一种煤矿生产用刮板输送机的制作方法

本技术：
属于运输设备技术领域，具体涉及一种煤矿生产用刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机作为煤炭开采过程中重要的运输设备得到广泛的应用，在煤炭开采装运过程中刮板输送机承担着煤炭运输的任务，其性能的好坏直接关系着煤炭开采工作的安全和效率，刮板输送机具有结构简单、承载面积大、挠曲性能好等优点。

对刮板输送机来说，刮板是输送的主要部件，输送带是承受压力的主要部件，输送机长期运行过程中经常存在大块煤块、矿石等跌落砸击输送带及刮板的情况，长此以往就会造成输送带的损坏，降低整个刮板输送机的使用寿命，现有技术中专利cn201820952168.6公开了一种刮板输送机，对刮板进行了改进设计，但是对于大块煤块、矿石砸击输送带的情况并没有进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矿生产用刮板输送机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种煤矿生产用刮板输送机，包括壳体，所述壳体一端上表面安装有进料口，所述进料口筒体内安装有多组交错倾斜排列设置的缓冲板，所述壳体另一端下表面安装有出料口，所述壳体内腔两侧活动安装有主动轮及从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间缠绕有输送带，所述输送带上均匀安装有多组刮板，所述输送带下表面接触有多组缓冲支撑装置，所述缓冲支撑装置通过安装板固定于所述壳体内，所述缓冲支撑装置包括支撑柱、弹簧、滚轮以及滚轮托台，所述弹簧设于所述支撑柱内部，所述滚轮托台滑动安装于所述支撑柱内并抵接所述弹簧，所述滚轮与所述输送带滑动接触。

优选的，在上述的一种煤矿生产用刮板输送机中，所述刮板两侧设有毛刷部，所述毛刷部上安装有细毛刷。

优选的，在上述的一种煤矿生产用刮板输送机中，所述滚轮托台上端开口直径小于所述滚轮的直径。

优选的，在上述的一种煤矿生产用刮板输送机中，所述壳体下方设有四组支撑底座。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本技术方案中进料口多组交错倾斜排列的缓冲板的设计，可以很好对大块煤矿进行缓冲，冲击振动得到明显改善，降低了整机的抖动，保证了输送机平稳的运行。

2、设置的缓冲支撑装置可以对输送带进行缓冲及支撑，有效保护了输送带，防止因冲击载荷及静载荷过大时而造成断裂及弯曲。

3、刮板两侧设置的毛刷在输送煤矿物料的同时，可以及时清理输送带刮板和溜槽工作面之间碎煤及煤渣，使得卡死故障率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中一种煤矿生产用刮板输送机的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中刮板的结构示意图。

图3所示为本发明具体实施例中缓冲支撑装置的结构示意图。

其中：1-壳体，2-进料口，201-缓冲板，3-出料口，4-从动轮，5-主动轮，6-输送带，7-刮板，701-毛刷部，702-毛刷，8-缓冲支撑装置，801-滚轮，802-滚轮托台，803-支撑柱，804-弹簧，9-安装板，10-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1～图3所示，本实施例中的一种煤矿生产用刮板输送机，包括壳体1，壳体1一端上表面安装有进料口2，进料口2筒体内安装有多组交错倾斜排列设置的缓冲板201，壳体1另一端下表面安装有出料口3，壳体1内腔两侧活动安装有主动轮5及从动轮4，主动轮5与从动轮4之间缠绕有输送带6，输送带6上均匀安装有多组刮板7，输送带6下表面接触有多组缓冲支撑装置8，缓冲支撑装置8通过安装板9固定于壳体1内，缓冲支撑装置8包括支撑柱803、弹簧804、滚轮801以及滚轮托台802，弹簧804设于支撑柱803内部，滚轮托台802滑动安装于支撑柱803内并抵接弹簧804，滚轮801与输送带6滑动接触。

在本技术方案中，将煤矿物料从壳体1上方的进料口2放入，物料经进料口2内多组交错倾斜排列的缓冲板201缓冲，有效降低了冲击载荷，落入到输送带6上，电机驱动主动轮5旋转，主动轮5带动输送带6移动，从动轮4跟随着转动，输送带6带动刮板7在主动轮5与从动轮4之间循环移动，将落入至刮板7之间的物料送至出料口3处。输送带6下表面设置的缓冲支撑装置8在物料的冲击下能产生弹性变形，起到良好的缓冲，有效保护了输送带。

进一步的，刮板7两侧设有毛刷部701，毛刷部701上安装有细毛刷702，可以及时清理输送带6刮板7和溜槽工作面之间碎煤及煤渣，使得卡死故障率降低。

进一步的，滚轮托台802上端开口直径小于滚轮801的直径，防止滚轮801弹出。

进一步的，壳体1下方设有四组支撑底座10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.一种煤矿生产用刮板输送机，包括壳体，其特征在于：所述壳体一端上表面安装有进料口，所述进料口筒体内安装有多组交错倾斜排列设置的缓冲板，所述壳体另一端下表面安装有出料口，所述壳体内腔两侧活动安装有主动轮及从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间缠绕有输送带，所述输送带上均匀安装有多组刮板，所述输送带下表面接触有多组缓冲支撑装置，所述缓冲支撑装置通过安装板固定于所述壳体内，所述缓冲支撑装置包括支撑柱、弹簧、滚轮以及滚轮托台，所述弹簧设于所述支撑柱内部，所述滚轮托台滑动安装于所述支撑柱内并抵接所述弹簧，所述滚轮与所述输送带滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用刮板输送机，其特征在于：所述刮板两侧设有毛刷部，所述毛刷部上安装有细毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用刮板输送机，其特征在于：所述滚轮托台上端开口直径小于所述滚轮的直径。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用刮板输送机，其特征在于：所述壳体下方设有四组支撑底座。

技术总结
本申请公开了一种煤矿生产用刮板输送机，包括壳体，壳体一端上表面安装有进料口，进料口筒体内安装有多组交错倾斜排列设置的缓冲板，壳体另一端下表面安装有出料口，壳体内腔两侧活动安装有主动轮及从动轮，主动轮与从动轮之间缠绕有输送带，输送带上均匀安装有多组刮板，输送带下表面接触有多组缓冲支撑装置，缓冲支撑装置通过安装板固定于壳体内，缓冲支撑装置包括支撑柱、弹簧、滚轮以及滚轮托台，弹簧设于支撑柱内部，滚轮托台滑动安装于支撑柱内并抵接弹簧，滚轮与输送带滑动接触。该刮板输送机通过进料口改造设计及增加输送带支撑缓冲装置来对刮板输送机进行缓冲保护，延长输送机使用寿命，提高输送效率。

技术研发人员：戴陆峰
受保护的技术使用者：张家港市力源输送机械有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021.07.30