一种配合使用在羽毛球生产加工线上的羽毛球存储筒的制作方法

本发明涉及羽毛球生产加工技术领域，具体为一种配合使用在羽毛球生产加工线上的羽毛球存储筒。

背景技术：

羽毛球运动是一项室内、室外均可进行的体育运动，具有增强心血管系统和呼吸系统，促进血液循环，增强下肢肌肉力量等好处。羽毛球是羽毛球运动中必不可少的器材。羽毛球在生产加工完成后，需要包装、存储起来，以方便运输、售卖。目前，装羽毛球的羽毛球筒与羽毛球生产加工线是分开的，通常是加工好的羽毛球先收集到收集箱内，然后人工地将收集箱内的羽毛球装入到羽毛球筒内，人工封盖最后由设备进行塑膜封装。但目前的人工包装方式已无法满足现代化设备的生产速度，影响到了羽毛球的生产效率。并且包装程序复杂繁琐、增加了生产成本及产能损耗，影响到了生产经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种配合使用在羽毛球生产加工线上的羽毛球存储筒。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种配合使用在羽毛球生产加工线上的羽毛球存储筒，包括存储筒体、设置在存储筒体出口端处的存储筒盖，存储筒盖与存储筒体的出口端面直径尺寸适配，存储筒盖由两个呈半圆状结构的盖板左右对称拼接而成，两个盖板均水平滑装在存储筒体的出口端面上，每个盖板上均嵌入式安装有一个多用提拉卡合构件，多用提拉卡合构件通过转动由水平嵌入状态旋转至竖直卡钩状态，以将存储筒体(1)卡合悬挂到羽毛球生产加工线的出线端口下方处的机架上。

进一步地，存储筒体的出口端面上左右对称设有两组安装滑槽，每组安装滑槽分为前后对称分布的两个，安装滑槽呈弧形结构，每个盖板的底部均前后对称设有两个导向滑槽，每个安装滑槽与其位置对应的导向滑槽之间连接有导向滑动连杆，每个盖板存储筒体的出口端面之间通过导向滑动连杆进行连接且相对滑动。

进一步地，多用提拉卡合构件包括设置在盖板上板面上的第一嵌入槽、水平嵌入在第一嵌入槽内且可水平滑动的滑板，滑板的上板面内设有第二嵌入槽，第二嵌入槽内铰接有可向外侧摆动打开的卡合钩板。

进一步地，第一嵌入槽的前后槽壁上设有两个导向限位转动槽，滑板的前后板壁上设有对应滑装在导向限位转动槽内的连杆。

进一步地，连杆的横截面呈矩形状结构，每个导向限位转动槽均由圆形转动槽部以及与圆形转动槽部相连通的水平限位导向槽部构成，圆形转动槽部的直径尺寸与连杆的对角线尺寸相适配，水平限位导向槽部的宽度尺寸与连杆的短边尺寸相适配。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明省去了先加工好的羽毛球收集到收集箱内，然后人工地将收集箱内的羽毛球装入到羽毛球筒内的工序，提高了生产效率，降低了人工成本及工作强度，节省了产能消耗，提高了生产经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明状态一的局部剖视结构示意图；

图4为本发明状态二的局部剖视结构示意图；

图5为本发明状态三的局部剖视结构示意图；

图6为本发明导向限位转动槽的结构示意图；

图7为本发明中盖板与存储筒体连接位置处的俯视剖视结构示意图；

图8为本发明中盖板与存储筒体连接位置处的仰视剖视结构示意图；

图9为本发明配合使用在羽毛球生产加工线上时的状态结构示意图。

图中：1、存储筒体；2、盖板；3、安装滑槽；4、导向滑槽；5、导向滑动连杆；6、第一嵌入槽；7、滑板；8、第二嵌入槽；9、卡合钩板；10、导向限位转动槽；101、圆形转动槽部；102、水平限位导向槽部；11、连杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图9所示，一种配合使用在羽毛球生产加工线上的羽毛球存储筒，包括存储筒体1、设置在存储筒体1出口端处的存储筒盖，存储筒盖与存储筒体1的出口端面直径尺寸适配，存储筒盖由两个呈半圆状结构的盖板2左右对称拼接而成，两个盖板2均水平滑装在存储筒体1的出口端面上，每个盖板2上均嵌入式安装有一个多用提拉卡合构件，多用提拉卡合构件通过转动由水平嵌入状态旋转至竖直卡钩状态，以将存储筒体1卡合悬挂到羽毛球生产加工线的出线端口下方处的机架上。

