一种收瓶机的制作方法

本发明涉及的是收瓶机设备技术领域，具体为一种收瓶机。

背景技术：

随着科技的进步，食品、饮料、家居用品等行业，都需要进行装瓶，瓶装的产品需要进行装箱运输，但是现有的通过人工进行装箱，人工操作工作量大，且装箱效率低，装箱误差较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种收瓶机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有从动转动辊，所述支撑架上设有主动转动辊，所述从动转动辊和主动转动辊上设有传动带，所述传动带上固定设有若干个软性箱体框，所述软性箱体框内放置有箱体，所述支撑架上通过螺栓螺母连接有传送带驱动电机，所述传送带驱动电机上设有时钟模块，所述支撑架上通过螺栓螺母连接有电控箱，所述电控箱上设有手动控制按钮，所述支撑架上通过螺栓螺母连接有传送带支架，所述支撑架上焊接有挡板，所述传送带支架上设有传送带从动转动辊，所述传送带支架上设有传送带主动转动辊，所述传送带支架上螺栓螺母连接有驱动电机，所述传送带从动转动辊和传送带主动转动辊上设有第一传动带，所述传送带支架上螺栓螺母连接有滑动凹槽，所述滑动凹槽内螺栓螺母连接有无杆液压装置，所述无杆液压装置上通过磁性吸附连接有外部活塞，所述外部活塞上焊接有滑动杆，所述滑动杆外侧通过螺栓螺母连接有限位板，所述限位板上设有激光测距传感器，所述滑动凹槽外壁上设有计数器。

优选的，所述主动转动辊上设有旋转轴承，所述支撑架上设有轴承套，所述旋转轴承穿过轴承套，轴承套起到支撑旋转轴承的作用。

优选的，所述传动带驱动电机上设有电源输入线和控制线，所述传送带驱动电机上设有输出轴，所述输出轴与旋转轴承为焊接连接，旋转轴承起到传递动能的作用。

优选的，所述驱动电机上设有电源输入线，所述驱动电机与传送带主动转动辊通过输出轴焊接连接，驱动电机转动带动传送带主动转动辊进行转动，从而带动第一传动带进行转动。

优选的，所述电控箱由电源模块、plc控制器和显示模块组成，所述显示模块与plc控制器和电源模块均通过电性连接，电源模块起到提供电能的作用，plc控制器起到控制作用，显示模块起到显示计数器监测数据和激光测距传感器检测数据的作用。

优选的，所述传送带驱动电机、时钟模块、驱动电机、无杆液压装置、激光测距传感器和计数器均与plc控制器通过电性连接，所述传送带驱动电机、时钟模块、驱动电机、无杆液压装置、激光测距传感器和计数器均与电源模块通过电性连接。

优选的，所述传送带驱动电机、驱动电机、无杆液压装置与手动控制按钮通过电性连接，起到手动控制的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是一种收瓶机，实现自动装箱，降低劳动量，提高效率，降低误差。

附图说明

图1为本发明收瓶机的结构示意图。

图2为本发明收瓶机传送带支架的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-从动转动辊，3-主动转动辊，4-传动带，5-软性箱体框，6-箱体，7-传送带驱动电机，8-时钟模块，9-电控箱，10-手动控制按钮，11-传送带支架，12-挡板，13-传送带从动转动辊，14-传送带主动转动辊，15-驱动电机，16-第一传动带，17-滑动凹槽，18-无杆液压装置，19-外部活塞，20-滑动杆，21-限位板，22-激光测距传感器，23-计数器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括支撑架1，其特征在于：所述支撑架1上设有从动转动辊2，起到支撑传动带的作用，所述支撑架1上设有主动转动辊3，所述从动转动辊2和主动转动辊3上设有传送带4，所述传送带4上固定设有若干个软性箱体框5，起到限定箱体的作用，所述软性箱体框5内放置有箱体6，所述支撑架1上通过螺栓螺母连接有传送带驱动电机7，起到提供传送带转动的动能，所述传送带驱动电机7上设有时钟模块8，起到对传送带驱动电机启动时间调节的作用，所述支撑架1上通过螺栓螺母连接有电控箱9，所述电控箱9上设有手动控制按钮10，所述支撑架1上通过螺栓螺母连接有传送带支架11，所述支撑架1上焊接有挡板12，起到阻挡箱体内瓶装产品，向外侧移动的作用，所述传送带支架11上设有传送带从动转动辊13，所述传送带支架11上设有传送带主动转动辊14，所述传送带支架11上螺栓螺母连接有驱动电机15，所述传送带从动转动辊13和传送带主动转动辊14上设有第一传动带16，所述传送带支架11上螺栓螺母连接有滑动凹槽17，所述滑动凹槽17内螺栓螺母连接有无杆液压装置18，所述无杆液压装置18上通过磁性吸附连接有外部活塞19，所述外部活塞19上焊接有滑动杆20，所述滑动杆20外侧通过螺栓螺母连接有限位板21，所述限位板21上设有激光测距传感器22，所述滑动凹槽17外壁上设有计数器23，所述主动转动辊3上设有旋转轴承，所述支撑架1上设有轴承套，所述旋转轴承穿过轴承套，轴承套起到支撑旋转轴承的作用，所述传动带驱动电机7上设有电源输入线和控制线，所述传送带驱动电机7上设有输出轴，所述输出轴与旋转轴承为焊接连接，旋转轴承起到传递动能的作用，所述驱动电机15上设有电源输入线，所述驱动电机15与传送带主动转动辊14通过输出轴焊接连接，驱动电机转动带动传送带主动转动辊进行转动，从而带动第一传动带进行转动，所述电控箱9由电源模块、plc控制器和显示模块组成，所述显示模块与plc控制器和电源模块均通过电性连接，电源模块起到提供电能的作用，plc控制器起到控制作用，显示模块起到显示计数器监测数据和激光测距传感器检测数据的作用，所述传送带驱动电机7、时钟模块8、驱动电机15、无杆液压装置18、激光测距传感器22和计数器23均与plc控制器通过电性连接，所述传送带驱动电机7、时钟模块8、驱动电机15、无杆液压装置18、激光测距传感器22和计数器23均与电源模块通过电性连接，所述传送带驱动电机7、驱动电机15、无杆液压装置18与手动控制按钮10通过电性连接，起到手动控制的作用。

本发明的工作原理为：启动传送带驱动电机7，传送带驱动电机7带动传送带4进行转动，从而带动传送带4上的软性箱体框5进行移动，带动箱体6到达指定的位置，启动无杆液压装置18，带动外部活塞19进行左右移动，从而带动限位板21插入箱体6内，限位板21上的激光测距传感器22检测限位板21与箱体6内壁的距离，从而控制传送带驱动电机7暂停，启动驱动电机15带动第一传送带16进行运动，带动第一传送带16上的瓶装产品移动，使得瓶装产品进入箱体6内，计数器23实时统计进入箱体内的数量，当达到数量限制时，驱动电机15停止工作，传送带驱动电机7进行工作带动箱体移动，通过激光测距传感器检测距离，方便进行多排瓶装产品的装箱，当装满箱体后，无杆液压装置带动限位板21复位，传送带驱动电机带动传送带进行移动，完成一次装箱。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。