一种批量摆膜装置的制作方法

本发明涉及医疗检测设备技术领域，特别是一种批量摆膜装置。

背景技术：

检验科室人员每天需将散乱在水里的上千张湿膜条手工摆在活页上后扫描保存原始结果。现有的摆放方式均是人工一张一张的摆放，工作效率极低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种批量摆膜装置。

本发明采用的技术方案是：

一种批量摆膜装置，包括膜片中转盒和摆膜机构，所述膜片中转盒的顶部设有膜腔组，所述膜腔组包括纵横均布设置的多个膜腔，所述摆膜机构包括与膜片中转盒匹配的盖板，所述盖板的底部设有多个与膜腔一一对应的吸盘组，所述盖板的底部位于膜腔组的两侧分别设有安装板，两个所述安装板的两端之间分别设有丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承与两个安装板的端部连接，所述安装板的顶部两端与盖板的底部之间分别设有升降机构，所述丝杆上设有多段分别与膜片中转盒靠近该丝杆一侧的各膜腔一一对应的螺纹段，所述螺纹段包括两段相对设置且旋转方向相反的螺纹，两个所述丝杆上相对应的螺纹之间连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别开设有与对应螺纹相啮合的螺孔，所述支撑杆的底部设有多个与支撑杆下方各膜腔一一对应压平组件，所述压平组件包括呈倒“u”字形的安装座和压辊，所述压辊的两端分别与安装座的两内侧壁转动连接，所述压辊的底部底于安装座两侧壁的底部。

优选的，所述升降机构为直线电机。

优选的，所述安装座的两侧壁顶面分别开设有导向孔，所述支撑杆的底部设有分别与导向孔配合的导向杆，所述导向杆外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接安装座的侧壁顶面和支撑杆的底面。

优选的，其中一个所述安装板的中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动链轮，所述驱动电机所在安装板上的两丝杆的端部分别连接有从动链轮，所述主动链轮通过链条分别与两从动链轮连接。

优选的，所述压辊的表面覆盖有硅胶层。

优选的，所述吸盘组包括至少两个吸盘，两个所述吸盘分别对应于膜腔的两端设置。

优选的，所述吸盘为硅胶吸盘。

优选的，所述盖板的底面及压平组件的表面均覆盖有防腐涂层。

优选的，所述升降机构将压辊升至最高处时，压辊高于吸盘；所述升降机构将压辊降至最低处时，压辊低于吸盘。

优选的，所述压辊的长度小于或等于膜片的宽度。

本发明的有益效果是：上位工序的操作人员将膜片在膜片中转盒中的膜腔中摆放好后，采用本装置可一次性将整个膜片中转盒中的膜片全部摆放进相应的扫描设备中，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例中膜片中转盒的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例中摆膜机构的仰视结构示意图；

图3为本发明实施例中摆膜机构的正视结构示意图；

图4为图3中局部a处的放大结构示意图；

附图标记：1、膜片中转盒，2、膜腔，3、盖板，4、吸盘，5、安装板，6、升降机构，7、丝杆，8、支撑杆，9、安装座，10、压辊，11、导向杆，12、弹簧，13、驱动电机，14、主动链轮，15、从动链轮，16、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-4所示，一种批量摆膜装置，包括膜片中转盒1和摆膜机构，所述膜片中转盒1的顶部设有膜腔组，所述膜腔组包括纵横均布设置的多个膜腔2，所述摆膜机构包括与膜片中转盒1匹配的盖板3，所述盖板3的底部设有多个与膜腔2一一对应的吸盘4组，所述盖板3的底部位于膜腔组的两侧分别设有安装板5，两个所述安装板5的两端之间分别设有丝杆7，所述丝杆7的两端分别通过轴承与两个安装板5的端部连接，所述安装板5的顶部两端与盖板3的底部之间分别设有升降机构6，所述丝杆7上设有多段分别与膜片中转盒1靠近该丝杆7一侧的各膜腔2一一对应的螺纹段，所述螺纹段包括两段相对设置且旋转方向相反的螺纹，两个所述丝杆7上相对应的螺纹之间连接有支撑杆8，所述支撑杆8的两端分别开设有与对应螺纹相啮合的螺孔，所述支撑杆8的底部设有多个与支撑杆8下方各膜腔2一一对应压平组件，所述压平组件包括呈倒“u”字形的安装座9和压辊10，所述压辊10的两端分别与安装座9的两内侧壁转动连接，所述压辊10的底部底于安装座9两侧壁的底部。