所述盖板2是连接在存储筒体1上，且在连接的基础上能够向两侧水平移动，实现羽毛球存储筒的开合，方便拿取与装入，所述多用提拉卡合构件具有多用功能，第一种功能，能够起到通过受力推动两个盖板2作相反或相向方向移动，以实现开合存储筒体1的作用，第二种功能，起到通过转动由水平嵌入状态旋转至竖直卡钩状态，使得存储筒能够卡合悬挂到羽毛球生产加工线的出线端口下方处的机架上，使得羽毛球生产加工线上羽毛球从羽毛球生产加工线的出线端口直接掉入存储筒内，实现自动装入，待存储筒内装好后再由人工直接拿去塑膜封装即可。与现有技术相比，省去了先加工好的羽毛球收集到收集箱内，然后人工地将收集箱内的羽毛球装入到羽毛球筒内的工序。降低了人工成本及工作强度，以及节省了产能消耗，间接地提高了生产经济效益。

作为本发明的进一步改进，存储筒体1的出口端面上左右对称设有两组安装滑槽3，每组安装滑槽3分为前后对称分布的两个，安装滑槽3呈弧形结构，每个盖板2的底部均前后对称设有两个导向滑槽4，每个安装滑槽3与其位置对应的导向滑槽4之间连接有导向滑动连杆5，每个盖板2存储筒体1的出口端面之间通过导向滑动连杆5进行连接且相对滑动。

所述导向滑槽4呈条形状结构，所述导向滑动连杆5的下端部卡合滑装在安装滑槽3内，导向滑动连杆5的上端部卡合滑装在导向滑槽4内。

作为本发明的进一步改进，多用提拉卡合构件包括设置在盖板2上板面上的第一嵌入槽6、水平嵌入在第一嵌入槽6内且可水平滑动的滑板7，滑板7的上板面内设有第二嵌入槽8，第二嵌入槽8内铰接有可向外侧摆动打开的卡合钩板9。

所述第二嵌入槽8与卡合钩板9的尺寸形状相适配，且第二嵌入槽8远离卡合钩板9铰接的端部处还设有方便将卡合钩板9从第二嵌入槽8内扣出的避让台阶槽。

作为本发明的进一步改进，第一嵌入槽6的前后槽壁上设有两个导向限位转动槽10，滑板7的前后板壁上设有对应滑装在导向限位转动槽10内的连杆11。

作为本发明的进一步改进，连杆11的横截面呈矩形状结构，每个导向限位转动槽10均由圆形转动槽部101以及与圆形转动槽部101相连通的水平限位导向槽部102构成，圆形转动槽部101的直径尺寸与连杆11的对角线尺寸相适配，水平限位导向槽部102的宽度尺寸与连杆11的短边尺寸相适配。

所述圆形转动槽部101用于连杆11旋转，水平状态下，所述连杆11的长边处于竖直状态，由于连杆11的长边尺寸要大于连杆11的短边尺寸，因此，滑板7无法通过连杆11滑入到水平限位导向槽部102内，水平限位导向槽部102对于水平状态下的滑板7起到固定限位的作用。当滑板7通过连杆11绕圆形转动槽部101向内侧摆动至竖直状态后，连杆11的长边处于水平状态，短边处于竖直状态，此时状态下的连杆11，由于水平限位导向槽部102与连杆11的短边尺寸相适配，因此，滑板7可通过连杆11滑入到水平限位导向槽部102内。所述水平限位导向槽部102具有一定的长度是为了方便卡合钩板9从两侧卡装到羽毛球生产加工线的出线端口下方处的机架上特殊设计的卡装槽内。滑板7通过连杆11滑入到水平限位导向槽部102内，由于连杆11的方形状结构的横截面以及与其适配的水平限位导向槽部102，使得滑板7会被轴向方向限制转动，从而保证了本发明卡装后的稳定性。

本发明初始时的状态如图3所示，使用时，从第二嵌入槽8上的避让台阶槽位置处，将卡合钩板9从第二嵌入槽8内扣出，并转动至竖直状态，此时如图4所示；然后通过推动卡合钩板9，使两个盖板2向外侧移动，使存储筒体1打开。

接着，通过卡合钩板9先使滑板7通过连杆11绕圆形转动槽部101向内侧转动至竖直状态，然后再水平向内侧推动滑板7，致使连杆11滑入到水平限位导向槽部102内，然后通过水平向内侧移动滑板7至水平限位导向槽部102的最内侧位置处，实现将本发明卡装在羽毛球生产加工线的出线端口下方处的机架上，此时如图9所示，此状态下，由于水平限位导向槽部102对连杆11的周向限位，使得滑板7可以稳定地保持竖直状态。待卡装完毕后，加工好的羽毛球球头朝上倒立在羽毛球生产加工线，随着羽毛球生产加工线的输送，匀速向出线端口处移动，然后经出线端口处逐个依次翻转掉落至存储筒体1内，待存储筒体1装满后，工人只需将存储筒体1取下，然后复位至图3状态即可进行塑膜封装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。