一种生物制药用胶囊装盒设备的制作方法

本发明涉及一种胶囊装盒设备，尤其涉及一种生物制药用胶囊装盒设备。

背景技术：

在生物制药的生产过程中，当胶囊或药片制作完毕后，需要人们对其进行定量的装盒，由于需要将药盒和胶囊对齐才能进行顺利装盒，所以人们对胶囊进行装盒时较为繁琐。

经检索，专利公开号为：cn210822992u的专利，公开了一种胶囊装盒设备，包括自动装盒机本体(100)，所述自动装盒机本体(100)包括药盒传输带(1)、平行设置于所述药盒传输带(1)一侧的胶囊板传输带(2)和设置于所述胶囊板传输带(2)远离所述药盒传输带(1)的一侧的工作台(3)，所述工作台(3)上安装有推动方向垂直于所述胶囊板传输带(2)的推杆机构(31)，所述药盒传输带(1)远离所述工作台(3)的一侧设置有挡板(11)，所述药盒传输带(1)与所述胶囊板传输带(2)之间沿所述药盒传输带(1)的传输方向设置有压板(4)，所述压板(4)的下端设有固定部(43)并通过所述固定部(43)固定安装在所述药盒传输带(1)的固定架体上。上述专利虽然能够对胶囊进行自动装盒，但不能够对装盒后的胶囊进行自动贴标，需通过人工手动进行贴标来完成，如此操作较为麻烦，且效率低下。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利不能够对装盒后的胶囊进行自动贴标，需通过人工手动进行贴标来完成，操作较为麻烦，且效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种人工操作较为便捷，能够对装盒后的胶囊进行自动贴标，且贴标效率较高的生物制药用胶囊装盒设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生物制药用胶囊装盒设备，包括：机架，前述机架上铰接连接有第一支撑板，且前述机架上设有多个卡扣，前述其中两个卡扣与前述第一支撑板配合；气缸，前述机架的其中一侧安装有气缸；连接架，前述机架的另一侧设有连接架；滑轨，前述连接架上设有多根滑轨；第一齿条架，前述其中两根滑轨上滑动式地连接有多个第一齿条架，且前述其中一侧的第一齿条架与前述气缸的伸缩轴相连接；直齿轮，前述连接架的其中一侧转动式地连接有直齿轮，且前述其中两个第一齿条架均与前述直齿轮相互配合；第一推板，前述机架上滑动式地连接有第一推板，且前述其中另一侧的第一齿条架与前述第一推板相连接。

其中，还包括有下料机构，下料机构包括：第二推板，前述机架上滑动式地连接有第二推板，且前述第二推板的其中一侧与前述第一齿条架相连接；隔板，前述第二推板上设有隔板，且前述隔板与前述机架滑动式地相连接；第一下料架，前述机架上设有第一下料架。

其中，还包括有送料机构，送料机构包括：底板，前述机架上设有底板；第二下料架，前述机架的另一侧上设有第二下料架；限位板，前述底板上设有多块限位板，且前述第一推板与前述限位板配合。

其中，还包括有伸缩机构，伸缩机构包括：连接座，前述第一支撑板上设有连接座；伸缩杆，前述连接座上铰接连接有伸缩杆；连接杆，前述伸缩杆的其中一侧设有连接杆，且前述连接杆与前述第一推板的其中一侧铰接连接；限位块，前述机架上设有多块限位块，且前述限位块与前述第一支撑板配合。

其中，还包括有贴标机构，贴标机构包括：导向板，前述机架与前述连接架之间连接有多块导向板；第二支撑板，前述连接架上设有第二支撑板；支撑架，前述连接架与前述机架之间设有支撑架；支撑架，前述连接架上设有压块；第一弹簧，前述第二支撑板与前述压块上连接有多根第一弹簧；缓冲板，前述其中一侧的第一弹簧上设有缓冲板，且前述缓冲板与前述连接架滑动式地相连接；压板，前述其中另一侧的第一弹簧上设有压板，前述其中一侧的第一齿条架与前述压板配合，且前述压板贯穿于前述压块和前述支撑架；第二齿条架，前述压板的其中一侧设有第二齿条架；贴标杆，前述连接架上转动式地连接有多根贴标杆；单向齿轮，前述其中一侧的贴标杆上设有单向齿轮，且前述第二齿条架与前述单向齿轮配合。

其中，还包括有卸料机构，卸料机构包括：拉板，前述连接架上滑动式地连接有拉板；限位座，前述连接架上设有限位座；第二弹簧，前述限位座与前述拉板之间连接有第二弹簧；第一把手，前述拉板上设有第一把手。