使用时，上位工序的操作人员在放膜片时替换为将膜片放置在膜片中转盒1的膜腔2中，在需要对膜片扫描时，将盖板3盖在摆满膜片的膜片中转盒1中，吸盘4组与对应膜腔2内的膜片接触，将膜片吸附，其中吸盘4组连接有真空泵用于控制吸盘4组的工作状态，且吸盘4组与真空泵的连接属于现有技术，在些不再赘述。待膜片被吸附后，拿起盖板3将膜片转移到扫描装置上，扫描装置上也设有与膜片中转盒1同样规格的用于放置膜片的腔体(且该腔体的尝试大于膜腔2的深度，以使吸盘4组与腔体的底壁具有间隙)，将膜片一一对应的放入扫描装置的腔体中后，停止真空泵，膜片失去吸附力落入腔体中。然后启动升降电机，将安装板5降下，带动压辊10下降压住膜片，随后停止升降电机并驱动丝杆7转动，由于相邻的两支撑杆8分别设置在丝杆7上旋转方向相反的两段螺纹上，因此相邻的两支撑杆8先分离，使压辊10从中间向两端抹平膜片，且支撑杆8的移动距离可不必过长，只要膜片中部大范围被抹平，在膜片本身的韧性下，剩余部分也自然伸展开。待膜片抹平后，反向旋转丝杆7，使两支撑杆8收拢，再启动升降机构6升起安装板5即可。

所述升降机构6为直线电机。

通过直线电机驱动安装板5升降，结构简单，方便快捷，且便于自动化控制。

所述安装座9的两侧壁顶面分别开设有导向孔，所述支撑杆8的底部设有分别与导向孔配合的导向杆11，所述导向杆11外套设有弹簧12，所述弹簧12的两端分别连接安装座9的侧壁顶面和支撑杆8的底面。

导向杆11与导向孔的配合，可对安装座9的升降方向进行引导防止发生偏斜，弹簧12可提供一定行程的缓冲，确保压辊10与膜片良好接触。

其中一个所述安装板5的中部设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴连接有主动链轮14，所述驱动电机13所在安装板5上的两丝杆7的端部分别连接有从动链轮15，所述主动链轮14通过链条16分别与两从动链轮15连接。

采用驱动电机13通过主动链轮14、链条16、从动链轮15带动丝杆7正向旋转或反向旋转，使操作更方便快捷，且便于自动化控制。

所述压辊10的表面覆盖有硅胶层。

硅胶层可在压膜片时保护膜片，避免对膜片造成伤害。

所述吸盘4组包括至少两个吸盘4，两个所述吸盘4分别对应于膜腔2的两端设置。

所述吸盘4为硅胶吸盘。

硅胶具有较好的防腐蚀性能，可避免受膜腔2内的液体侵蚀，也能避免吸盘4污染膜腔2。

所述盖板3的底面及压平组件的表面均覆盖有防腐涂层。

防腐涂层可避免盖板3及压平组件接触到膜腔2内液体从而被侵蚀，同样也能避免压平组件污染膜腔2内液体。

所述升降机构6将压辊10升至最高处时，压辊10高于吸盘4；所述升降机构6将压辊10降至最低处时，压辊10低于吸盘4。

升降机构6将压辊10升至最高处时，压辊10高于吸盘4可避免吸盘4在吸附或放置膜片时受压辊10干扰，同理，升降机构6将压辊10降至最低处时，压辊10低于吸盘4，可避免压辊10在铺平膜片时受吸盘4干扰。

所述压辊10的长度小于或等于膜片的宽度。

压辊10的长度在不超过安装座9的长度情况下，尽可能长一些，以更大范围覆盖膜片，但也没必要超过膜片的长度造成浪费。

两端设置吸盘4可对膜片吸附更平稳，当然也可在四角处分别设置吸盘4。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。