皮带输送机的组合清扫装置的制作方法

本申请涉及皮带输送机的技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机的组合清扫装置。

背景技术：

皮带输送机是一种利用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同物品的输送装置；既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

公告号cn210824136u公开了一种皮带输送机用防尘罩，包括第一皮带输送机和设置在第一皮带输送机端部下方的第二皮带输送机，第一皮带输送机与第二皮带输送机之间设置有防尘罩，防尘罩与第一皮带输送机和第二皮带输送机之间均形成有送料口，送料口的顶部设置有防尘帘，防尘罩的内壁固定连接有缓冲装置，缓冲装置位于第一皮带输送机与第二皮带输送机之间。

上述技术方案存在以下缺陷：皮带输送机在对散料进行运输时，经常会出现物料粘附在输送带上的情况；上述皮带输送机难以对粘附在输送带上的物料进行清理，在对不同物料进行输送时，容易造成多种物料的混杂，进而导致输送质量较差。

技术实现要素：

为了提升皮带输送机的输送质量，本申请提供的一种皮带输送机的组合清扫装置，采用如下的技术方案：一种皮带输送机的组合清扫装置，包括机架和绕设在机架上的输送带，包括设置在机架上的接料盒，所述接料盒位于输送带的下方，所述接料盒上设有用于对输送带表面进行清扫的清理装置，所述清理装置包括转动连接在接料盒内且部分延伸出接料盒的毛刷辊，所述毛刷辊的毛刷与输送带相抵紧，所述接料盒上还设有用于驱动毛刷辊转动的第一电机，所述接料盒上还分别设有用于打湿输送带的喷水装置和用于向输送带吹送热风的烘干装置，所述毛刷辊位于喷水装置与烘干装置之间。

通过上述技术方案，位于下方的输送带从喷水装置向烘干装置的方向移动，输送带在经过喷水装置时，喷水装置会将输送带打湿，毛刷辊会在第一电机的驱动下抵紧在输送带上转动，被打湿的输送带在经过毛刷辊处时，毛刷辊会将粘附在输送带上的物料刷下，继而烘干装置会对输送带进行烘干将输送带上的水渍去除，从而达到了对输送带进行清理的效果，减少了多种物料混杂的可能，提升了皮带输送机的输送质量。

可选的，所述喷水装置包括设置在接料盒上的第一支架，所述第一支架上设有聚水管，所述聚水管上连通有若干朝向输送带方向设置的雾化喷头，所述接料盒的下方设有水箱，所述水箱的一侧设有水泵，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水端与聚水管相连通。

通过上述技术方案，水泵启动时会将水箱内的水抽送到聚水管内，继而聚水管内的水会通过若干雾化喷头雾化后，均匀喷洒在输送带上将输送带的表面打湿，以便于对输送带进行后续的清理。

可选的，所述烘干装置包括设置在接料盒上的第二支架，所述第二支架上设有热风管，所述热风管上开设有若干朝向输送带方向设置的气孔，所述机架上还设有热风机，所述热风机的出风口与热风管相互连通。

通过上述技术方案，热风机启动时会向热风管内吹送热风气流，继而热风管内的热风气流会沿着若干气孔均匀吹送到输送带上，对输送带表面残留的水渍进行烘干，从而进一步提高了输送带的清理效果。

可选的，所述毛刷辊与烘干装置之间设有除水装置，所述除水装置包括转动连接在接料盒上的吸水辊，所述吸水辊的外缘包覆有海绵套，所述海绵套与输送带相互抵紧，所述接料盒上设有用于驱动吸水辊转动的第二电机，所述接料盒上还设有用于挤压海绵套的挤压组件。

通过上述技术方案，第二电机启动时会驱动吸水辊转动，输送带在经过吸水辊处时，吸水辊外缘包覆的海绵套会抵紧在输送带上转动，输送带上的水份会被海绵套吸收，继而在挤压组件的挤压下，被吸收到海绵套内的水份会被挤出，从而达到了对输送带进行除水的效果。

可选的，所述挤压组件包括设置在接料盒上的第三支架，所述第三支架上转动连接有挤压辊，所述挤压辊抵紧在海绵套上。

通过上述技术方案，吸水辊带动海绵套转动时，抵紧在海绵套上的挤压辊会在海绵套的带动下转动并将海绵套内的积水挤出，减少了海绵套内吸附过多水份后除水效果降低的可能，从而加强了除水装置对输送带的除水效果。