其中，还包括有收料机构，收料机构包括：安装板，前述机架上设有安装板；收料箱，前述安装板上滑动式地连接有收料箱；第二把手，前述收料箱上设有多个第二把手。

其中，前述安装板上设有l型的滑槽。

（3）有益效果

本发明有益的效果为：1、通过下料机构和送料机构的配合作用，能够快速的实现对胶囊进行装盒，提高了人们对胶囊进行装盒的效率。

2、通过伸缩机构和贴标机构的配合作用，能够对装盒完毕的胶囊及时进行粘贴标签，给人们对药盒贴标提供了便捷性。

3、通过卸料机构和收料机构的配合作用，能够对贴标完毕的药盒进行收集，从而进一步的提高了人们对胶囊装盒的效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3是本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4是本发明的第三种局部立体结构示意图。

图5是本发明a处的局部放大立体结构示意图。

图6是本发明的第四种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-第一支撑板，3-气缸，4-连接架，5-滑轨，6-第一齿条架，7-直齿轮，8-第一推板，9-下料机构，91-第二推板，92-隔板，93-第一下料架，10-送料机构，1001-底板，1002-限位板，1003-第二下料架，11-伸缩机构，1101-连接杆，1102-伸缩杆，1103-连接座，1104-限位块，12-贴标机构，1201-导向板，1202-第二支撑板，1203-缓冲板，1204-压板，1205-第一弹簧，1206-第二齿条架，1207-压块，1208-单向齿轮，1209-贴标杆，1210-支撑架，13-卸料机构，1301-拉板，1302-第一把手，1303-限位座，1304-第二弹簧，14-收料机构，1401-安装板，1402-收料箱，1403-第二把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

参阅图1所示，本发明提供一种生物制药用胶囊装盒设备，系包含有：

机架1、第一支撑板2、气缸3、连接架4、滑轨5、第一齿条架6、直齿轮7和第一推板8，机架1上侧的中部铰接连接有第一支撑板2，机架1中部的前后两侧均设有卡扣，且两个卡扣均与第一支撑板2配合，机架1上部的右侧安装有气缸3，机架1上侧的中部连接有连接架4，且连接架4位于第一支撑板2的下方，连接架4上部的前后两侧均连接有滑轨5，两根滑轨5上均滑动式地连接有第一齿条架6，连接架4左侧的中部转动式地连接有直齿轮7，且两个第一齿条架6均与直齿轮7相互配合，机架1上部的左侧滑动式地连接有第一推板8，其中左侧的第一齿条架6与第一推板8相连接，而右侧的第一齿条架6与气缸3的伸缩轴相连接。

在生物制药的生产过程中，当人们需要对制作完成的胶囊进行装盒时，可推动第一支撑板2向上翻转，在两个卡扣的配合作用下将第一支撑板2卡住固定，人们可将两板胶囊叠放在机架1顶部的相应位置上，然后将药盒摆放在第一支撑板2上，启动气缸3使其的伸缩轴伸长，在第一齿条架6和直齿轮7的配合作用下，第一推板8随之推动胶囊向药盒处移动，人们可用手扶住药盒，使药盒与胶囊保持对齐，当胶囊与药盒重叠时，胶囊随之装盒完毕，启动气缸3使其的伸缩轴缩短复位，第一齿条架6随之带动其上的部件进行复位，人们可将装盒完毕的胶囊取出，如此人们只需重复以上操作，即可实现对一定数量的胶囊进行装盒，无需通过人工手动对整板的胶囊进行装盒，提高了人们对胶囊进行装盒的效率，最后停止气缸3工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图2所示，还包括有下料机构9，下料机构9包括有第二推板91、隔板92和第一下料架93，机架1上部的右前侧滑动式地连接有第二推板91，且第二推板91的下部与右侧的第一齿条架6相连接，第二推板91的上部连接有隔板92，且隔板92与机架1滑动式地相连接，机架1顶部的右侧连接有第一下料架93。

还包括有送料机构10，送料机构10包括有底板1001、限位板1002和第二下料架1003，机架1上侧的中部连接有底板1001和第二下料架1003，且第二下料架1003位于底板1001的上侧，底板1001的前后两侧均连接有限位板1002，且第一推板8与限位板1002配合。

当人们需要将胶囊定量的堆叠在机架1顶部的相应位置上时，可将一定数量的胶囊堆叠在第二下料架1003内，再将一定数量的药盒叠放在第一下料架93内，启动气缸3使其的伸缩轴伸长，第二推板91随之带动隔板92向左侧移动，在隔板92的推动作用下，位于第一下料架93最底部的药盒随之向第一支撑板2处移动，同时，在第一推板8的推动作用下，位于第二下料架1003最底部的两板胶囊随之向第一支撑板2处移动，在限位板1002的限位作用下，使得胶囊与药盒始终保持对齐，当胶囊与药盒重叠时，胶囊随之装盒完毕，启动气缸3使其的伸缩轴缩短复位，第一齿条架6随之带动其上的部件进行复位，如此人们只需重复以上操作，即可快速实现对胶囊进行装盒，从而进一步提高了人们对胶囊装盒的效率，最后停止气缸3工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，参阅图3至图5所示，还包括有伸缩机构11，伸缩机构11包括有连接杆1101、伸缩杆1102、连接座1103和限位块1104，第一支撑板2的底部连接有连接座1103，连接座1103上铰接连接有伸缩杆1102，伸缩杆1102的左侧连接有连接杆1101，且连接杆1101与第一推板8的下部铰接连接，机架1的内顶部连接有两块限位块1104，且两块限位块1104均与第一支撑板2配合。

