一种肉丝贮存下料分离机的制作方法

文档序号:25541854发布日期:2021-06-18 20:38阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:包括

料斗(1),所述料斗(1)固定在机架(3)上;所述料斗(1)的下端设有出料口(132),所述出料口(132)的下侧壁上设有多个下齿板(133),相邻两个下齿板(133)间隔设置;所述下齿板(133)远离出料口(132)的一端设有分料板(134),所述分料板(134)向出料口(132)的上侧延伸;相邻两个所述分料板(134)之间形成出料通道(136);

分离辊筒(21),所述分离辊筒(21)转动安装在机架(3)上;所述分离辊筒(21)的外侧圆周面上设有多个凸部(212),在分离辊筒(21)轴向上相邻的两个外凸部(212)间隔设置并形成分离槽(213);在分离辊筒(21)圆周方向上的相邻的两个外凸部(212)间隔设置并形成刮料槽(214);

和下料装置,所述下料装置将位于分离辊筒(21)上的肉丝刮落并均匀下料;

所述外凸部(212)的位置和出料通道(136)位置一一对应,且外凸部(212)伸入出料通道(136)内;随着分离辊筒(21)的转动,外凸部(212)进入出料通道(136),外凸部(212)的端部挂住肉丝并使得肉丝平贴在外凸部(212)上;被带出出料通道(136)的肉丝在下料装置的作用下与分离辊筒(21)分离,均匀下料。

2.如权利要求1所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:所述料斗(1)包括料斗本体(11),料斗本体(11)内设有储料腔(12),储料腔(12)的下端设置出料引导体(13),所述出料引导体(13)内设置与储料腔(12)连通的导料通道,导料通道的进料端横截面尺寸大于出料端横截面尺寸。

3.如权利要求2所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:还包括出料调节板(14),所述出料调节板(14)包括固定连接板(141),所述固定连接板(141)可调的安装在料斗(1)上;固定连接板(141)与出料通道(136)位置对应处设有若干个挡料部(142),挡料部(142)伸入出料通道(136)内,挡料部(142)远离固定连接板(141)的一端向背离出料口(132)侧弯折。

4.如权利要求3所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:所述出料引导体(13)上还设置有导向板(135),所述导向板(135)和下齿板(133)分别位于出料口(132)的相对两侧;导向板(135)和分料板(134)一一对应且分料板(134)位于导向板(135)的外侧,两者之间形成导向通道,出料调节板(14)位于该导向通道内。

5.如权利要求1所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:所述下料装置至少包括

第一刮料机构(22),所述第一刮料机构(22)用于将位于分离槽(213)内的肉丝刮落;

第二刮料机构(24),所述第二刮料机构(24)用于将位于外凸部(212)上的肉丝刮落;

和离心落料机构(23),所述离心落料机构(23)转动安装在机架(3)上;经第一刮料机构(22)和第二刮料机构(24)刮落的肉丝均匀分散、落至离心落料机构(23)上,并在离心落料机构(23)的作用下送料。

6.如权利要求5所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:所述第一刮料机构(22)包括安装板(222),所述安装板(222)上设有若干个第一刮料板(221),所述第一刮料板(221)与分离槽(213)一一对应;第一刮料板(221)靠近分离辊筒(21)的端部设置接触部224,接触部224与分离辊筒21接触的表面为弧面;第一刮料板(221)朝向肉丝来料方向的侧面上还设有导料板(225),导料板(225)倾斜设置,将位于分离槽(213)内的肉丝导向两个第一刮料板(221)之间的间隙;还包括前挡料板(223),前挡料板(223)固定在安装板(222)上且位于导料板(225)远离分离辊筒(21)的一侧。

7.如权利要求5所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:所述第二刮料机构(24)为杆状,且固定在机架(3)上;在分离辊筒(21)转动方向上,所述第二刮料机构(24)位于第一刮料机构(22)的下游侧。

8.如权利要求5所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:在分离辊筒(21)转动方向上,所述离心落料机构(23)位于第二刮料机构(24)的下游侧;所述离心落料机构(23)包括中心转轴(231),所述中心转轴(231)上固定有若干个安装座板(232),其上固定有若干个落料杆(233),若干个所述落料杆(233)以中心转轴(231)为中心的圆周上间隔、均匀分布。

9.如权利要求1所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:还包括后挡料板(25),所述后挡料板(25)位于离心落料机构(23)的下游侧,用于将离心落料机构(23)向后甩出的肉丝拦截;所述后挡料板(25)的下端呈齿状。

10.如权利要求1所述的一种肉丝贮存下料分离机,其特征在于:还包括第三刮料机构(26),在分离辊筒(21)转动方向上,所述第三刮料机构(26)位于下料装置的下游侧;所述第三刮料机构(26)为杆状;第三刮料机构(26)紧邻分离辊筒(21)设置,用于将位于外凸部(212)上的肉丝刮除。


技术总结
本发明涉及食品加工设备技术领域,公开了一种肉丝贮存下料分离机,包括料斗、分离辊筒和下料装置,料斗固定在机架上;料斗的下端设有出料口,出料口的下侧壁上设有多个下齿板,相邻两个下齿板间隔设置;下齿板远离出料口的一端设有分料板,分料板向出料口的上侧延伸;相邻两个分料板之间形成出料通道;分离辊筒转动安装在机架上;分离辊筒的外侧圆周面上设有多个凸部,下料装置将位于分离辊筒上的肉丝刮落并均匀下料;外凸部伸入出料通道内;随着分离辊筒的转动,外凸部进入出料通道,外凸部的端部挂住肉丝并使得肉丝平贴在外凸部上;被带出出料通道的肉丝在下料装置的作用下与分离辊筒分离,均匀下料。

技术研发人员:杨大江;柳泉滋;宋立强
受保护的技术使用者:山东纳佰味食品有限公司
技术研发日:2021.04.10
技术公布日:2021.06.18
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