一种水泥制品模具输送流水线的制作方法

本发明涉及一种水泥制品模具输送流水线，属于水泥制品设备领域。

背景技术：

现有市场上使用的水泥制品模具输送流水线为人工对水泥制品模具施加水平推力使水泥制品模具在流水线轨道上移动循环，另外的水泥制品模具自动输送是通过液压缸对水泥制品模具施加推力从而使水泥制品模具在流水线轨道上移动循环，人工操作劳动强度大，液压缸推动响应及动作慢影响生产效率,并且液压缸推动必须使流水线上满置模具，液压缸推动始端模具通过模具间相互抵接接触推动生产线上全部模具整体进行移动，不能单独对部分模具进行移动循环。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提供了一种水泥制品模具输送流水线。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的水泥制品模具输送流水线，包括水泥制品模具、模具纵向输送组件、模具横向输送组件、升降平台组件；所述的由多组模具纵向输送组件及多组模具横向输送组件相互拼合形成循环或单向或双向的输送流水线；水泥制品模具布置在模具纵向输送组件或模具横向输送组件上；模具横向输送组件的一侧设有用于提升水泥制品模具的升降平台组件。

本发明所述的水泥制品模具输送流水线，所述的模具纵向输送组件包括纵向支架、轨道、模具驱动组件，沿纵向支架延伸方向设有相互平行的轨道；水泥制品模具的外模底侧定向轮放置于轨道上且通过模具驱动组件沿轨道方向移动；

所述的模具驱动组件包括调节底座组件、转轴、链轮、传动链条、减速电机、电机座板、输送线链条、链条限位导轨、链条导轨支承板、拨翅组件、模具推拉组件；所述调节底座组件布置在纵向支架内，调节底座组件沿纵向支架的延伸方向成两两相对布置，两个调节底座组件之间设有垂直于轨道的转轴；转轴上同轴布置至少四个链轮及传动链轮；减速电机与传动链轮的数量相匹配，减速电机通过传动链条与传动链轮相连且带链轮及同轴的链轮转动；减速电机布置在电机座板上，电机座板与纵向支架相固联；两个转轴之间缠绕一组或多组相互平行且闭合的输送线链条，纵向支架首尾两端的输送线链条上均设有模组推拉组件；纵向支架中的每条输送线链条上依次排列若干个拨翅组件；所述纵向支架中的每条输送线链条置于链条限位导轨内；所述链条限位导轨位于链条导轨支承板的上端，链条导轨支承板与纵向支架相固联；

所述的拨翅组件沿环形循环链条一周安装在闭合输送线链条外侧面，拨翅组件均布间隔安装在输送线链条上，拨翅组件最高点高于水泥制品模具底端面，相邻链条驱动单元的输送线链条上的拨翅组件在转轴上方沿轨道延伸方向纵向位置相一致；在垂直于轨道延伸方向的横向位置错位设置，此时相邻链条驱动单元的输送线链条上的拨翅组件在垂直于轨道延伸方向的横向方向处于同一平面上，使模具输送流水线上拨翅组件连续不间断推动水泥制品模具沿轨道方向移动。

本发明所述的水泥制品模具输送流水线，所述的调节底座组件包括调节座底板、轴承座板、轴承座、调节螺丝，所述轴承座通过螺栓固定在轴承座板上，轴承座板通过螺栓固定在调节座底板，调节座底板固定在纵向支架上，调节螺丝设置在调节座底板上，通过调节螺丝调节轴承座板沿轨道方向前后距离，所述转轴两端固定在轴承座中。

本发明所述的水泥制品模具输送流水线，其特征在于：所述模具推拉组件包括推拉支架、轴承座、推拉转轴、推拉板、转动板、转动连杆、气缸底座、气缸、销轴；所述的推拉支架安装在环形闭合的输送线链条上端面；推拉支架位于纵向支架首尾两端，由输送线链条驱动移动；所述的轴承座安装在推拉支架前后端，推拉转轴沿轨道纵向安装在前后端轴承座之间，推拉转轴两端延伸出推拉支架，推拉转轴一端安装推拉板另一端安装转动板，两个转动板的另一端与转动连杆铰接，推拉支架上安装有气缸底座，气缸底座上铰接安装有气缸，气缸伸缩杆末端与转动连杆铰接，气缸产生伸缩运动带动转动连杆运动，转动连杆带动转动板转动，转动板通过推拉转轴带动推拉板转动，推拉板可转为水平或竖直状态。

