一种风电叶片支架螺栓包装生产线的制作方法

本发明涉及风力发电设备技术领域，具体地说是一种风电叶片支架螺栓包装生产线。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

叶片螺栓是其他紧固件、连接件的一种，专用于风力发电设备的传动和连接。一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能螺栓套组是保证整个风电叶片可以正常使用的关键因素。

叶片螺栓在制作加工完成后通常需要在螺纹段涂上黄油或润滑油，涂油完成后需要在螺纹段套装包装网套，涂油和包装网套可以有效的保护螺纹的丝扣，防止螺纹的锈蚀和磨损，减少螺纹滑丝的风险。目前对于上述的操作步骤大多数需要劳动人员手工对螺纹段进行涂油，随后将包装网套扩撑后套装在螺纹段处，上述操作方式存在包装效率低下、劳动人员作业强度大、额外增加人工成本支出等弊端，针对上述问题，本发明设计了一种风电叶片支架螺栓包装生产线。

技术实现要素：

本发明通过第一回转机构上的承载座承载支撑螺栓，螺栓的移动路径上设有相配合的涂油组件，涂油组件上还设有联动配合的滚动组件，所述滚动组件用于带动经过的螺栓进行自转并配合涂油组件对螺栓两端的螺纹进行涂油处理，第二回转机构和第三回转机构上均设有包装机构，包装机构包括扩撑组件、侧推组件和顶压组件，撑组件用于套设包装网套并对其进行扩撑，侧推组件带动扩撑组件向螺栓方向推进并将扩撑后的包装网套预套设在螺纹处，所述顶压组件在侧推组件复位收回时通过夹持的方式对预套设的包装网套端部进行夹持使其在脱离扩撑组件后完全包裹在螺纹处，解决了现有操作方式还需要人工手工涂油和套设包装网套的弊端，提高了生产加工效率，解放了更多劳动人力。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种风电叶片支架螺栓包装生产线，包括第一回转机构，所述第一回转机构上设有若干等距的承载座，所述承载座用于承载支撑螺栓，所述螺栓的移动路径上设有相配合的涂油组件，所述涂油组件上还设有联动配合的滚动组件，所述滚动组件用于带动经过的螺栓进行自转并配合涂油组件对螺栓两端的螺纹进行涂油处理，所述第一回转机构的两侧还设有相配合的第二回转机构和第三回转机构，所述第二回转机构和第三回转机构上均设有若干等距的包装机构，所述包装机构包括扩撑组件、侧推组件和顶压组件，所述扩撑组件用于套设包装网套并对其进行扩撑，所述侧推组件带动扩撑组件向螺栓方向推进并将扩撑后的包装网套预套设在螺纹处，所述顶压组件在侧推组件复位收回时通过夹持的方式对预套设的包装网套端部进行夹持使其在脱离扩撑组件后完全包裹在螺纹处。

作为一种优选，所述涂油组件包括固定设置的储油箱和设置在储油箱上的转动电机a，所述储油箱上还转动设置有转动轴a和转动轴b，所述转动轴a和转动轴b上均圆周阵列设置有若干毛刷，所述转动电机a用于带动转动轴a转动并通过皮带a带动转动轴b同步转动。

作为一种优选，所述滚动组件包括转动轴c和转动轴d，所述转动轴c和转动轴d上设置有磨砂带，所述转动轴a外端设置有连接轴a，所述转动轴c外端设置有连接轴b，所述连接轴a和连接轴b之间设置有皮带b，磨砂带用于带动螺栓在承载座上进行自转。

作为一种优选，所述扩撑组件固定设置在所述第二回转机构和第三回转机构上的固定座，所述固定座上设置有转动的扩撑滑杆，所述扩撑滑杆的端部设置有扩撑盘，所述扩撑盘上设有若干条弧形滑槽，所述扩撑滑杆上还固定设有延伸座，所述延伸座上固定设置有与所述弧形滑槽相配合的滑动盘，所述扩撑盘与所述滑动盘相贴合，所述滑动盘上滑动设置有若干个滑动块，所述滑动块两端分别设置有弧形扩撑条和滑动柱，所述滑动柱滑动设置在所述弧形滑槽内，为了适应不同型号的螺栓，本发明的扩撑盘、滑动盘和滑动块具有多种尺寸规格以配合各型号螺栓。

