一种水晶显色炉自动上料系统的制作方法

本发明涉及水晶加工相关领域，具体是一种水晶显色炉自动上料系统。

背景技术：

水晶又称水晶钻石，是日常中常用的一种装饰品，水晶因为其闪烁发光的外形和晶莹剔透的形象，深得人们的喜爱，因此，在人们的日常生活中变得必不可少，现在会给水晶经过加工显现不同的颜色，这样更有助于水晶的美观。

但是，现在的水晶显色炉在对水晶进行加工的时候，一般是人为的进行上料，而水晶的大小也是不一的，所以上料的过程中会存在一些困难，所以现在急需一种可以解决上述问题的水晶显色炉自动上料系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水晶显色炉自动上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水晶显色炉自动上料系统，包括显色炉主体，所述显色炉主体上设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀门，所述显色炉主体的下端与支撑底板连接，其特征在于，所述支撑底板的下端与对称设置的支撑侧板连接，所述支撑底板上设置有上料机构，所述上料机构包括：用于固定物料并输送物料的上料组件，以及用于将物料输送至显色炉主体的输送组件。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件包含通过连接杆一与支撑底板连接的转轴一，所述转轴一的周围与多组对称设置的上料板连接，所述上料板之间设置有固定组件，固定组件的设置对不同大小的物料进行固定便于上料组件上料。

作为本发明再进一步的方案：所述上料板的数量为三组。

作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括套设在上料板外侧的套筒一，还包括与套筒一对应的调节螺纹销，所述上料板上设置有与调节螺纹销对应的多个螺纹孔，一侧的所述套筒一与固定电机连接，所述固定电机的转动部与往复丝杆三连接，所述往复丝杆三的端头与往复丝杆一连接，所述往复丝杆三和往复丝杆一上设置的转动纹理的方向是相反的，往复丝杆三和往复丝杆一的外侧均套设有往复滑块一，所述往复滑块一与固定板连接，所述固定板的内侧设置有固定垫。

作为本发明再进一步的方案：所述固定垫为丁腈橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括与显色炉主体连接的对称设置的连接板一，所述连接板一通过多个转轴二与多个输送滚筒连接，多个所述输送滚筒的外侧配合的套设有输送带，所述连接板一与输送电机连接，输送电机的转动带动输送滚筒转动继而带动输送带对物料进行输送。

作为本发明再进一步的方案：还设置有移动机构，所述移动机构包括与支撑底板固定连接的双向电机，所述双向电机的转动部与往复丝杆二连接，所述往复丝杆二的另外一端与支撑侧板连接，所述往复丝杆二的外侧套设有往复滑块二，所述往复滑块二的下端与连接杆二连接，所述连接杆二的下端与限位板连接，所述连接杆二的外侧套设有套筒二，所述套筒二的上下两端分别通过弹力件与往复滑块二和限位板连接，所述套筒二的两侧对称的与连接板件连接，所述连接板件的下端通过转轴三与多个移动滚筒连接，所述套筒二通过卡接杆一与卡接板一连接，还包括与支撑底板连接的连接板三，所述连接板三上设置有与卡接杆一和卡接板一配合的卡接槽二，所述卡接槽二倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：支撑底板上设置有上料机构，所述上料机构包括：用于固定物料并输送物料的上料组件，以及用于将物料输送至显色炉主体的输送组件，上料板之间设置有固定组件，通过固定组件的设置将不同大小的物料固定在其内，再方便上料；输送电机的转动带动输送滚筒转动继而带动输送带对物料进行输送；并通过移动机构的设置，便于进行移动，具有极大的进步。