本发明所述的水泥制品模具输送流水线，升降平台组件包括升降平台底板、弹簧放置板、圆筒、压缩弹簧、中间连接板、横梁、连杆、拉杆、上侧顶升板、直线轴承、光轴、支撑座、油缸、油缸底座、机械限位板、导向限位板、油缸支承板；所述弹簧放置板与升降平台底板固联,弹簧放置板沿升降平台底板的两侧平行布置，弹簧放置板的上端设置多组圆筒；压缩弹簧下端放置于弹簧放置板上的圆筒内，弹簧的数量与圆筒的数量相互匹配；压缩弹簧上方设置有中间连接板，中间连接板之间通过横梁联接，中间连接板下端设置有若干个圆筒，压缩弹簧上端放置于中间连接板下侧圆筒内，中间连接板上方设置有上侧顶升板，上侧顶升板上端设置有导向限位板，上侧顶升板与中间连接板之间铰接有连杆；连杆的中部铰接拉杆，连杆的端部之间设有转轴；升降平台底板上设有油缸支承板，油缸支承板上设有油缸底座，油缸底座上设有油缸，油缸的驱动端通过转轴与拉杆相连；弹簧放置板与中间连接板的延伸端两端的外侧分别设有机械限位板；中间连接板上设有直线轴承弹簧放置板与上侧顶升板上分别设有支撑座；支撑座内设有光轴，直线轴承之间设有光轴。

本发明所述水泥制品模具输送流水线，所述模具横向输送组件包括横向支架、轨道、转轴、链轮、输送线链条、减速电机、传动链条、电机座板、模具摆渡小车；所述横向支架上固定有轨道，横向支架沿纵向支架垂直方向布置，模具摆渡小车设置于轨道上并可作沿轨道方向移动；

所述的模具摆渡小车包括小车框架、轨道、止位块、定向轮或滑轮、振动电机、止回挡板、气缸，所述小车框架上固定有轨道，轨道与纵向支架上轨道同向设置与模具摆渡小车移动方向垂直；小车框架上轨道一端设置有止位块，止位块与轨道固联，定向轮或滑轮固定在小车框架下侧，振动电机固定在模具摆渡小车下侧，

沿小车框架上的轨道相对于止位块另外一端的同侧端设置有止回挡板，止回挡板与小车框架铰接，小车框架的下端设有气缸；气缸伸缩杆端与止回挡板下端铰接，当气缸伸出伸缩杆时带动止回挡板由水平状态旋转至竖直状态，当气缸收回伸缩杆时带动止回挡板由竖直状态旋转至水平状态。

转轴通过轴承座固定在横向支架延伸方向的前后侧，转轴上安装有链轮，输送线链条与横向支架前后侧转轴上链轮啮合传动，输送线链条两端分别与模具摆渡小车前后端固联，转轴一端另外安装链轮，电机座板与横向支架固联，电机座板上安装有减速电机，减速电机输出轴端安装有链轮，减速电机输出轴端链轮与转轴上链轮通过传动链条啮合传动。

本发明所述水泥制品模具输送流水线，所述的拨翅组件21为推板可折叠式和推板不可折叠式；

所述的推板可折叠式的拨翅组件包括拨翅底板、销轴、推板一、橡胶垫、扭力弹簧，所述的推板一通过销轴与拨翅底板铰接，所述的橡胶垫固定在推板一上，所述的扭力弹簧套置在销轴上，扭力弹簧一端与拨翅底板抵接，另一端与推板一抵接，推板一可围绕销轴旋转为水平状态和竖直状态，推板一旋转为竖直状态时推板一下端与拨翅底板抵接；