作为一种优选，所述扩撑滑杆上还固定设置有齿轮，所述齿轮的移动路径上设有相啮合的齿条a和齿条b，为了使得齿轮转动流畅，齿条a和齿条b上涂有润滑脂，减小了齿条和齿轮之间的摩擦力。

作为一种优选，所述侧推组件包括转动设置在所述固定座上的弹簧连接座，所述齿轮与所述弹簧连接座之间连接有复位弹簧a，所述扩撑滑杆的另一端部还固定设有支撑球a，所述支撑球a的移动路径上设置有相配合的侧推导向条，所述侧推导向条包括侧推段、稳定段和复位段。

作为一种优选，所述顶压组件包括滑动设置在所述延伸座上的顶压滑杆，所述顶压滑杆的两端分别设置有弧形顶压块和支撑球b，所述弧形顶压块的内表面设有若干凸起块，所述顶压滑杆上还设有限位块，所述限位块与所述延伸座之间连接有复位弹簧b。

作为一种优选，所述支撑球b的移动路径上还设有相配合的顶压导向条，所述顶压导向条包括顶压段和平稳段。

作为一种优选，所述承载座的下端部外侧设有滑轮，所述滑轮的移动路径上设有相配合的支撑滑槽a，所述第二回转机构和第三回转机构上分别设有相配合的支撑滑槽b和支撑滑槽c，所述第一回转机构一端两侧还设有八字形限位挡板，八字形限位挡板用于对承载座上的螺栓进行限位调整。

作为又一种优选，所述第一回转机构另一端的下方还设有相配合的输出滑梯，所述输出滑梯的一侧设置有成品收集箱。

本发明的有益效果：

1.本发明通过第一回转机构上的承载座承载支撑螺栓，螺栓的移动路径上设有相配合的涂油组件，涂油组件上还设有联动配合的滚动组件，所述滚动组件用于带动经过的螺栓进行自转并配合涂油组件对螺栓两端的螺纹进行涂油处理，第二回转机构和第三回转机构上均设有包装机构，包装机构包括扩撑组件、侧推组件和顶压组件，撑组件用于套设包装网套并对其进行扩撑，侧推组件带动扩撑组件向螺栓方向推进并将扩撑后的包装网套预套设在螺纹处，所述顶压组件在侧推组件复位收回时通过夹持的方式对预套设的包装网套端部进行夹持使其在脱离扩撑组件后完全包裹在螺纹处，各机构组件相互配合提升了整个生产线的自动化程度，解决了现有操作方式还需要人工手工涂油和套设包装网套的弊端，提高了生产加工效率，解放了更多劳动人力，节省时间的同时也节省了更多人工劳动成本支出。

2.本发明设计的涂油组件和滚动组件，两者之间通过连接皮带实现联动配合，通过一个动力能实现两个组件的同时作业，结构设计巧妙，更加节省了生产成本，同时涂油组件通过圆周阵列设置的毛刷能配合自传的螺栓对其螺纹段处进行有效均匀的抹油，避免了手工涂油出现某部位漏刷的现象，更加提升了螺栓的整体质量。

3.本发明设计的扩撑组件，通过扩撑滑杆上的齿轮在经过齿条a时带动扩撑滑杆进行转动同时也带动了扩撑盘转动，滑动块通过滑动设置在扩撑盘上弧形滑槽内的滑动柱进行向外的滑动从而对包装网套进行预扩撑，省去了人工扩撑这一繁琐的弊端，更加省时省力。

综上所述，该风电叶片支架螺栓包装生产线具有设计巧妙，结构简单，使用高效等优点，尤其适用于风力发电设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为风电叶片支架螺栓包装生产线的结构示意图；