可选的，所述接料盒与水箱之间设有回流装置，所述回流装置包括设置在接料盒底部且与接料盒相互连通的回水管，所述水箱上开设有与回水管相对应的进水孔，所述回水管与进水孔之间设置有用于对回流水进行过滤的过滤组件。

通过上述技术方案，落入到接料盒内的水和物料会统一沿着回水管落向进水孔，位于进水孔与回水管之间的过滤组件会对落向水箱的水流进行过滤，水流中混杂的物料会被过滤组件阻挡难以落入到水箱内，而水流则可以透过过滤组件回流到水箱内，以便于水箱内的水可以被循环利用，节省水资源。

可选的，所述过滤组件包括设置在水箱上的第四支架，所述第四支架上倾斜向下设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有倾斜设置的过滤布，所述过滤布位于回水管与进水孔之间，所述水箱的一侧设有废料盒，所述过滤布位于下方的一端部分延伸至废料盒内。

通过上述技术方案，沿着回水管落向水箱的水流会首先落入到过滤布上，水流可以透过过滤布和进水孔落会回到水箱内，而水流中混杂的物料则会被阻挡在过滤布上，继而沿着倾斜设置的过滤布滑落到废料箱内，从而达到了对回流水进行过滤的效果，提升了回流水的质量。

可选的，所述第四支架上设有若干安装杆，所述水箱上设有若干安装块，若干所述安装块上分别对应开设有与安装杆相匹配的安装孔，若干所述安装杆分别对应穿设过若干安装孔。

通过上述技术方案，工作人员可定期通过将安装杆从安装孔内拔出的方式，将第四支架和过滤布从水箱上卸下，以便于工作人员可以定期对过滤布进行清理或更换。

可选的，所述烘干装置远离毛刷辊的一侧设有刮料装置，所述刮料装置包括设置在机架上的第五支架，所述第五支架上设有刮板，所述刮板朝向输送带的一端包覆有橡胶套，所述橡胶套的外缘与输送带相互接触，所述第五支架上还设有刮料盒，所述刮料盒位于刮板的正下方。

通过上述技术方案，输送带在经过刮板处时，刮板上的橡胶套会将粘附在输送带上的物料刮落到刮料盒内，减少了部分物料紧密粘附在输送带上，难以被毛刷辊刷落的可能，从而进一步加强了输送带的清理效果。

可选的，所述刮料盒的底部开设有出料孔，所述出料孔远离过滤布的孔壁上倾斜设有导料板，所述导料板远离刮料盒的一端部分延伸至过滤布的上方。

通过上述技术方案，落入到刮料盒内的物料在自身重力的作用下，会首先穿过出料孔落入到导料板上，继而沿着倾斜设置的导料板落入到过滤布上，从而达到了自动对刮料盒内的物料进行清理并收集的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷水装置会将输送带打湿，被打湿的输送带在经过毛刷辊处时，毛刷辊会将粘附在输送带上的物料刷下，继而烘干装置会对输送带进行烘干将输送带上的水渍去除，从而达到了对输送带进行清理的效果，减少了多种物料混杂的可能，提升了皮带输送机的输送质量；

2.接料箱内的水可以通过回流装置回流至水箱，以便于水箱内的水可以被循环利用，节省水资源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现清理装置的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现烘干装置的结构示意图。

图4是图2中a处的放大示意图。

图5是本申请实施例用于体现过滤组件的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、接料盒；4、清理装置；5、毛刷辊；6、第一电机；7、喷水装置；8、烘干装置；9、第一支架；10、聚水管；11、雾化喷头；12、水箱；13、水泵；14、第二支架；15、热风管；16、气孔；17、热风机；18、除水装置；19、吸水辊；20、海绵套；21、第二电机；22、第三支架；23、挤压辊；24、回流装置；25、回水管；26、进水孔；27、第四支架；28、支撑杆；29、过滤布；30、废料盒；31、安装杆；32、安装块；33、安装孔；34、刮料装置；35、第五支架；36、刮板；37、橡胶套；38、刮料盒；39、出料孔；40、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮带输送机的组合清扫装置。

