放置箱2滑动连接在节板1上，放置箱2与节板1之间设置防止放置箱2脱离节板1的限位组件，如图5所示，限位组件包括静连接在节板1上的滑轨和转动设置在放置箱2底面四角的滑动组件，滑轨包括滑轨一11和滑轨二12，滑轨一11粘接在节板1上，滑轨二12粘接在相邻的滑轨一11之间，滑轨二12为的材质为弹性材质，滑轨两侧对称设置有卡槽9；滑动组件包括支撑板16和粘接在支撑板16上部的凹型架15，凹型架15的两个竖板之间粘接旋转轴二，放置箱2底面四脚垂直粘接凸起二17，凸起二17上加工出与供旋转轴二穿过的圆孔，此时凸起二17可绕旋转轴二转动；支撑板16底面四脚粘接竖杆18，竖杆18上转动连接滚轮10，滚轮10为两端开口的圆壳状结构，滚轮10内部粘接两个轴承，轴承内粘接圆轴，圆轴粘接在竖杆18上，此时滚轮10可绕圆轴自由旋转，四个滚轮10对称设置在支撑板16两侧，滚轮10卡合在卡槽9内，有效防止滑动组件脱离滑轨。

所有的移动杆3均进入到位于下方的插槽8内后，节板1形成一个平板，位于最下方的平板两侧粘接卡柱，升降台上铰接旋转板，旋转板上加工出供卡柱进入的清除槽，卡柱进入清除槽内时，如图1所示，节板1与升降机顶板垂直；升高升降机靠近串补平台，以本实施例为例，升降机与串补平台之间存在空隙时且升降机顶板位于串补平台下方时，位于升降机上的工作人员将旋转板旋转至清除槽脱离卡柱，如图2所示，此时节板1可绕位于升降台上的凸起一7旋转，直至旋转板倾斜搭在串补平台上，位于串补平台上的工作人员拧松位于串补平台上方、最靠近串补平台的螺栓一5，移动板从插槽8中移出，该螺栓一5所在的节板及其上方的节板均可旋转，旋转的节板和未旋转的节板之间的滑轨二12做出相应的形变，之后可将固定有串补保护测试仪的放置箱2沿滑轨移动至串补平台，为了方便放置箱2的移动，放置箱2上粘接把手，设置把手的放置箱2一侧固定粘接拉绳13，位于顶端的节板1上粘接穿绳块，穿绳块上加工出供拉绳13穿过的穿绳孔，此时位于串补平台上的工作人员拉动拉绳13，放置箱2即可沿滑轨上移，移至位于端部的节板1时，工作人员可手拉把手帮助放置箱2移动，将挂钩从挂环上取下，即可取出串补保护测试仪，无需移动升降机，串补保护测试仪的运送更加安全；运送完成后，旋转弯折下来的节板，旋转螺栓一5至移动杆3进入插槽8内，使所有节板重新形成一个平板，旋转所有节板，再转动旋转板，将卡柱卡在清除槽内，将节板固定。

实施例二

如图6所示为本发明的第二种实施例，本实施例与实施例一的区别在于，节板1之间设置控制节板1旋转角度的控制组件二，控制组件二包括转动连接在相邻两个节板1之间伸缩杆，伸缩杆由内杆19和套接在内杆19外的外管20组成，内杆19顶端和外管20底端分别打出圆孔，圆孔内插接销轴，两个销轴的底端分别粘接在相邻节板的侧面，相邻的两个节板相互旋转时，伸缩杆可根据需要伸缩旋转；伸缩杆上设置控制伸缩杆长度的定位组件，定位组件为螺栓二21，螺栓二21螺纹连接在外管20上，螺栓二21底端与内杆19相接触，拧紧螺栓二21，螺栓二21与内杆19之间的静摩擦力可将伸缩杆的长度固定，相邻两个节板之间的旋转角度也可固定。

实施例三

如图7所示为本发明的第三种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，放置箱2设置把手的一侧开口，该侧由封闭板22封闭，封闭板22底端通过铰接在放置箱2上，另一侧通过箱扣与放置箱2两侧可拆卸连接，将串补保护测试仪取出时，打开箱扣、旋转封闭板22即可，无需将串补保护测试仪上移取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。