一种无包装聚丙烯酰胺干粉储存分散一体化装置的制作方法

本发明涉及装聚丙烯酰胺干粉储存及分散技术领域，具体涉及一种无包装聚丙烯酰胺干粉储存分散一体化装置。

背景技术：

目前存在的主要问题是聚丙烯酰胺干粉储存、分散溶解不适应当前形势要求：

(1)聚丙烯酰胺干粉储运：胜利油田各采油厂目前驱油用聚丙烯酰胺干粉采用25kg小袋包装，需用货车运输至使用场所，然后人工搬运至储存房间，因用量较大，还需要配套建设防潮防雨储存间，存在员工搬运劳动强度大，储料房占地面积大、建设成本高以及粉料长时间存放易板结等问题；

(2)聚丙烯酰胺干粉投加：目前采用人工搬运、手动破袋下料、废袋回收的工艺。由于单袋25kg，每次投加需要多次搬运，工人劳动强度大，而且成袋投料，配比不能完全满足规定要求；手动破袋，易对原料产生污染，且有粉尘职业健康风险；废袋回收后，处理难度大，不利于环境保护；

(3)聚丙烯酰胺干粉分散熟化：现用分散熟化装置技术较成熟，但存在人工手动上料，上料精度低，频繁上料，劳动强度大等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种无包装聚丙烯酰胺干粉储存分散一体化装置，一体化程度高，既能够大量储存聚丙烯酰胺干粉，又便于其投加和分散熟化，大量减少了所需要的人工成本和时间成本，降低了工作人员的劳动强度。

一种无包装聚丙烯酰胺干粉储存分散一体化装置，包括筒仓、缓冲仓、分散装置和熟化罐，其中：

所述筒仓包括用于储存聚丙烯酰胺干粉的筒体，所述筒体上部连通上料管，所述上料管上设置有进料阀，所述筒体底部设有下料阀一；

所述缓冲仓设于筒仓下料阀一的正下方，所述缓冲仓的底部设有下料器；

所述分散装置与清水管网连接，用于在螺旋下料器下料过程中将清水喷射入干粉起到分散作用，并将分散后的物料输送至熟化罐中。

优选地，所述分散装置包括料斗、冲刷管、冲刷阀、下料阀二、出液阀、进液阀、流量计、过滤器、手动闸阀一及手动闸阀二，其中：

所述手动闸阀一、过滤器、流量计、进液阀、冲刷阀通过管路逐序连接；

所述手动闸阀一的入口与清水管网连通，所述冲刷管的入口与冲刷阀连接，出口与料斗内部连通，所述料斗设于下料器的正下方，所述料斗底部与下料阀二连接，所述下料阀二、出液阀、手动闸阀二和熟化罐通过管路逐序连接。

优选地，所述下料器具体为螺旋下料器。

优选地，所述筒仓的顶部设有除尘器。

优选地，所述储存分散一体化装置还包括除湿装置，所述除湿装置包括逐序连接的螺杆空压机、冷干机、储气罐及加热器和进气管，其中：

所述加热器的出口与进气管远离筒仓的一端连通，所述进气管上设有进气阀。

优选地，所述筒体底部设有若干个用于架设并支撑筒体的支腿，所述支腿底部安装有承重计量装置。

优选地，所述筒仓内下部设有机械破拱装置。

优选地，所述机械破拱装置包括电机、转动轴及搅打叶片，其中：

所述转动轴水平设于筒仓中并与筒仓内壁转动连接，所述转动轴上设置有若干个搅打叶片。

优选地，所述除尘器为可再生式除尘器。

优选地，所述筒体顶部设置有安全泄放阀。

本发明的有益效果体现在：

本发明集聚丙烯酰胺干粉储存、分散于一体，区别于传统小袋包装频繁投料的生产方式，智能化、自动化程度更高，从而大大降低了员工的劳动强度和人员需求量，并且解决了人工校粉下料精度难以把控的问题，克服了后续包装袋回收处理难度大的问题，解决了粉尘污染带来的环境问题并降低了职业健康风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的无包装聚丙烯酰胺干粉储存分散一体化装置的结构示意图；

附图中，1-上料管，2-进料阀，3-除尘器，4-安全泄放阀，5-进气管，6-筒体，7-机械破拱装置，8-下料阀一，9-进气阀，10-缓冲仓，11-承重计量装置，12-螺旋下料器，13-冲刷管，14-料斗，15-手动闸阀一，16-过滤器，17-流量计，18-进液阀，20-冲刷阀，21-下料阀二，23-出液阀，24-手动闸阀二，25-加热器，26-储气罐，27-冷干机，28-螺杆空压机，29-熟化罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实施例提供一种无包装聚丙烯酰胺干粉储存分散一体化装置，如图1所示，包括筒仓、缓冲仓10、分散装置和熟化罐29，其中：

