一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法与流程

本申请涉及渔具生产领域，尤其是涉及一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法。

背景技术：

鱼竿是一种十分常见的用于捕鱼的工具。鱼竿按照材质分为竹木、玻璃钢和碳纤维竿三大类，其中碳纤维竿是采用高科技碳纤维布制造而成的。

相关技术中，鱼竿在生产制造过程中，需要对鱼竿表面进行喷漆贴标处理，喷漆可对鱼竿起到防护作用，提高鱼竿的耐腐蚀和耐摩擦等性能；对鱼竿进行贴标，便于分辨鱼竿的种类型号，或将商标等标识附于鱼竿上。

可参考公告号为cn206474335u的中国专利公开了一种用于碳纤维鱼竿喷漆的鱼竿架设装备，包括基座、导梁、旋转电机、支架和设置在基座后方的引流隔板组成，导梁安装在基座上方，在导梁的一端固定安装有旋转电机，旋转电机水平安装在导梁上方，在旋转电机上安装有旋转盘，支架安装在导梁上，引流隔板垂直安装在基座后方，在引流隔板的顶部设置有循环水箱，在循环水箱的前端下部位置均匀设置有一排出水口，出水口紧贴在引流隔板上，在引流隔板的底部还设置有排水槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为，鱼竿的喷漆与贴标过程需要分步进行，需在鱼竿喷漆完成后，通过人工进行收集转运，再将鱼竿依次加入到贴标装置上进行贴标处理，操作较为繁琐，需消耗较多的人力资源和生产时间，生产效率不佳。

技术实现要素：

为了提高生产效率，本申请提供一种鱼竿喷漆贴标设备及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种鱼竿喷漆贴标设备，采用如下的技术方案：

一种鱼竿喷漆贴标设备，包括机架，所述机架固设有喷箱和贴标组件，喷箱包括顶板、前板、第一侧板和第二侧板，顶板固设有加料斗，喷箱内设有与机架固定连接的支撑环和与机架滑动连接的喷枪，第一侧板固设有第一电机和第二电机，第一电机输出轴穿过第一侧板固定连接有卡盘，第二侧板固设有推移组件，第二电机输出轴固定连接有与前板转动连接的横杆，横杆的两端固定连接有若干弧形拨板，机架固设有定位板，定位板下方设有两个定位座，定位座均转动连接有转辊，转辊之间的间隙设为放置槽，机架设有与弧形拨板相适配的导料板，导料板与放置槽相对应，贴标组件包括收卷辊、放卷辊、加热箱、导热辊，定位板上端部固设有第一气缸，第一气缸输出轴与加热箱固定连接，收卷辊和放卷辊分别位于定位板的两端，导热辊与加热箱转动连接，加热箱固设有驱动导热辊转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，鱼竿喷漆贴标设备在工作过程中，将鱼竿放置于支撑环上，推移组件将鱼竿与卡盘连接，第一电机带动鱼竿在转动的同时，喷枪滑动对鱼竿进行喷漆，喷漆效果较好；喷漆结束后第二电机带动弧形拨板转动，弧形拨板将鱼竿提起，使鱼竿落到导料板上，进而鱼竿再落到，放置槽内进行贴标处理；贴标组件在进行贴标时，标膜绕过导热辊收卷到收卷辊上，加热箱将导热辊加热到一定温度，第一气缸带动导热辊下压，标膜下移与鱼竿抵触，将标签转印到鱼竿上，贴标十分方便，对鱼竿的贴标效果较好，不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程，使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标，节约了生产时间和生产成本，有利于提高生产效率。

可选的，所述推移组件包括与第二侧板固定连接的第二气缸、与第二气缸输出端固定连接的夹持气缸，夹持气缸固设有夹爪，卡盘开设有卡口，卡盘背离第一电机的一端铰接有若干卡片，卡片背离铰接点的一端位于卡口内，卡片与卡盘之间固设有弹簧。

通过采用上述技术方案，鱼竿放置到两个支撑环上时，第二气缸带动夹持气缸向靠近鱼竿处移动，夹爪夹持鱼竿，再由第二气缸带动鱼竿插入卡口，卡片位于卡口内的一端对鱼竿进行夹紧，进而实现第一电机带动鱼竿转动进行喷漆，不需人工手动将鱼竿与卡盘定位连接，节省了人力和时间，有利于提高生产效率。