附图说明

图1为水晶显色炉自动上料系统的结构示意图。

图2为水晶显色炉自动上料系统中固定组件的结构示意图。

图3为水晶显色炉自动上料系统中移动机构的结构示意图。

图中：1-显色炉主体、2-控制阀门、3-支撑底板、4-支撑侧板、5-连接板三、6-卡接槽三、7-连接板件、8-移动滚筒、9-卡接板一、10-输送滚筒、11-连接板一、12-转轴二、13-输送带、14-输送电机、15-螺纹孔、16-转轴一、17-上料板、18-套筒一、19-调节螺纹销、20-连接杆一、21-双向电机、22-转轴二、23-往复丝杆二、24-往复滑块二、25-弹力件、26-连接杆二、27-固定垫、28-固定板、29-往复丝杆三、30-往复滑块一、31-往复丝杆一、32-套筒二、33-限位板、34-出料口、35-卡接杆一、36-固定电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种水晶显色炉自动上料系统，包括显色炉主体1，所述显色炉主体1上设置有出料口34，所述出料口34上设置有控制阀门2，所述显色炉主体1的下端与支撑底板3连接，其特征在于，所述支撑底板3的下端与对称设置的支撑侧板4连接，所述支撑底板3上设置有上料机构，所述上料机构包括：用于固定物料并输送物料的上料组件，以及用于将物料输送至显色炉主体1的输送组件，通过上料组件对不同大小的物料进行固定上料，再通过输送组件将其输送至显色炉主体1内，

实施例二

请参阅图2，所述上料组件包含通过连接杆一20与支撑底板3连接的转轴一16，所述转轴一16的周围与多组对称设置的上料板17连接，所述上料板17之间设置有固定组件，固定组件的设置对不同大小的物料进行固定便于上料组件上料，通过固定组件的设置将不同大小的物料固定在其内，再方便上料；

所述固定组件包括套设在上料板17外侧的套筒一18，还包括与套筒一18对应的调节螺纹销19，所述上料板17上设置有与调节螺纹销19对应的多个螺纹孔15，一侧的所述套筒一18与固定电机36连接，所述固定电机36的转动部与往复丝杆三29连接，所述往复丝杆三29的端头与往复丝杆一31连接，所述往复丝杆三29和往复丝杆一31上设置的转动纹理的方向是相反的，往复丝杆三29和往复丝杆一31的外侧均套设有往复滑块一30，所述往复滑块一30与固定板28连接，所述固定板28的内侧设置有固定垫27；

上料板17的数量为三组

固定电机36的转动带动往复丝杆一31和往复丝杆三29转动，使得往复滑块分别向内或者向外运动，可以对不同大小的物料通过固定板28和固定垫27进行夹持固定，当然，采用粘附等其他的固定方式也是可行的，在此不做过多赘述；

固定垫27为丁腈橡胶垫；

所述输送组件包括与显色炉主体1连接的对称设置的连接板一11，所述连接板一11通过多个转轴二12与多个输送滚筒10连接，多个所述输送滚筒10的外侧配合的套设有输送带13，所述连接板一11与输送电机14连接，输送电机14的转动带动输送滚筒10转动继而带动输送带13对物料进行输送；

实施例三

请参阅图3，还设置有移动机构，所述移动机构包括与支撑底板3固定连接的双向电机21，所述双向电机21的转动部与往复丝杆二23连接，所述往复丝杆二23的另外一端与支撑侧板4连接，所述往复丝杆二23的外侧套设有往复滑块二24，所述往复滑块二24的下端与连接杆二26连接，所述连接杆二26的下端与限位板33连接，所述连接杆二26的外侧套设有套筒二32，所述套筒二32的上下两端分别通过弹力件25与往复滑块二24和限位板33连接，所述套筒二32的两侧对称的与连接板件7连接，所述连接板件7的下端通过转轴三22与多个移动滚筒8连接，所述套筒二32通过卡接杆一35与卡接板一9连接，还包括与支撑底板3连接的连接板三5，所述连接板三5上设置有与卡接杆一35和卡接板一9配合的卡接槽二，所述卡接槽二倾斜设置；

不移动的状态下，移动滚筒8位于支撑底座的下端面的上端，需要移动的时候，双向电机21转动带动往复丝杆二23转动，继而带动往复滑块二24向两侧运动，带动卡接杆一35和卡接板一9沿着卡接槽二方向向下运动，等到移动滚筒8超过支撑侧板4的下端面后，便可以进行移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。