图2为风电叶片支架螺栓包装生产线的上视结构示意图；

图3为涂油组件的结构示意图；

图4为滚动组件的结构示意图；

图5为扩撑组件的结构示意图；

图6为扩撑盘的结构示意图；

图7为滑动块的结构示意图；

图8为齿条a和齿条b的结构示意图；

图9为侧推组件的结构示意图；

图10为侧推导向条的结构示意图；

图11为顶压组件的结构示意图；

图12为顶压导向条的结构示意图；

图13为承载座上滑轮的结构示意图；

图14为支撑滑槽a的结构示意图；

图15为支撑滑槽b和支撑滑槽c的结构示意图；

图16为扩撑组件扩撑前的状态示意图；

图17为扩撑组件扩撑后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图17所示，一种风电叶片支架螺栓包装生产线，包括第一回转机构1，所述第一回转机构1上设有若干等距的承载座101，所述承载座101用于承载支撑螺栓102，所述螺栓102的移动路径上设有相配合的涂油组件2，所述涂油组件上还设有联动配合的滚动组件3，所述滚动组件3用于带动经过的螺栓102进行自转并配合涂油组件2对螺栓102两端的螺纹103进行涂油处理，所述第一回转机构1的两侧还设有相配合的第二回转机构4和第三回转机构5，所述第二回转机构4和第三回转机构5上均设有若干等距的包装机构6，所述包装机构6包括扩撑组件7、侧推组件8和顶压组件9，所述扩撑组件7用于套设包装网套并对其进行扩撑，所述侧推组件8带动扩撑组件7向螺栓102方向推进并将扩撑后的包装网套预套设在螺纹103处，所述顶压组件9在侧推组件8复位收回时通过夹持的方式对预套设的包装网套端部进行夹持使其在脱离扩撑组件7后完全包裹在螺纹103处。

在此，本发明通过第一回转机构1上的承载座101承载支撑螺栓102，螺栓102的移动路径上设有相配合的涂油组件2，涂油组件2上还设有联动配合的滚动组件3，所述滚动组件3用于带动经过的螺栓102进行自转并配合涂油组件2对螺栓102两端的螺纹103进行涂油处理，第二回转机构4和第三回转机构5上均设有包装机构6，包装机构包括扩撑组件7、侧推组件8和顶压组件9，撑组件7用于套设包装网套并对其进行扩撑，侧推组件8带动扩撑组件7向螺栓102方向推进并将扩撑后的包装网套预套设在螺纹103处，所述顶压组件9在侧推组件8复位收回时通过夹持的方式对预套设的包装网套端部进行夹持使其在脱离扩撑组件7后完全包裹在螺纹103处，各机构组件相互配合提升了整个生产线的自动化程度，解决了现有操作方式还需要人工手工涂油和套设包装网套的弊端，提高了生产加工效率，解放了更多劳动人力，节省时间的同时也节省了更多人工劳动成本支出。

进一步地，所述涂油组件2包括固定设置的储油箱201和设置在储油箱201上的转动电机a202，所述储油箱201上还转动设置有转动轴a203和转动轴b204，所述转动轴a203和转动轴b204上均圆周阵列设置有若干毛刷205，所述转动电机a202用于带动转动轴a203转动并通过皮带a206带动转动轴b204同步转动。

进一步地，所述滚动组件3包括转动轴c301和转动轴d302，所述转动轴c301和转动轴d302上设置有磨砂带303，所述转动轴a203外端设置有连接轴a304，所述转动轴c301外端设置有连接轴b305，所述连接轴a304和连接轴b305之间设置有皮带b306。

需要指出的是，本发明设计的涂油组件2和滚动组件3，两者之间通过连接皮带实现联动配合，通过一个动力能实现两个组件的同时作业，结构设计巧妙，更加节省了生产成本，同时涂油组件2通过圆周阵列设置的毛刷205能配合自传的螺栓102对其螺纹103段处进行有效均匀的抹油，避免了手工涂油出现某部位漏刷的现象，更加提升了螺栓102的整体质量。

进一步地，所述扩撑组件7固定设置在所述第二回转机构4和第三回转机构5上的固定座701，所述固定座701上设置有转动的扩撑滑杆702，所述扩撑滑杆702的端部设置有扩撑盘703，所述扩撑盘703上设有若干条弧形滑槽704，所述扩撑滑杆702上还固定设有延伸座705，所述延伸座705上固定设置有与所述弧形滑槽704相配合的滑动盘706，所述扩撑盘703与所述滑动盘706相贴合，所述滑动盘706上滑动设置有若干个滑动块707，所述滑动块707两端分别设置有弧形扩撑条708和滑动柱709，所述滑动柱709滑动设置在所述弧形滑槽704内。