可选的，所述机架开设有滑槽，喷枪固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，第一电机输出轴固定连接有第一齿轮，第一侧板设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮固定连接有螺纹杆，螺纹杆分别与第一侧板和第二侧板转动连接，螺纹杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，使第二齿轮带动螺纹杆转动，进而第一电机带动鱼竿转动过程时，滑块和喷枪沿滑槽长度方向移动，实现鱼竿在转动的同时，喷枪沿鱼竿长度方向移动对鱼竿进行喷漆，喷漆效果较好，不需人工手动进行喷漆，节省了人力，喷漆效率高。

可选的，所述喷箱内固设有若干加热管，第二侧板固设有鼓风机，鼓风机出风口穿过第二侧板固定连接有通风管，通风管固设有若干吹风头。

通过采用上述技术方案，鱼竿在进行喷漆操作后，自然冷却固化速度较慢，延长了生产时间，对生产效率造成不良影响；加热管对喷箱进行加热，提高喷箱内环境温度，对喷漆后的鱼竿进行烘干，同时鼓风机产生的风流经通风管从吹风头吹出，加块喷箱内空气的流动速度，有利于加快鱼竿的固化过程，提高生产效率。

可选的，所述喷枪固定连接有半环形板，半环形板中部和两端均设有圆台状的喷头。

通过采用上述技术方案，鱼竿在转动时，喷漆流经半环形板从喷头喷出，喷头呈圆台状，增大了喷漆的喷射范围，有利于保障对鱼竿的喷漆效果。

可选的，所述加料斗滑动连接有卡板，定位板下端面固定连接有两个支撑架，支撑架转动连接有过渡辊，机架固设有第三气缸，第三气缸输出端与导料板固定连接，导料板靠近导热辊的一端固定连接有缓冲软板。

通过采用上述技术方案，卡板对加入到加料斗内的鱼竿进行限位，保障鱼竿可依次落到支撑环上；通过设置过渡辊和第三气缸，使得导料板不会与标膜发生干涉抵触，便于保障对鱼竿的正常输送和标膜的正常输送。

可选的，所述定位座与机架滑动连接，定位座的两侧固设有第四气缸，第四气缸输出端与靠近第四气缸一端的定位座固定连接，机架开设有出料口，机架下方设有与导热辊正对的收集箱。

通过采用上述技术方案，第四气缸使两个定位座分离，鱼竿经出料口落到收集箱内，不需人工进行收集，操作简单便捷。

可选的，所述卡片与夹爪均粘接有软垫。

通过采用上述技术方案，软垫起到缓冲和保护作用，减小卡片与夹爪在夹持鱼竿时对鱼竿表面造成的磨损。

第二方面，本申请提供一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法，采用如下的技术方案：

一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法，包括：将鱼竿从加料斗放置到支撑环上，推移组件将鱼竿与卡盘连接，第一电机带动鱼竿在转动的同时，喷枪对鱼竿进行喷漆，喷漆结束后，第二电机带动弧形拨板将鱼竿提起落到导料板上，进而鱼竿流经导料板落到放置槽内，进而再由贴标组件对鱼竿进行贴标处理，贴标时，标膜绕过导热辊下方收卷到收卷辊上，第一气缸带动导热辊下压，使标膜与鱼竿抵触将标签转印到鱼竿上。

通过采用上述技术方案，喷漆与贴标时间间隔较短，喷漆与贴标操作较为便捷，不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程，使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.鱼竿喷漆贴标设备在工作过程中，将鱼竿放置于支撑环上，推移组件将鱼竿与卡盘连接，第一电机带动鱼竿在转动的同时，喷枪滑动对鱼竿进行喷漆，喷漆效果较好；喷漆结束后第二电机带动弧形拨板转动，弧形拨板将鱼竿提起，使鱼竿落到导料板上，进而鱼竿再落到，放置槽内进行贴标处理；贴标组件在进行贴标时，标膜绕过导热辊收卷到收卷辊上，加热箱将导热辊加热到一定温度，第一气缸带动导热辊下压，标膜下移与鱼竿抵触，将标签转印到鱼竿上，贴标十分方便，对鱼竿的贴标效果较好，节约了生产时间和生产成本，有利于提高生产效率；