所述的推板不可折叠式的拨翅组件包括推板二、橡胶垫，橡胶垫固定在推板二竖直面外侧，所述推板不可折叠式的拨翅组件包括推板二、销轴、包胶轮，销轴固定在推板二上，包胶轮安装在销轴上。

本发明所述一种水泥制品模具输送流水线，所述水泥制品模具包括水泥制品内模、水泥制品外模，水泥制品外模底侧设置有定向轮或滑轮，所述定向轮或滑轮有四个，所述水泥制品内模可作向内外收张运动，所述水泥制品外模可作开合运动，当水泥制品养护完成后水泥制品内模收缩，水泥制品外模打开，将水泥制品内模脱出或将水泥制品脱出完成生产。

本发明所述的水泥制品模具输送流水线，所述的模具驱动组件中减速电机可以为液压马达。

有益效果

本发明提供的一种水泥制品模具输送流水线，通过设置输送线链条流水线实现了可实时对特定数量模具进行输送，模具输送循环更加灵活快捷，降低了工人的劳动强度，提高了水泥制品的生产效率，节省了人力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种水泥制品模具输送流水线主体结构图；

图2为本发明的水泥制品模具主体结构图；

图3为本发明链条驱动单元联动的纵向输送组件主体结构图；

图4为本发明模具推拉组件主体结构图；

图5为本发明模具驱动单元相互独立的纵向输送组件主体结构图；

图6为本发明模具驱动单元主体结构图；

图7为本发明模具横向输送组件主体结构图；

图8为本发明升降平台组件主体结构图；

图9为本发明可折叠式拨翅组件主体结构图；

图10为本发明推板不可折叠式拨翅组件主体结构图；

图11为本发明另一种推板不可折叠式拨翅组件主体示意图；

图12为本发明的调节底座组件结构示意图。

图13为图3中a处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：一种水泥制品模具输送流水线，该流水线包括水泥制品模具1、模具纵向输送组件2、模具横向输送组件3、升降平台组件4，所述模具纵向输送组件2和模具横向输送组件3各有两组，模具纵向输送组件2和模具横向输送组件3组成一环形循环轨道，所述的水泥制品模具1放置于环形循环轨道上并可沿轨道延伸方向移动，所述升降平台组件4设置在模具横向输送组件3一端两侧面。

如图2所示：本发明所述水泥制品模具输送流水线，所述水泥制品模具1包括水泥制品内模5、水泥制品外模6，水泥制品外模6底侧设置有定向轮或滑轮7，所述定向轮或滑轮7有四个，所述水泥制品内模5可作向内外收张运动，所述水泥制品外模6可作开合运动，当水泥制品养护完成后水泥制品内模5收缩，水泥制品外模6打开，将水泥制品内模5脱出或将水泥制品脱出完成生产。

如图3、图4、图13所示：本发明所述的模具纵向输送组件2包括纵向支架7、轨道8、模具驱动组件，所述纵向支架7上固定有轨道8，轨道8沿纵向支架7延伸方向布置，水泥制品模具1外模6底侧定向轮或滑轮7放置于轨道8上并可作沿轨道8方向移动。

模具驱动组件包括链条驱动单元10、模具推拉组件11，模具推拉组件11设置在纵向支架7的两端，链条驱动单元10与模具推拉组件11沿轨道8纵向方向具有重叠区段，链条驱动单元10与模具推拉组件11独立运行，链条驱动单元10在沿轨道8方向有多组，在垂直于轨道8方向可设置为中间单组或两侧双组，

链条驱动单元10包括调节底座组件12、转轴13、链轮14、传动链条15、减速电机16、电机座板17、输送线链条18、链条限位导轨19、链条导轨支承板20、拨翅组件21；该调节底座组件12由调节座底板22、轴承座板23、轴承座24、调节螺丝25组成；