如图1和图2所示，皮带输送机的组合清扫装置包括机架1和绕设在机架1上的输送带2，机架1上螺栓连接有接料盒3，接料盒3位于输送带2的下方，输送带2的下方沿输送带2输送方向依次设置有：用于将输送带2上粘附的物料刮落的刮料装置34、用于向输送带2吹送热风的烘干装置8、用于清除粘附在输送带2上水份的除水装置18、用于对输送带2表面进行清扫的清理装置4以及用于打湿输送带2的喷水装置7。因此，输送带2在转动的过程中朝向地面的一侧会首先经过喷水装置7，喷水装置7会将输送带2的表面打湿，继而清理装置4会对被打湿后的输送带2进行清扫，除水装置18会对清扫后残留在输送带2上的水份进行清除，烘干装置8会对湿润的输送带2进行烘干，之后刮料装置34会将部分仍旧粘附在输送带2上的物料刮下，从而达到从输送带2的下方对输送带2进行清理的效果，减少了多种物料混杂的可能，提升了皮带输送机的输送质量。

如图2和图3所示，喷水装置7被设置为：包括固定连接在接料盒3上的第一支架9，第一支架9位于输送带2与接料盒3之间，第一支架9上固定连接有聚水管10，聚水管10上沿自身长度方向均匀连通有若干雾化喷头11，若干雾化喷头11均倾斜朝向输送带2方向设置；接料盒3的下方对应架设有水箱12，水箱12的一侧放置有水泵13，水泵13的进水管与水箱12相连通，水泵13的出水管与聚水管10相连通。因此，水泵13启动时会将水箱12内的水抽送到聚水管10内，继而聚水管10内的水会通过若干雾化喷头11雾化后均匀喷洒到输送带2上，从而达到了将输送带2打湿的效果。

如图2和图3所示，清理装置4被设置为：包括转动连接在接料盒3内的毛刷辊5，毛刷辊5的外缘部分延伸出接料盒3，且毛刷辊5上的毛刷与输送带2相互抵紧，接料盒3上还螺栓连接有用于驱动毛刷辊5转动的第一电机6，第一电机6启动时会驱动毛刷辊5朝向输送带2的输送方向转动。因此，被打湿后的输送带2在经过毛刷辊5处时，与输送带2相向转动的毛刷辊5会抵紧在输送带2上转动，输送带2上粘附的物料会在毛刷辊5的作用下被刷落到接料盒3内，从而达到了对输送带2进行清扫的效果。

如图2和图3所示，除水装置18被设置为：包括转动连接在接料盒3上的吸水辊19，吸水辊19位于毛刷辊5远离第一支架9的一侧，吸水辊19的外缘粘接包覆有与吸水辊19相匹配的海绵套20，海绵套20的外缘与输送带2相互抵紧；接料盒3上螺栓连接有用于驱动吸水辊19转动的第二电机21，第二电机21启动时会驱动毛刷辊5朝向输送带2的输送方向转动；接料盒3上还设有用于挤压海绵套20的挤压组件。因此，被毛刷辊5清扫后的输送带2在经过吸水辊19处时，在毛刷辊5的带动下与输送带2相向转动的海绵套20会抵紧在输送带2上转动，输送带2上粘附的水份会被吸附到转动的海绵套20上，继而海绵套20内的水份会在挤压组件的挤压下从海绵套20内滴落到接料盒3内，从而达到了对清扫后残留在输送带2上的水份进行清除的效果。

如图3和图4所示，挤压组件被设置为：包括固定连接在接料盒3上的第三支架22，第三支架22位于吸水辊19远离毛刷辊5的一侧，第三支架22上转动连接有挤压辊23，挤压辊23沿水平方向设置且外缘抵紧在海绵套20上。因此，海绵套20在第二电机21的驱动下转动时，抵紧在海绵套20上的挤压辊23会在海绵套20的带动下同步转动，同时海绵套20内吸收的水份会在挤压辊23的压力作用下，从海绵套20内流出并滴落到接料盒3内，以便于海绵套20可以长时间稳定的对输送带2进行除水。

如图2和图3所示，烘干装置8被设置为：包括固定连接在接料盒3上的第二支架14，第二支架14位于吸水辊19远离毛刷辊5的一侧，第三支架22上固定连接有热风管15，热风管15上均匀开设有若干朝向输送带2方向设置的气孔16，机架1上还固定连接有热风机17，热风机17的出风口与热风管15相连通，热风机17启动时会向热风管15内吹送热风。因此，输送带2被海绵套20除水后在经过热风管15处时，热风管15内沿着若干气孔16吹出的热风气流会均匀吹送到输送带2上，以便于输送带2上残留的水分可以在热气流的带动下快速动输送带2上脱离，从而达到了对输送带2进行烘干的效果，进一步加强了输送带2的清理效果。