2.第一电机带动第一齿轮转动，使第二齿轮带动螺纹杆转动，进而第一电机带动鱼竿转动过程时，滑块和喷枪沿滑槽长度方向移动，实现鱼竿在转动的同时，喷枪沿鱼竿长度方向移动对鱼竿进行喷漆，喷漆效果较好，不需人工手动进行喷漆，节省了人力，喷漆效率高；

3.喷漆与贴标时间间隔较短，喷漆与贴标操作较为便捷，不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程，使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标。

附图说明

图1是本申请实施例一种鱼竿喷漆贴标设备的整体结构示意图。

图2旨在突显喷箱的内部结构示意图。

图3旨在突显卡盘的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、喷箱；3、贴标组件；4、顶板；5、前板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、加料斗；9、支撑环；10、喷枪；11、第一气缸；12、第一电机；13、第二电机；14、卡盘；15、推移组件；16、横杆；17、弧形拨板；18、定位板；19、定位座；20、转辊；22、导料板；23、收卷辊；24、放卷辊；25、加热箱；26、导热辊；27、第三电机；28、第二气缸；29、夹持气缸；30、夹爪；31、卡口；32、卡片；33、弹簧；34、滑槽；35、滑块；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、螺纹杆；39、加热管；40、鼓风机；41、吹风头；42、半环形板；43、喷头；44、卡板；45、过渡辊；46、第三气缸；47、缓冲软板；48、第四气缸；49、出料口；50、收集箱；51、软垫。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鱼竿喷漆贴标设备。

实施例

参照图1，一种鱼竿喷漆贴标设备，包括机架1，机架1采用不锈钢材质，具有一定刚度和承重能力。机架1固设有喷箱2和贴标组件3，喷箱2包括顶板4、前板5、相互平行的第一侧板6和第二侧板7，喷箱2内设有与机架1固定连接的两个支撑环9和喷枪10，两个支撑环9位于同一水平线上，顶板4固定有加料斗8，加料斗8开设有与支撑环9相对应的加料口，鱼竿喷漆贴标设备在工作过程中，操作人员将鱼竿放置于加料斗8内，进而使得鱼竿通过加料斗8的加料口下落到支撑环9上，支撑环9便于对鱼竿进行支撑和限位。加料斗8滑动连接有卡板44，卡板44对加入到加料斗8内的鱼竿进行限位，操作人员将卡板44从加料斗8内拉出和推进，便于保障单个鱼竿依次落到支撑环9上。

参照图2和图3，第一侧板6外壁固定有第一电机12和第二电机13，第一电机12输出轴穿过第一侧板6固定连接有卡盘14，第一电机12输出轴与第一侧板6转动连接，第二侧板7固设有推移组件15，在对鱼竿进行喷漆时，启动第一电机12，推移组件15将鱼竿与卡盘14连接，第一电机12输出轴转动带动鱼竿转动，鱼竿在转动的同时喷枪10沿机架1滑动对鱼竿进行喷漆。

参照图2和图3，卡盘14开设有卡口31，鱼竿放置到两个支撑环9上时，鱼竿与卡盘14的卡口31正对，推移组件15包括第二气缸28和夹持气缸29，第二气缸28固定在第二侧板7外壁，第二气缸28输出端穿过第二侧板7与夹持气缸29固定连接，启动推移组件15的第二气缸28，第二气缸28输出端伸长，夹持气缸29固定有夹爪30，带动夹持气缸29向靠近鱼竿处移动，夹持气缸29的夹爪30对鱼竿背离卡盘14的一端进行夹持，再由第二气缸28输出端伸长，带动鱼竿向靠近卡盘14处移动，进而使得鱼竿插入卡口31内。

参照图2和图3，卡盘14背离第一电机12的一端铰接有三个卡片32，卡片32背离铰接点的一端位于卡口31内，卡片32沿卡口31的周向设置，卡片32与卡盘14之间安装有弹簧33，弹簧33的两端分别与卡盘14与卡片32固定。鱼竿在插入卡口31内时，弹簧33被压缩，在弹簧33弹力作用下，卡片32位于卡口31内的一端对鱼竿进行夹紧，夹爪30再与鱼竿分离，进而实现第一电机12带动鱼竿转动，不需人工手动将鱼竿与卡盘14定位连接，节省了人力，提高了自动化程度和生产效率。鱼竿在喷漆结束后，加持气缸的夹爪30夹持鱼竿背离卡盘14的一端，再由第二气缸28输出端收缩，拉动鱼竿与卡口31分离，夹爪30再与鱼竿分离。卡片32与夹爪30均粘接有软垫51，软垫51起到缓冲和保护作用，采用较为光滑的橡胶材质，不易粘附，减小卡片32与夹爪30在夹持鱼竿时对鱼竿表面造成磨损。