轴承座24通过螺栓固定在轴承座板23上，轴承座板23通过螺栓固定在调节座底板22上，调节座底板22固定在纵向支架7上，调节螺丝25设置在调节座底板22上，通过调节螺丝25调节轴承座板23沿轨道8方向前后距离，所述转轴13两端固定在轴承座24中，转轴13上还固定有链轮14，减速电机16固定在电机座板17上，电机座板17与纵向支架7固联，减速电机16输出轴端安装有链轮14，减速电机16输出轴端链轮14与转轴13上链轮14通过传动链条15啮合传动；输送线链条18首尾联接闭合形成环形循环链条，环形循环链条两端分别与转轴13上链轮14啮合。

相邻两组链条驱动单元10在轨道延伸方向通过转轴13实现连接过渡衔接，沿导轨延伸方向设置的链条驱动单元10同步运动，轨道8上的水泥制品模具1在链条驱动单元10带动下同步向前移动，环形循环链条上端的输送线链条18下方设置链条限位导轨19，输送线链条18放置于链条限位导轨19内沿链条限位导轨19作定向移动，链条限位导轨19固定在链条导轨支承板20上，链条导轨支承板20固定在纵向支架7上，所述的拨翅组件21沿环形循环链条一周安装在闭合输送线链条18外侧面，拨翅组件21均布间隔安装在输送线链条18上，拨翅组件21最高点高于水泥制品外模6底端面，相邻链条驱动单元10的输送线链条18上的拨翅组件21在转轴13上方沿轨道延伸方向横向位置重叠，且此时相邻链条驱动单元10的输送线链条18上的拨翅组件21在在垂直于轨道8延伸方向的横向方向处于同一平面上，使模具输送流水线上拨翅组件21连续不间断推动水泥制品模具沿轨道方向移动；

模具推拉组件11包括、推拉支架27、推拉转轴28、轴承座24、推拉板29、转动板30、转动连杆31、气缸底座32、气缸33、销轴34；推拉支架27安装在输送线链条18上并可随输送线链条18沿轨道延伸方向来回移动，轴承座24安装在推拉支架27前后端，推拉转轴28沿轨道纵向安装在轴承座24中，推拉转轴28两端延伸出推拉支架27，推拉转轴28一端安装推拉板29另一端安装转动板30，转动板30另一端与转动连杆31铰接，推拉支架27上安装有气缸底座32，气缸底座32上铰接安装有气缸33，气缸33伸缩杆末端与转动连杆31铰接，气缸33产生伸缩运动带动连杆31运动，转动连杆31带动转动板30转动，转动板30通过推拉转轴28带动推拉板29转动，推拉板29可转为水平或竖直状态。

工作时，水泥制品模具1放置于纵向支架7上固定的轨道8上，减速电机16启动时通过传动链条15带动转轴13旋转，转轴13通过链轮14带动输送线链条18转动，输送线链条18转动时带动拨翅组件21沿轨道8延伸方向向前移动，当拨翅组件21向前移动时与水泥制品模具1接触时推动水泥制品模具1沿轨道8延伸方向向前移动，相邻的下一链条驱动单元10中的输送线链条18在转轴13带动下与上一链条驱动单元10中的输送线链条18同步旋转，相邻的下一链条驱动单元10中的输送线链条18上的拨翅组件21与上一链条驱动单元10中的输送线链条18上拨翅组件21同步向前移动，当水泥制品模具1移动至链条驱动单元10末端时推动水泥制品模具1的拨翅组件21与水泥制品模具1脱离，此时相邻的下一链条驱动单元10的拨翅组件21与水泥制品模具1接触并推动水泥制品模具1沿轨道8延伸方向向前移动，保证了模具输送流水线上拨翅组件21连续不间断推动水泥制品模具沿轨道方向移动；模具推拉组件11中减速电机16带动输送线链条18转动，输送线链条18带动推拉支架27移动至纵向支架7的里侧并停止，当水泥制品模具1移动至链条驱动单元10与模具推拉组件11位置重叠区段时链条驱动单元10停止工作，此时水泥制品模具1位于推拉支架27上方，模具推拉组件11中气缸33动作带动转动连杆31运动，转动连杆31带动转动板30转动，转动板30通过推拉转轴28带动推拉板29转动，推拉板29由水平状态旋转为竖直状态，此时推拉板29最高点位置高于水泥制品外模6底端面，模具推拉组件11中减速电机16带动输送线链条18转动，输送线链条18带动推拉支架27移动，推拉支架27通过推拉板29带动水泥制品模具1沿轨道8延伸方向向前移动，当水泥制品模具1移动至模具横向输送组件3上方时停止，此时模具推拉组件11中气缸33动作带动转动连杆31运动，转动连杆31带动转动板30转动，转动板30通过推拉转轴28带动推拉板29转动，推拉板29由竖直状态旋转为水平状态。