进一步地，所述扩撑滑杆702上还固定设置有齿轮710，所述齿轮710的移动路径上设有相啮合的齿条a711和齿条b712。

需要指出的是，本发明设计的扩撑组件7，通过扩撑滑杆702上的齿轮710在经过齿条a711时带动扩撑滑杆702进行转动同时也带动了扩撑盘703转动，滑动块707通过滑动设置在扩撑盘702上弧形滑槽704内的滑动柱709进行向外的滑动从而对包装网套进行预扩撑，省去了人工扩撑这一繁琐的弊端，更加省时省力。

进一步地，所述侧推组件8包括转动设置在所述固定座701上的弹簧连接座801，所述齿轮710与所述弹簧连接座801之间连接有复位弹簧a802，所述扩撑滑杆702的另一端部还固定设有支撑球a803，所述支撑球a803的移动路径上设置有相配合的侧推导向条804，所述侧推导向条804包括侧推段805、稳定段806和复位段807。

进一步地，所述顶压组件9包括滑动设置在所述延伸座705上的顶压滑杆901，所述顶压滑杆901的两端分别设置有弧形顶压块902和支撑球b903，所述弧形顶压块902的内表面设有若干凸起块904，所述顶压滑杆901上还设有限位块905，所述限位块905与所述延伸座705之间连接有复位弹簧b906。

进一步地，所述支撑球b903的移动路径上还设有相配合的顶压导向条907，所述顶压导向条907包括顶压段908和平稳段909。

更进一步地，所述承载座101的下端部外侧设有滑轮104，所述滑轮104的移动路径上设有相配合的支撑滑槽a105，所述第二回转机构4和第三回转机构5上分别设有相配合的支撑滑槽b401和支撑滑槽c501，所述第一回转机构1一端两侧还设有八字形限位挡板106。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述第一回转机构1另一端的下方还设有相配合的输出滑梯107，所述输出滑梯107的一侧设置有成品收集箱108。

工作过程如下：

作业人员将螺栓102放到承载座101上，螺栓102在第一回转机构1的带动下进行移动，经过八字形限位挡板106时对螺栓102进行限位调整，随后螺栓102移动至涂油组件2和滚动组件3处，滚动组件3在涂油组件2的联动配合下同步转动，螺栓102经过滚动组件3在磨砂带303的带动下进行自转，自转的螺栓102两端螺纹103段配合涂油组件2上转动的毛刷205对其进行均匀的涂油处理，涂油后的螺栓102继续向前移动，第二回转机构4和第三回转机构5上的扩撑组件7由作业人员套上包装网套，扩撑组件7上的齿轮710经过齿条a711时，齿轮710带动扩撑滑杆702转动，扩撑滑杆702转动带动扩撑盘703转动，滑动块707通过滑动设置在扩撑盘703上弧形滑槽704内的滑动柱709进行向外的滑动从而对包装网套进行预扩撑，接着侧推组件8上的支撑球a803经过侧推导向条804，在侧推导向条804的侧推段805作用下通过压缩复位弹簧a802向螺栓102方向移动并将扩撑后的包装网套预套设在螺纹103处，接着顶压组件9上的支撑球b903经过顶压导向条907，在顶压导向条907的顶压段908带动下向螺纹103靠近夹持，弧形顶压块902上的若干凸起块904紧紧夹持包装网套，侧推组件8在侧推导向条804复位段807作用下复位收回，侧推组件8带动扩撑组件复位收回使在顶压组件9顶压夹持下的包装网套完全包裹在螺纹103处，扩撑组件7也在经过齿条b712时将扩撑开的滑动块707复位收回准备下一轮重复作业，包裹完成后的螺栓102在第一回转机构1的继续带动下在转角处滑落至输出滑梯107上，在输出滑梯107的引导下进入成品收集箱，以上过程循环操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。