参照图1和图2，第一电机12输出轴固定连接有第一齿轮36，第一齿轮36位于第一侧板6外壁，启动第一电机12，第一电机12输出轴转动带动第一齿轮36转动，第一侧板6外壁转动有与第一齿轮36啮合的第二齿轮37，进而第一齿轮36带动转动，第二齿轮37固定连接有螺纹杆38，螺纹杆38的两端分别与第一侧板6和第二侧板7转动连接，使得第二齿轮37带动螺纹杆38转动。

参照图1和图2，机架1位于喷箱2内的部分开设有滑槽34，喷枪10固定连接有滑块35，滑块35位于滑槽34内且与滑槽34滑动连接，滑槽34对滑块35进行限位，可防止滑块35在滑动过程中发生偏斜。第一电机12带动鱼竿转动过程中，滑块35与螺纹杆38螺纹连接，使得滑块35和喷枪10沿滑槽34长度方向移动，喷枪10始终与鱼竿正对，实现鱼竿在转动的同时，喷枪10沿鱼竿长度方向移动对鱼竿进行喷漆，喷漆效果较好，不需人工手动进行喷漆，节省了人力，喷漆效率高。

参照图1和图2，第一电机12在带动鱼竿转动时，喷枪10沿鱼竿长度方向同步移动进行喷漆，可能存在鱼竿的部分位置无法上漆的情况，对鱼竿的喷漆效果造成不良影响；喷枪10固定连接有半环形板42，半环形板42中空设置，半环形板42中部和两端均固定有圆台状的喷头43，鱼竿在转动时，喷枪10内的喷漆流经半环形板42从喷头43喷出，喷头43呈圆台状，增大了喷漆的喷射范围，使得鱼竿的所有位置均受到喷漆，保障对鱼竿的喷漆较为全面充分。

参照图1和图2，鱼竿在进行喷漆操作后，自然冷却固化速度较慢，延长了生产时间，对生产效率造成不良影响；喷箱2内固定有多根加热管39，加热管39位于靠近第一侧板6和第二侧板7处，加热管39对喷箱2进行加热，提高喷箱2内环境温度，对喷漆后的鱼竿进行烘干；第二侧板7外壁安装有鼓风机40，鼓风机40出风口穿过第二侧板7固定连接有通风管，通风管固设有三个吹风头41，同时鼓风机40产生的风流经通风管从吹风头41吹出，加块喷箱2内空气的流动速度，可加快鱼竿的固化过程。

参照图1和图2，第二电机13输出轴固定连接有与前板5转动连接的横杆16，横杆16的两端沿径向固定连接有三个弧形拨板17，鱼竿喷漆结束后，推移组件15带动鱼竿与卡盘14分离，启动第二电机13，第二电机13带动横杆16转动，使得横杆16带动弧形拨板17转动，弧形拨板17将两个支撑环9之间的鱼竿提起，弧形拨板17绕横杆16转动，前板5开设有与鱼竿适配的条形通槽，机架1设有与弧形拨板17相适配的导料板22，使得鱼竿穿过条形通槽落到导料板22上，导料板22靠近弧形拨板17的一端采用软质材料，具有一定形变能力，便于保障鱼竿可正常落到导料板22上。

参照图1和图2，机架1靠近喷箱2的一侧固定有定位板18，定位板18下方安装有两个定位座19，导料板22倾斜设置，并且导料板22位于喷箱2与定位座19之间，定位座19均转动连接有转辊20，转辊20相互平行并且两个转辊20之间存在间隙，转辊20之间的间隙设为放置槽，导料板22背离弧形拨板17的一端与放置槽相对应，喷漆后的鱼竿流经导料板22落到两个转辊20之间的放置槽内，进而再进行贴标处理，

参照图1，贴标组件3包括收卷辊23、放卷辊24、加热箱25、导热辊26，导热辊26与两个转辊20的长度方向平行设置，收卷辊23和放卷辊24分别位于定位板18上端面的两端，收卷辊23和放卷辊24均连接有驱动其转动的驱动电机，贴标组件3在进行贴标时，驱动电机分别带动放卷辊24和收卷辊23转动，标膜上设有标签，标膜从放卷辊24处进行放卷，导热辊26与加热箱25转动连接，标膜绕过导热辊26下方收卷到收卷辊23上，加热箱25将导热辊26加热到一定温度。