如图4、图5、图6所示：本发明采用的纵向输送组件采用另一种结构形式：包括纵向支架7、轨道8、链条驱动单元10、模具推拉组件11，模具推拉组件11设置在纵向支架7的两端，链条驱动单元10与模具推拉组件11沿轨道8纵向方向具有重叠区段，链条驱动单元10与模具推拉组件11独立运行，纵向支架7上固定有轨道8，纵向支架7沿轨道8延伸方向布置，水泥制品外模6底侧定向轮或滑轮7放置于轨道8上并可作沿轨道8方向移动，链条驱动单元10沿导轨8延伸方向布置一组或多组，链条驱动单元10安装在纵向支架7上。

在图5中所示为另一种结构形式的链条驱动单元10，其结构为多组链条驱动单元10沿轨道8延伸方向设置时相邻两组链条驱动单元10在首尾联接处纵向位置具有重合区段，在垂直于轨道8延伸方向的横向位置错位设置，在重叠区段处相邻链条驱动单元10的输送线链条上的拨翅组件21在垂直于轨道8延伸方向的横向方向处于同一平面上，保证相邻两组链条驱动单元10对水泥制品模具1推动动作可以连续，同时链条驱动单元10相互间可独立单独运动，输送线链条18首尾联接闭合形成环形循环链条，环形循环链条两端分别与转轴13上链轮14啮合，所述的环形循环链条上部分的输送线链条18放置于链条限位导轨19内使输送线链条18沿链条限位导轨19作定向移动，链条限位导轨19固定在链条导轨支承板20上，链条导轨支承板20固定在纵向支架7上；

工作时，水泥制品模具1放置于纵向支架7的轨道8上，减速电机16启动时通过传动链条15带动转轴13旋转，转轴13通过链轮14带动输送线链条18转动，输送线链条18转动时带动拨翅组件21沿轨道8延伸方向向前移动，当拨翅组件21向前移动时与水泥制品模具1接触时推动水泥制品模具1沿轨道8延伸方向向前移动，相邻的下一链条驱动单元10中的减速电机16启动时通过传动链条15带动转轴13旋转，转轴13通过链轮14带动输送线链条18转动，输送线链条18转动时带动拨翅组件21沿轨道8延伸方向向前移动，在相邻两组链条驱动单元10在首尾联接处纵向位置设有重合区段，链条驱动单元10在垂直于轨道8方向的横向位置错位设置，在重合区段相邻链条驱动单元10的输送线链条18上的拨翅组件21在垂直于轨道8方向的横向方向处于同一平面上，在重合区段相邻两组链条驱动单元10实现对水泥制品模具1同步推动，当水泥制品模具1移动至链条驱动单元10末端拨翅组件21与水泥制品模具1脱离时相邻链条驱动单元10继续推动水泥制品模具1沿轨道8向前移动，模具输送流水线上拨翅组件21连续不间断推动水泥制品模具1沿轨道8方向向前移动；模具推拉组件11中减速电机16带动输送线链条18转动，输送线链条18带动推拉支架27移动至纵向支架7的里侧并停止，当水泥制品模具1移动至链条驱动单元10与模具推拉组件11位置重叠区段时链条驱动单元10停止工作，此时水泥制品模具1位于推拉支架27上方，模具推拉组件11中气缸33动作带动转动连杆31运动，转动连杆31带动转动板30转动，转动板30通过推拉转轴28带动推拉板29转动，推拉板29由水平状态旋转为竖直状态，此时推拉板29最高点位置高于水泥制品外模6底端面，模具推拉组件11中减速电机16带动输送线链条18转动，输送线链条18带动推拉支架27移动，推拉支架27通过推拉板29带动水泥制品模具1沿轨道8延伸方向向前移动，当水泥制品模具1移动至模具横向输送组件3上方时停止，此时模具推拉组件11中气缸33动作带动转动连杆31运动，转动连杆31带动转动板30转动，转动板30通过推拉转轴28带动推拉板29转动，推拉板29由竖直状态旋转为水平状态。