还包括有贴标机构12，贴标机构12包括有导向板1201、第二支撑板1202、缓冲板1203、压板1204、第一弹簧1205、第二齿条架1206、压块1207、单向齿轮1208、贴标杆1209和支撑架1210，机架1与连接架4的前后两侧之间均连接有导向板1201，连接架4下部的左侧连接有第二支撑板1202，连接架4下部的右侧与机架1之间连接有支撑架1210，连接架4下部的右侧连接有压块1207，且压块1207位于支撑架1210的右侧，第二支撑板1202与压块1207右侧的中间位置均连接有第一弹簧1205，其中左侧第一弹簧1205的右部连接有缓冲板1203，且缓冲板1203与连接架4滑动式地相连接，而右侧第一弹簧1205的右部连接有压板1204，右侧的第一齿条架6与压板1204配合，且压板1204贯穿于压块1207和支撑架1210，压板1204的前侧连接有第二齿条架1206，连接架4下部的前后两侧均转动式地连接有贴标杆1209，前侧贴标杆1209的下部连接有单向齿轮1208，且第二齿条架1206与单向齿轮1208配合。

当人们需要将装盒完毕的胶囊从第一支撑板2上取出进行贴标时，人们可拉出标签的一端穿过压块1207与支撑架1210之间，再将标签的两侧分别套在两根贴标杆1209上，使气缸3的伸缩轴伸长，当第一齿条架6与压板1204配合时，第二齿条架1206随之带动单向齿轮1208转动，在单向齿轮1208的作用下，贴标杆1209上的标签随之保持静止状态，在连接杆1101的推动作用下，第一支撑板2随之向上翻转关闭，伸缩杆1102随之收缩，当胶囊装盒完毕后，使气缸3的伸缩轴缩短复位，第一齿条架6随之带动其上的部件进行复位，在连接杆1101的带动作用下，伸缩杆1102随之带动第一支撑板2向下翻转与限位块1104接触，装盒完毕的胶囊随之滑落在连接架4上且位于缓冲板1203与支撑架1210之间，同时，第二齿条架1206随之再次带动单向齿轮1208转动，贴标杆1209随之带动标签转动，使得标签与压块1207保持对齐状态，当人们需要对下一盒的胶囊进行装盒时，再次启动气缸3使其的伸缩轴伸长，在第一齿条架6的推动作用下，压板1204随之推动标签向药盒处移动，在缓冲板1203的作用下，左右两侧的第一弹簧1205随之收缩，标签随之张贴在药盒上，启动气缸3使其的伸缩轴缩短，第一齿条架6随之带动其上的部件进行复位，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对装盒完毕的胶囊进行粘贴标签，无需通过人工将标签逐个的粘贴到药盒上，从而进一步的给人们对药盒贴标提供了便捷性。

实施例4

在实施例3的基础之上，参阅图4和图6所示，还包括有卸料机构13，卸料机构13包括有拉板1301、第一把手1302、限位座1303和第二弹簧1304，连接架4下侧的中部滑动式地连接有拉板1301，连接架4前侧下部的中间位置连接有限位座1303，限位座1303与拉板1301之间连接有第二弹簧1304，拉板1301的后侧连接有第一把手1302。

还包括有收料机构14，收料机构14包括有安装板1401、收料箱1402和第二把手1403，机架1的下部连接有安装板1401，安装板1401的上部滑动式地连接有收料箱1402，收料箱1402的后侧连接有两个第二把手1403。

当人们需要将贴标完毕的药盒取出时，用手拉动第一把手1302向后侧移动，第二弹簧1304随之拉伸，人们可将拉板1301上的药盒取出摆放到收料箱1402内，松开第一把手1302，在第二弹簧1304弹力的作用下随之带动拉板1301向前侧滑动复位，在限位座1303的限位作用下可避免拉板1301滑出，当收料箱1402内的药盒收集到一定的程度时，人们可拉动第二把手1403将收料箱1402滑出对药盒进行打包处理，然后将收料箱1402进行复位，如此人们只需重复以上操作，即可对贴标完毕的药盒进行及时的收集，从而进一步的提高了人们对胶囊装盒的效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。