参照图1，定位板18上端部固设有第一气缸11，第一气缸11输出轴穿过定位板18与加热箱25固定连接，启动第一气缸11，第一气缸11输出端伸长，带动加热箱25和标膜下移，导热辊26下压，使得标膜与鱼竿抵触，将标签转印到鱼竿上，加热箱25固定有驱动导热辊26转动的第三电机27，第三电机27带动导热辊26转动辅助标膜移动对鱼竿进行贴标，同时在摩擦力的作用下，两个转辊20转动辅助标膜进行传输，贴标十分方便，对鱼竿的贴标效果较好，不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程，使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标，提高了自动化程度，节省了人力和生产时间，节约了生产成本，提高了生产效率。

参照图1，导料板22靠近导热辊26的一端固定连接有缓冲软板47，背离导料板22一侧的定位座19固定连接有挡板，缓冲软板47起到缓冲作用，挡板起到阻挡作用，可防止鱼竿从导料板22上下落时惯性过大，便于保障鱼竿可顺利落到放置槽内。

参照图1，定位板18下端面固定连接有两个支撑架，支撑架转动连接有过渡辊45，过渡辊45分别位于加热辊的两侧，标膜从放卷辊24上放卷，依次绕过过渡辊45收卷到收卷辊23上，使得导料板22不会与标膜发生干涉抵触。

参照图1，导热辊26在下移过程中，可能会与导料板22发生碰撞，影响鱼竿落到下料槽内；机架1下方安装有第三气缸46，第三气缸46输出端与导料板22固定连接，鱼竿在落到放置槽内后，启动第三气缸46，第三气缸46输出端收缩，带动导料板22下移，再由导热辊26下移对鱼竿进行贴标，使得导料板22不会与标膜发生干涉抵触，在贴标结束后，第三气缸46带动导料板22复位，保障后序对鱼竿的正常输送。

参照图1，定位座19与机架1滑动连接，定位座19的两侧固定有第四气缸48，第四气缸48均与机架1固定连接，第四气缸48输出端与靠近第四气缸48一端的定位座19固定连接，鱼竿在放置槽内贴标结束后，启动第四气缸48，第四气缸48输出端收缩，使得两个定位座19分离，机架1开设有出料口49，机架1下方放置有与导热辊26正对的收集箱50。进而鱼竿经过出料口49落到收集箱50内，不需人工进行收集，实现自动对喷漆贴标后鱼竿的收集，操作简单便捷，有利于提高生产效率。

本申请一种鱼竿喷漆贴标设备的实施原理为：操作人员从加料斗8处将鱼竿加入到支撑环9上，推移组件15带动鱼竿插入卡盘14的卡口31内，第一电机12带动鱼竿转动，在第一齿轮36与第二齿轮37的啮合传动作用下，鱼竿在转动的同时喷枪10沿滑槽34滑动，喷枪10上的三个喷头43对鱼竿进行喷漆，喷漆结束后，推移组件15带动鱼竿与卡盘14分离。第二电机13带动弧形拨板17转动，弧形拨板17将鱼竿提起，使鱼竿穿过条形通槽落到导料板22上，鱼竿再流经导料板22落到两个转辊20之间的放置槽内，进而再进行贴标处理，贴标结束后，第四气缸48使两个定位座19分离，鱼竿经过出料口49落到收集箱50内，不需分步完成对鱼竿的喷漆与贴标过程，使用一台设备即可完成对鱼竿的喷漆与贴标，节省了人力、生产时间和生产成本，提高了生产效率。

本申请实施例还公开一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法：

一种鱼竿喷漆贴标设备的使用方法，包括：将鱼竿从加料斗8放置到支撑环9上，推移组件15将鱼竿与卡盘14连接，第一电机12带动鱼竿在转动的同时，喷枪10对鱼竿进行喷漆，喷漆结束后，第二电机13带动弧形拨板17将鱼竿提起落到导料板22上，进而鱼竿流经导料板22落到放置槽内，进而再由贴标组件3对鱼竿进行贴标处理，贴标时，标膜绕过导热辊26下方收卷到收卷辊23上，第一气缸11带动导热辊26下压，使标膜与鱼竿抵触将标签转印到鱼竿上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。