如图7所示：本发明所述的模具横向输送组件2包括横向支架36、轨道8、转轴13、链轮14、输送线链条18、减速电机16、传动链条15、电机座板17、模具摆渡小车37，所述横向支架36上固定有轨道8，横向支架36沿纵向支架7垂直方向布置，模具摆渡小车37设置于轨道8上并可作沿轨道8方向移动，所述的模具摆渡小车37包括小车框架38、轨道8、止位块39、定向轮或滑轮7、振动电机40、止回挡板41、气缸33，所述小车框架38上固定有轨道8，所述轨道8与纵向支架7上轨道8同向设置，与模具摆渡小车37移动方向垂直，小车框架38上轨道8一端设置有止位块39，止位块39与轨道8固联，定向轮或滑轮7固定在小车框架38下侧，振动电机40固定在模具摆渡小车37下侧，转轴13通过轴承座24固定在横向支架36前后侧，转轴13上安装有链轮14，输送线链条18与横向支架36前后侧转轴13上链轮14啮合传动，输送线链条18两端分别与模具摆渡小车37前后端固联，转轴13一端另外安装链轮14，电机座板17与横向支架36固联，电机座板17上安装有减速电机16，减速电机16输出轴端安装有链轮14，减速电机16输出轴端链轮14与转轴13上链轮14通过传动链条15啮合传动，小车框架38前后端设置有止回挡板41，止回挡板41与小车框架38铰接，小车框架38前后端下侧还设置有气缸33，气缸33尾端与小车框架38铰接，气缸33伸缩杆端与止回挡板41下端铰接，其特征在于：当气缸33伸出伸缩杆时带动止回挡板41由水平状态旋转至竖直状态，当气缸33收回伸缩杆时带动止回挡板41由竖直状态旋转至水平状态。

工作时，当推拉支架27通过推拉板29推动水泥制品模具1沿轨道8延伸方向移动至模具横向输送组件3上方后，气缸33动作推动止回挡板41转动使止回挡板41上端由水平状态旋转为竖直状态，防止水泥制品模具1回退溜车，减速电机16启动通过传动链条15带动转轴13旋转，转轴13通过链轮14带动输送线链条18转动，输送线链条18转动时带动模具摆渡小车37沿横向支架36上轨道8延伸方向由一端向另外一端移动，当模具摆渡小车37上的轨道8与纵向支架7上轨道8对齐时模具摆渡小车37停止移动，气缸33动作拉动止回挡板41转动使止回挡板41上端由竖直状态旋转为水平状态，以便水泥制品模具1由模具摆渡小车37上的轨道8移动到纵向支架7上的轨道8上，此时模具推拉组件11中气缸33动作带动转动连杆31运动，转动连杆31带动转动板30转动，转动板30通过推拉转轴28带动推拉板29转动，推拉板29由水平状态旋转为竖直状态，此时推拉板29最高点位置高于水泥制品外模6底端面，模具推拉组件11中减速电机16带动输送线链条18转动，输送线链条18带动推拉支架27向纵向支架7侧移动，当水泥制品模具1移动至链条驱动单元与模具推拉组件11位置重叠区段时链条驱动单元停止工作，此时水泥制品模具1位于链条驱动单元上方，此时水泥制品模具1轨道摆渡动作完成。

