一种星型锁气分料装置的制作方法

本发明属于输送设备领域，特别涉及一种星型锁气分料装置。

背景技术：

在工业生产中，有时需要将物料一分为二均匀输送到两台下游设备，而在压力输出系统或负压输出系统中，还有锁气功能要求。

目前为同时满足分料和锁气要求，常见的方法是分料装置和两台星型卸料器配合使用，而现有技术中存在如下缺陷：

1、常规星型卸料器在输送粘性物料时，物料粘附在叶轮上，输送效率低。

2、单一设备无法同时满足分料和锁气要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提出一种星型锁气分料装置，兼具锁气和分料功能，同时具有抗粘附、输送效率高的效果。

为实现上述目的，本发明采用技术方案如下：

一种星型锁气分料装置，包括外壳、叶轮、静止内芯、驱动电机和固定侧盖，所述外壳的一端开设进料口，外壳的另一端设置第一出料口和第二出料口，外壳的一侧垂直连接固定侧盖，固定侧盖偏向外壳的内腔方向安装横向的静止内芯，外壳的内腔位于所述静止内芯的外侧周向设置叶轮，叶轮偏离固定侧盖的一端通过驱动轴头连接驱动电机，所述驱动电机与所述外壳固定连接。

上述技术方案中，所述进料口与所述第一出料口和第二出料口分别设置在所述静止内芯的两侧，所述第一出料口和第二出料口相对于所述静止内芯的中心轴呈对称设置。

上述技术方案中，所述外壳远离所述固定侧盖的一侧固定连接驱动侧盖，所述驱动电机与驱动侧盖连接。

上述技术方案中，所述叶轮带有多个刮板式叶片，将所述外壳的内腔与所述静止内芯外壁之间的环形空间分成数个格室。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

星型锁气装置采用双出料口设计，通过改变驱动电机旋转方向，可以分别向两个出料口输送物料，兼具锁气和分料功能。

刮板式叶片结构，实现叶轮与静止内芯两者分体，叶轮旋转输送物料，静止内芯固定不动，通过刮板式叶片的刮削作用，避免物料粘附在壳体和静止内芯。

通过控制刮板式叶片高度和间隔，可以有效降低物料在叶轮的粘附量，提高输送效率。

叶轮与外壳、静止内芯之间均预留适当间隙，保证运行顺畅和锁气功能良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的断面图；

附图标记说明：

1-外壳；11-进料口；12-第一出料口；13-第二出料口；2-叶轮；21-刮板式叶片；22-驱动轴头；3-静止内芯；4-驱动电机；5-驱动侧盖；6-固定侧盖。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，一种星型锁气分料装置，包括外壳1、叶轮2、静止内芯3、驱动电机4、驱动侧盖5、固定侧盖6，外壳1的左侧垂直连接固定侧盖6，固定侧盖6偏向外壳1的内腔方向安装横向的静止内芯3，静止内芯3的另一端靠近外壳1的右侧内部，静止内芯3将外壳1的内腔隔成环形空间，外壳1的外侧开设进料口11、第一出料口12和第二出料口13，进料口11、第一出料口12和第二出料口13均与环形空间相连通，优选地，进料口11与第一出料口12和第二出料口13分别设置在静止内芯3的两侧，第一出料口12和第二出料口13相对于静止内芯3的中心轴呈对称设置；外壳1的环形空间内腔设置叶轮2，叶轮2偏离固定侧盖6的一端通过驱动轴头22连接驱动电机4，驱动电机4与外壳1固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，外壳1远离固定侧盖6的一侧固定连接驱动侧盖5，驱动电机4与驱动侧盖5连接。

作为本发明的一种具体实施方式，叶轮2带有多个刮板式叶片21，将外壳1的内腔与静止内芯3外壁之间的环形空间分成数个格室，例如，叶轮2带有八个刮板式叶片21，将外壳1内腔与静止内芯3外壁之间的环形空间分成八个格室。

如图2所示，向第一出料口12送料时，叶轮2在驱动电机4驱动下逆时针旋转，物料从进料口11连续进入，落在外壳1、叶轮2、静止内芯3三者形成的格室中，并随叶轮2逆时针旋转，在刮板式叶片21的刮削作用下，物料不会粘附在壳体1和静止内芯3，直到物料到达第一出料口12处，物料依靠自重从第一出料口12落下；向第二出料口13送料时，改变驱动电机4旋转方向，叶轮2在驱动电机4驱动下顺时针旋转，物料从进料口11连续进入，从第二出料口13落下。通过周期性改变驱动电机4旋转方向，实现分料功能。

叶轮2与外壳1、静止内芯3之间均预留适当间隙，保证运行顺畅的和锁气功能良好。

刮板式叶片21间隔大、高度小，物料粘附量很少，输送效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案所作的任何修改、等同替换、改进等，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种星型锁气分料装置，其特征在于，包括外壳（1）、叶轮（2）、静止内芯（3）、驱动电机（4）和固定侧盖（6），所述外壳（1）的一端开设进料口（11），外壳（1）的另一端设置第一出料口（12）和第二出料口（13），外壳（1）的一侧垂直连接固定侧盖（6），固定侧盖（6）偏向外壳（1）的内腔方向安装横向的静止内芯（3），外壳（1）的内腔位于所述静止内芯（3）的外侧周向设置叶轮（2），叶轮（2）偏离固定侧盖（6）的一端通过驱动轴头（22）连接驱动电机（4），所述驱动电机（4）与所述外壳（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种星型锁气分料装置，其特征在于，所述进料口（11）与所述第一出料口（12）和第二出料口（13）分别设置在所述静止内芯（3）的两侧，所述第一出料口（12）和第二出料口（13）相对于所述静止内芯（3）的中心轴呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种星型锁气分料装置，其特征在于，所述外壳（1）远离所述固定侧盖（6）的一侧固定连接驱动侧盖（5），所述驱动电机（4）与驱动侧盖（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种星型锁气分料装置，其特征在于，所述叶轮（2）带有多个刮板式叶片（21），将所述外壳（1）的内腔与所述静止内芯（3）外壁之间的环形空间分成数个格室。

技术总结
本发明涉及一种星型锁气分料装置，属于输送设备领域，包括外壳、叶轮、静止内芯、驱动电机和固定侧盖，所述外壳的一端开设进料口，外壳的另一端设置第一出料口和第二出料口，外壳的一侧垂直连接固定侧盖，固定侧盖偏向外壳的内腔方向安装横向的静止内芯，外壳的内腔位于所述静止内芯的外侧周向设置叶轮，叶轮偏离固定侧盖的一端通过驱动轴头连接驱动电机，所述驱动电机与所述外壳固定连接。采用双出料口设计，通过改变驱动电机旋转方向，可以分别向两个出料口输送物料，兼具锁气和分料功能。刮板式叶片结构，实现叶轮与静止内芯两者分体，叶轮旋转输送物料，静止内芯固定不动，抗粘附、输送效率高。

技术研发人员：王宏宇;马贵超;王明智;姜永录;李国栋;彭立
受保护的技术使用者：秦皇岛开发区春光铸造机械有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.07.23