一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法与流程

本发明涉及服装打包技术领域，具体为一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法。

背景技术：

在数据时代里，互联网、物流网的发达，服装行业也成就了很多创业者的经济来源，然而高速发展的服装业，有些工作还在原始脚步，高效的打包成为企业的难题，在服装旺季时，裤子、风衣、棉衣、羽绒服等因无法及时打包发货，而造成货物堆积影响消防通道，这样不仅加大了占地面积同时也加大了消防安全负担，且旺季雇人打包难，同时增加了不少成本。

目前，服装打包主要依靠人工将加工好的服装集体装箱打包，通过人工钉箱，然后转运，效率低下，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法，具备便于快速的钉箱打包、效率高、节省劳动力、便于转运、便于适应不同大小的箱体等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法，包括安装架，所述安装架的上端外表面固定安装有传送带，所述安装架的下端外表面固定安装有支撑架，所述安装架的前端外表面固定安装有控制器，所述安装架上端外表面的中部设置有打包机构，所述打包机构的一侧外表面设置有辅助机构，所述安装架的一端外表面设置有接料箱，所述接料箱的下端外表面固定安装有万幸轮，所述接料箱与支撑架之间设置有卡件机构，所述接料箱通过卡件机构与支撑架可拆卸安装。

作为一种优选的技术方案，所述打包机构包括侧板、箱体信号激光传感器、钉箱机、顶板与螺纹孔，且所述侧板位于顶板下端外表面的左右两侧，所述钉箱机位于顶板下端外表面的前端，所述箱体信号激光传感器位于钉箱机的一侧，且所述螺纹孔开设于侧板的一侧外表面。

作为一种优选的技术方案，所述侧板与顶板之间为固定连接，所述箱体信号激光传感器与顶板之间为固定连接，所述钉箱机与顶板之间为固定连接，所述箱体信号激光传感器与钉箱机在同一水平线上，且所述辅助机构深入到侧板内部的一半。

作为一种优选的技术方案，所述辅助机构包括安装板、移动板、螺杆、活动槽、凹型滑槽、t型滑块、与压板，且所述安装板位于安装架的两侧外表面，所述凹型滑槽开设于安装板一侧外表面的左右两侧，所述活动槽开设于安装板一侧外表面的中部，所述t型滑块位于压板一侧外表面的左右两侧，所述移动板位于压板一侧外表面的中部，所述螺杆位于活动槽的内部，所述第一伞齿轮位于螺杆的下端外表面，所述第二伞齿轮位于第一伞齿轮的一侧外表面，所述转轴位于第二伞齿轮的一侧外表面，所述转盘位于转轴的一侧外表面，所述握把位于转盘的一侧外表面。

作为一种优选的技术方案，所述t型滑块与压板之间为固定连接，所述移动板与压板之间为固定连接，所述t型滑块与凹型滑槽之间为滑动连接，所述转盘与握把、转轴之间为固定连接，所述螺杆与第一伞齿轮之间为固定连接，所述转轴与第二伞齿轮之间为固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合，所述t型滑块与凹型滑槽之间为滑动连接，所述移动板与活动槽之间为滑动连接，所述螺杆与移动板之间为螺纹连接，所述螺杆、转轴与安装板之间设置有密封轴承，所述螺杆、转轴通过密封轴承与安装板转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述卡件机构包括弹性绳、限位插杆、限位槽、固定块、限位插槽、插柱与插孔，且所述插柱固定安装于接料箱的一侧外表面，所述插孔开设于插柱的一侧外表面，所述固定块固定安装于支撑架的一侧外表面，所述限位插槽开设于固定块的一侧外表面，所述限位槽开设于固定块的前端外表面，所述弹性绳固定安装于固定块的前端外表面，所述限位插杆固定安装于弹性绳的下端外表面。

作为一种优选的技术方案，所述插柱的外壁与限位插槽之间为卡接，所述限位插杆的外壁与限位槽、插孔的内壁之间为卡接。

作为一种优选的技术方案，包括以下操作步骤：

s1：首先人们将服装集中装入箱子内，然后将箱子放到传送带上部的一端，经传送带传输到打包机构的下部，箱体信号激光传感器检测到纸箱的信号传输至控制器，控制器控制钉箱机进行打钉，避免人工进行钉箱，增加了工作的效率，便于操作；