如图2和图3所示，接料盒3与水箱12之间设置有回流装置24，接料盒3内的水可以通过回流装置24回流到水箱12内，以便于水箱12内的水可以被循环利用；回流装置24包括固定连接在接料盒3底部的回水管25，回水管25沿竖直方向设置且与接料盒3相互连通，水箱12朝向接料盒3的端面上开设有进水孔26，回水管25与进水孔26沿竖直方向对齐，且回水管25与进水孔26之间设置有用于对回流水进行过滤的过滤组件。因此，落入到接料盒3内的水和废料会一同沿着回流管落向进水孔26，过滤组件会对落向进水孔26的水流进行过滤，使得水流中混杂的物料难以落入到水箱12内，减少了物料随水流落入到水箱12内参与回流导致雾化喷头11堵塞的可能，提升了回流水的质量。

如图3和图5所示，过滤组件被设置为：包括可拆卸连接在水箱12上的第四支架27，第四支架27上设有两个倾斜向下的支撑杆28，两个支撑杆28位于同一高度且相互平行，两个支撑杆28之间固定连接有过滤布29，过滤布29位于回水管25与进水孔26之间；水箱12的一侧放置有废料盒30，过滤布29位于下方的一端部分延伸至废料盒30内。因此，从回水管25落下的水流和废料会首先落入到过滤布29上，水流会透过过滤布29从进水孔26处落入到水箱12内，而水流中混杂的废料会被阻挡在过滤布29上，从而到了对回流水进行过滤的效果；同时，被阻挡在过滤布29上的物料会在自身重力的作用下沿着沿着倾斜设置的过滤布29滑落到废料盒30内，从而达到了自动对废料进行收集的效果，以便于工作人员可以定期集中对清理过程中产生的废料进行清理。

如图5所示，第四支架27朝向水箱12的端面上沿竖直方向固设有若干安装杆31，水箱12上固定连接有若干沿水平方向设置的安装块32，若干安装块32上分别沿竖直方向开设有与安装杆31相匹配的安装孔33，第四支架27通过若干安装杆31分别对应穿设在若干安装孔33内的方式，可拆卸连接在水箱12上；从而使得工作人员可以定期通过将安装杆31从安装孔33内拔出的方式，将第四支架27从水箱12上卸下，以便于工作人员可以对过滤布29进行定期的清理或更换。

如图2和图3所示，刮料装置34被设置为：包括固定连接在机架1上的第五支架35，第五支架35位于热风管15远离毛刷辊5的一侧，第五支架35上沿竖直方向固定连接有刮板36，刮板36朝向输送带2的端面上粘接包覆有橡胶套37，橡胶套37的外缘与输送带2相互接触，第五支架35上还固定连接有刮料盒38，刮料盒38位于刮板36的正下方；刮料盒38的底部开设有出料孔39，出料孔39与接料盒3相对应的孔壁上固设有导料板40，导料板40倾斜向下设置且远离接料盒3的一端部分延伸至过滤布29的上方。因此，被烘干后的输送带2在经过刮板36处时，刮板36上的橡胶套37会将部分依旧粘附在输送带2上的物料刮下，从而进一步加强了输送带2的清理效果；被刮落的物料会落入到刮料盒38内，继而透过出料孔39落入到到导料板40上，在导料板40的引导下沿着导料板40落入到过滤布29上，之后沿着过滤布29落入到废料盒30内，从而实现对废料进行统一收集，以便于工作人员可以定期集中对废料进行清理。

本申请实施例的实施原理为：输送带2在输送的过程中，水泵13会通过聚水管10和雾化喷头11将输送带2的下端面打湿，继而毛刷辊5会在第一电机6的驱动下转动对被打湿后的输送带2进行清扫，吸水辊19会在第二电机21的驱动下转动，利用抵紧在输送带2上的海绵套20对输送带2进行吸水，继而热风机17会通过热风管15向输送带2处吹送热风对输送带2进行烘干，之后被烘干后的输送带2会从刮板36处经过，刮板36上的橡胶套37会将部分仍旧粘附在输送带2的物料刮下，从而达到了在输送带2转动的过程中从下方对输送带2进行清理的效果，减少了多种物料混杂的可能，提升了皮带输送机的输送质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。