筒仓包括用于储存聚丙烯酰胺干粉的筒体6，筒体6上部连通上料管1，上料管1上设置有进料阀2，筒体6底部设有下料阀一8；通过进料阀2和下料阀一8可以实现筒体6的进料和出料；筒体6底部设有若干个用于架设并支撑筒体6的支腿，支腿底部安装有承重计量装置11；

缓冲仓10设于筒仓下料阀一8的正下方，缓冲仓10的底部设有下料器；下料器具体为螺旋下料器12，靠螺旋的旋转输送作用将粉粒体物料推动排出仓外；

分散装置与清水管网连接，用于在螺旋下料器12下料过程中将清水喷射入干粉起到分散作用，并将分散后的物料输送至熟化罐29中；粉料在液相中的分散过程为掺合、浸润以及分散和巨团的循环运动。

在本实施例中，分散装置包括料斗14、冲刷管13、冲刷阀20、下料阀二21、出液阀23、进液阀18、流量计17、过滤器16、手动闸阀一15及手动闸阀二24，其中：

手动闸阀一15、过滤器16、流量计17、进液阀18、冲刷阀20通过管路逐序连接；

手动闸阀一15的入口与清水管网连通，冲刷管13的入口与冲刷阀20连接，出口与料斗14内部连通，料斗14设于下料器的正下方，料斗14底部与下料阀二21连接，下料阀二21、出液阀23、手动闸阀二24和熟化罐29通过管路逐序连接。

在本实施例中，筒仓的顶部设有除尘器3，除尘器3排放气中的颗粒物浓度应低于gb3095-2012中二级浓度限值，除尘器3为可再生式除尘器3，以便于操作维护和粉料回收，同时可延长设备的使用寿命。

在本实施例中，筒体6顶部设置有安全泄放阀4，进料过程中一旦发生冒顶事故粉料可以经过安全泄放阀4和泄放管引至地面接料斗14中。

在本实施例中，储存分散一体化装置还包括除湿装置，除湿装置包括逐序连接的螺杆空压机28、冷干机27、储气罐26及加热器25和进气管5，其中：

加热器25的出口与进气管5远离筒仓的一端连通，进气管5上设有进气阀9。需要说明的是，加热器25可以采用直接加热或空气加热的方式，当采用直接加热的方式时，加热器25的表面温度应不高于80℃并且保证筒仓内各处受热均匀。

在本实施例中，筒仓内下部设有机械破拱装置7，机械破拱装置7包括电机、转动轴及搅打叶片，其中：转动轴水平设于筒仓中并与筒仓内壁转动连接，转动轴上设置有若干个搅打叶片，设置机械破拱装置7的目的是保证下料顺畅。

在本实施例中，储存分散一体化装置还包括控制器，螺旋下料器12、除尘器3、分散装置、除湿装置等分别与控制器连接，通过相互配合可实现以下功能：筒体6内的聚丙烯酰胺干粉重量达到承重计量装置11的设定的上限时，停止进料并关闭除湿装置和除尘器3；螺旋下料器12可根据分散装置反馈的信号控制启停；流量计17、螺旋下料器12可计算出聚丙烯酰胺干粉和清水的配比，配比可通过进液阀18和螺旋下料器12进行调节；当熟化罐29达到最大液位后，出液阀23、下料阀二21、冲刷阀20和螺旋下料器12关闭。

本实施例的工作原理：

聚丙烯酰胺干粉罐车接入上料管1，打开进料阀2，聚丙烯酰胺干粉经风送进入筒体6内，承重计量装置11达到设定上限时，进料阀2关闭；在聚丙烯酰胺干粉进入筒体6的同时，打开进气阀9和除尘器3，螺杆空压机28生产的空气经过冷干机27冷干、储气罐26稳压、管道加热器25加热后，通过进气管5进入筒体6内部，将其内部的潮湿气体通过除尘器3排除，达到除湿的目的；筒体6内的聚丙烯酰胺干粉经过机械破拱装置7的作用后经过下料阀一8进入缓冲仓10，承重计量装置11达到缓冲仓10容量上限设定值后关闭下料阀一8，打开手动闸阀一15、进液阀18和冲刷阀20，使清水通过冲刷管13在料斗14内形成漩涡；打开螺旋下料器12、下料阀二21和出液阀23，使聚丙烯酰胺干粉经螺旋下料器12的计量进入料斗14和清水进行混合后，经下料阀二21、出液阀23、手动闸阀二24进入熟化罐29；流量计17和螺旋下料器12可计算出聚丙烯酰胺干粉和清水的配比，配比可通过进液阀18和螺旋下料器12进行调节；当熟化罐29达到最大液位后，出液阀23、下料阀二21、冲刷阀20及螺旋下料器12关闭。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。