s2：当人们将箱子放入传送带上后，避免箱子的盖板打开，影响钉箱的工作，设置的辅助机构，通过设置的压板将箱子的盖板压住，防止盖板翘起不利于钉箱，为了适应不同高度的箱体，通过转动握把带动转盘的转动，转盘通过转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮的转动，第一伞齿轮带动螺杆转动，螺杆的转动带动移动板的移动，移动板带动压板的移动，实现压板与传送带之间的距离的调整，且通过设置的凹型滑槽与t型滑块，使得压板移动的更加稳定；

s3：打钉完成后的箱子掉落在接料箱的内部，为了使得接料箱便于固定，设置的卡件机构，通过将插柱插入限位插槽的内部，然后将限位插杆穿过限位槽与插孔卡接，实现接料箱的安装固定，且便于拆卸转运。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法，首先人们将服装集中装入箱子内，然后将箱子放到传送带上部的一端，经传送带传输到打包机构的下部，箱体信号激光传感器检测到纸箱的信号传输至控制器，控制器控制钉箱机进行打钉，避免人工进行钉箱，增加了工作的效率，便于操作。

2、该一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法，当人们将箱子放入传送带上后，避免箱子的盖板打开，影响钉箱的工作，设置的辅助机构，通过设置的压板将箱子的盖板压住，防止盖板翘起不利于钉箱，为了适应不同高度的箱体，通过转动握把带动转盘的转动，转盘通过转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮的转动，第一伞齿轮带动螺杆转动，螺杆的转动带动移动板的移动，移动板带动压板的移动，实现压板与传送带之间的距离的调整，且通过设置的凹型滑槽与t型滑块，使得压板移动的更加稳定。

3、该一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法，打钉完成后的箱子掉落在接料箱的内部，为了使得接料箱便于固定，设置的卡件机构，通过将插柱插入限位插槽的内部，然后将限位插杆穿过限位槽与插孔卡接，实现接料箱的安装固定，且便于拆卸转运。

附图说明

图1为本发明一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法中打包机构的结构示意图。

图3为本发明一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法中侧板与辅助机构位置结构图。

图4为本发明一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法中辅助机构的结构示意图。

图5为本发明一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法中辅助机构的局部结构示意图。

图6为本发明一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法中卡件机构的结构示意图。

图中：1、安装架；2、传送带；3、支撑架；4、控制器；5、打包机构；6、辅助机构；7、接料箱；8、万幸轮；9、卡件机构；10、侧板；11、箱体信号激光传感器；12、钉箱机；13、顶板；14、螺纹孔；15、安装板；16、移动板；17、螺杆；18、活动槽；19、凹型滑槽；20、t型滑块；21、压板；22、第一伞齿轮；23、转轴；24、握把；25、转盘；26、第二伞齿轮；27、弹性绳；28、限位插杆；29、限位槽；30、固定块；31、限位插槽；32、插柱；33、插孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种用于服饰生产线的打包装置及其使用方法，包括安装架1，安装架1的上端外表面固定安装有传送带2，安装架1的下端外表面固定安装有支撑架3，安装架1的前端外表面固定安装有控制器4，安装架1上端外表面的中部设置有打包机构5，打包机构5的一侧外表面设置有辅助机构6，安装架1的一端外表面设置有接料箱7，接料箱7的下端外表面固定安装有万幸轮8，接料箱7与支撑架3之间设置有卡件机构9，接料箱7通过卡件机构9与支撑架3可拆卸安装。

进一步的，打包机构5包括侧板10、箱体信号激光传感器11、钉箱机12、顶板13与螺纹孔14，且侧板10位于顶板13下端外表面的左右两侧，钉箱机12位于顶板13下端外表面的前端，箱体信号激光传感器11位于钉箱机12的一侧，且螺纹孔14开设于侧板10的一侧外表面。

进一步的，侧板10与顶板13之间为固定连接，箱体信号激光传感器11与顶板13之间为固定连接，钉箱机12与顶板13之间为固定连接，箱体信号激光传感器11与钉箱机12在同一水平线上，且辅助机构6深入到侧板10内部的一半。

进一步的，辅助机构6包括安装板15、移动板16、螺杆17、活动槽18、凹型滑槽19、t型滑块20、与压板21，且安装板15位于安装架1的两侧外表面，凹型滑槽19开设于安装板15一侧外表面的左右两侧，活动槽18开设于安装板15一侧外表面的中部，t型滑块20位于压板21一侧外表面的左右两侧，移动板16位于压板21一侧外表面的中部，螺杆17位于活动槽18的内部，第一伞齿轮22位于螺杆17的下端外表面，第二伞齿轮26位于第一伞齿轮22的一侧外表面，转轴23位于第二伞齿轮26的一侧外表面，转盘25位于转轴23的一侧外表面，握把24位于转盘25的一侧外表面。