如图8所示，本发明所述的升降平台组件4包括升降平台底板42、弹簧放置板43、圆筒44、压缩弹簧45、中间连接板46、横梁47、连杆48、拉杆49、上侧顶升板50、销轴34、直线轴承51、光轴52、支撑座53、油缸54、油缸底座55、机械限位板56、导向限位板57、油缸支承板58，所述弹簧放置板43与升降平台底板42固联，弹簧放置板43上设置圆筒44，压缩弹簧45下侧放置于弹簧放置板43上的圆筒44内，所述压缩弹簧45有多组，压缩弹簧45上方设置有中间连接板46，中间连接板46左右侧各设置一个，左右侧中间连接板46通过横梁47联接，所述中间连接板46下侧设置有圆筒44，所述压缩弹簧45上端放置于中间连接板46下侧圆筒44内，中间连接板46上方设置有上侧顶升板50，上侧顶升板50上端设置有导向限位板57，中间连接板46上端铰接有连杆48，上侧顶升板50下端铰接有连杆48，中间连接板46上端连杆48与上侧顶升板50下端连杆48通过销轴34联接在一起，销轴34上安装有拉杆49，拉杆49一端与光轴52固联，所述的弹簧放置板43与上侧顶升板50上安装有支撑座53，支撑座53中固定有光轴52，中间连接板46上设置有直线轴承51，光轴52穿过直线轴承51与直线轴承51滑动配合，弹簧放置板43上设置有机械限位板56，升降平台底板42一端固联有油缸支承板58，油缸支承板58上安装有油缸底座55，油缸底座55上铰接有油缸54，油缸54伸缩杆与拉杆49一端的光轴52铰接；工作时，油缸54工作拉动光轴52，光轴52拉动拉杆49，拉杆49拉动中间连接板46上端连杆48与上侧顶升板50下端连杆48使其两连杆48夹角变大，上侧顶升板50与光轴52穿过直线轴承51在竖直方向向上移动，上侧顶升板50向上移动后压缩弹簧45产生向上的弹力，上侧顶升板50向上移动顶升模具摆渡小车37使模具摆渡小车37下端的定向轮或滑轮7脱离轨道8，当模具摆渡小车37中振动电机40启动后模具摆渡小车37在竖直方向可以产生上下振动位移。

如图9、图10、图11所示，本发明所述的拨翅组件21有推板可折叠式和推板不可折叠式两种，推板可折叠式的拨翅组件21包括拨翅底板59、销轴34、推板一60、橡胶垫61、扭力弹簧62，所述的推板一60通过销轴34与拨翅底板59铰接，所述的橡胶垫61固定在推板一60上，所述的扭力弹簧62套置在销轴34上，扭力弹簧62一端与拨翅底板59抵接，另一端与推板一60抵接，其特征在于：推板一60可围绕销轴34旋转为水平状态和竖直状态，推板一60旋转为竖直状态时推板一60下端与拨翅底板59抵接，此时推板一60在水平方向只能向一个方向旋转，当推板一60由竖直状态旋转至水平状态时扭力弹簧对推板60产生一个向上的扭力，使推板一60在非工作时由水平状态旋转至竖直状态；

不可折叠式的拨翅组件21包括推板二63、橡胶垫61，橡胶垫61固定在推板二63竖直面外侧。

如图10所示：推板不可折叠式的另外一种拨翅组件包括推板二63、销轴34、包胶轮64，销轴3固定在推板推板二63上，包胶轮64安装在销轴34上，工作时，可折叠式拨翅组件21推动水泥制品模具1沿轨道8向前移动，当拨翅组件21反方向沿轨道8向后移动时遇到水泥制品模具1时可折叠式的拨翅组件21推板一60可由竖直状态旋转为水平状态，当拨翅组件21反方向沿轨道8向后移动通过水泥制品模具1后，拨翅组件21推板一60可由水平状态旋转为竖直状态，此时当拨翅组件21沿轨道8向前移动遇到水泥制品模具1可推动水泥制品模具1向前移动。

用于拉动拉杆49的动力除了油缸54还可设置气缸33、减速电机16等，但不限于气缸33、减速电机16等。本发明所述的模具驱动组件中减速电机可以为液压马达。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。