进一步的，t型滑块20与压板21之间为固定连接，移动板16与压板21之间为固定连接，t型滑块20与凹型滑槽19之间为滑动连接，转盘25与握把24、转轴23之间为固定连接，螺杆17与第一伞齿轮22之间为固定连接，转轴23与第二伞齿轮26之间为固定连接。

进一步的，第一伞齿轮22与第二伞齿轮26之间相互啮合，t型滑块20与凹型滑槽19之间为滑动连接，移动板16与活动槽18之间为滑动连接，螺杆17与移动板16之间为螺纹连接，螺杆17、转轴23与安装板15之间设置有密封轴承，螺杆17、转轴23通过密封轴承与安装板15转动连接。

进一步的，卡件机构9包括弹性绳27、限位插杆28、限位槽29、固定块30、限位插槽31、插柱32与插孔33，且插柱32固定安装于接料箱7的一侧外表面，插孔33开设于插柱32的一侧外表面，固定块30固定安装于支撑架3的一侧外表面，限位插槽31开设于固定块30的一侧外表面，限位槽29开设于固定块30的前端外表面，弹性绳27固定安装于固定块30的前端外表面，限位插杆28固定安装于弹性绳27的下端外表面。

进一步的，插柱32的外壁与限位插槽31之间为卡接，限位插杆28的外壁与限位槽29、插孔33的内壁之间为卡接。

进一步的，包括以下操作步骤：

s1：首先人们将服装集中装入箱子内，然后将箱子放到传送带2上部的一端，经传送带2传输到打包机构5的下部，箱体信号激光传感器11检测到纸箱的信号传输至控制器4，控制器4控制钉箱机12进行打钉，避免人工进行钉箱，增加了工作的效率，便于操作；

s2：当人们将箱子放入传送带2上后，避免箱子的盖板打开，影响钉箱的工作，设置的辅助机构6，通过设置的压板21将箱子的盖板压住，防止盖板翘起不利于钉箱，为了适应不同高度的箱体，通过转动握把24带动转盘25的转动，转盘25通过转轴23带动第二伞齿轮26转动，第二伞齿轮26带动第一伞齿轮22的转动，第一伞齿轮22带动螺杆17转动，螺杆17的转动带动移动板16的移动，移动板16带动压板21的移动，实现压板21与传送带2之间的距离的调整，且通过设置的凹型滑槽19与t型滑块20，使得压板21移动的更加稳定；

s3：打钉完成后的箱子掉落在接料箱7的内部，为了使得接料箱7便于固定，设置的卡件机构9，通过将插柱32插入限位插槽31的内部，然后将限位插杆28穿过限位槽29与插孔33卡接，实现接料箱7的安装固定，且便于拆卸转运。

工作原理

本发明申请由安装架1、传送带2、支撑架3、控制器4、打包机构5、辅助机构6、接料箱7、万幸轮8、卡件机构9、侧板10、箱体信号激光传感器11、钉箱机12、顶板13、螺纹孔14、安装板15、移动板16、螺杆17、活动槽18、凹型滑槽19、t型滑块20、压板21、第一伞齿轮22、转轴23、握把24、转盘25、第二伞齿轮26、弹性绳27、限位插杆28、限位槽29、固定块30、限位插槽31、插柱32、插孔33组成，首先人们将服装集中装入箱子内，然后将箱子放到传送带2上部的一端，经传送带2传输到打包机构5的下部，箱体信号激光传感器11检测到纸箱的信号传输至控制器4，控制器4控制钉箱机12进行打钉，避免人工进行钉箱，增加了工作的效率，便于操作；当人们将箱子放入传送带2上后，避免箱子的盖板打开，影响钉箱的工作，设置的辅助机构6，通过设置的压板21将箱子的盖板压住，防止盖板翘起不利于钉箱，为了适应不同高度的箱体，通过转动握把24带动转盘25的转动，转盘25通过转轴23带动第二伞齿轮26转动，第二伞齿轮26带动第一伞齿轮22的转动，第一伞齿轮22带动螺杆17转动，螺杆17的转动带动移动板16的移动，移动板16带动压板21的移动，实现压板21与传送带2之间的距离的调整，且通过设置的凹型滑槽19与t型滑块20，使得压板21移动的更加稳定；打钉完成后的箱子掉落在接料箱7的内部，为了使得接料箱7便于固定，设置的卡件机构9，通过将插柱32插入限位插槽31的内部，然后将限位插杆28穿过限位槽29与插孔33卡接，实现接料箱7的安装固定，且便于拆卸转运。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。