管状带式输送机防胀管装置的制作方法

本发明涉及一种管状带式输送机的辅助装置，具体涉及一种管状带式输送机防胀管装置。

背景技术：

管状带式输送机具备节能环保、地形适应性强、无需多次转运及固定投资少等优点，已广泛应用于矿山、电力、冶金、煤化工、建材、粮食及港口码头等多个领域。圆管带式输送机克服了许多在传统输送机上普遍存在的问题，如原料洒落、运输仰角限制、水平拐弯及多段输送等，但是，物料来量过多时，尤其是煤化工领域使用输送带物料输送时流量波动大，当作业流量超过管带机额定流量时，可能出现胶带成型时爆管、胀管、托辊及支架严重挤压变形等问题。

目前，解决上述问题主要采用以下方法：在管状带式输送机的成管段安装窗式框架及压力传感器，当出现胀管现象时，压力传感器受压，发出信号使输送机停机，此做法虽能避免胀管现象对托辊及胶带等部件的损害，但待输送机停机时已发生胀管，不能起到预防作用，且若物料来量不稳定时，停机频繁，不仅影响正常生产，还对设备造成一定损害；另外，要取出堵塞在管内的大块物料也比较困难，需拆除受压托辊组，打开管状胶带后方能取出堵塞的物料。管状带式输送机的入料端设置有一多面柱体状的溜筒，因此只要在溜筒限制物料量在额定范围内，就可有效防止管状带式输送机胀管现象发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种管状带式输送机防胀管装置，本防胀管装置设置在溜筒上，通过调节螺杆改变安装在溜筒内限流板的倾斜度，进而灵活改变溜筒内的横截面积，保证溜筒内的物料量始终在管状带式输送机的额定范围内，有效避免超量物料进入管状带式输送机而造成胀管故障的发生，从而杜绝造成设备财产损失，保障生产作业安全、稳定运行；此外，本防胀管装置可根据实际流量需求，灵活通过调整限流板的倾斜角度，进而控制通过溜筒流量的大小，方便实用，尤其适用于取料不稳定的管状带式输送机。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

管状带式输送机防胀管装置，包括倾斜固定在溜筒筒壁上端的导流板，所述导流板的下方设有一倾斜位于溜筒内的限流板，所述限流板的顶端设置一铰接轴，所述铰接轴的两端均与固定吊耳铰接，两固定吊耳与导流板固定在溜筒同一侧筒壁上，且两固定吊耳固定在溜筒径向中心对称轴上，所述限流板的下端设有一调节底座，所述调节底座上设有一横向固定于限流板上的连接轴，所述连接轴与用于调节限流板倾斜度的调节螺杆连接，所述调节螺杆的末端贯穿溜筒后、继续往外延伸，所述调节螺杆的上设有位于溜筒内的调节固定底板，所述调节固定底板的两侧对称设有延伸出溜筒外的两固定夹板，两固定夹板之间设有一横穿调节螺杆的连接固定杆，所述连接固定杆上两侧对称设有螺母导向板，两螺母导向板之间设有位于调节螺杆上且与其螺纹相匹配的调节固定螺母，所述调节螺杆上还设有位于两螺母导向板之间的螺母挡板。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本防胀管装置设置在溜筒上，通过调节螺杆改变安装在溜筒内限流板的倾斜度，进而灵活改变溜筒内的横截面积，保证溜筒内的物料量始终在管状带式输送机的额定范围内，有效避免超量物料进入管状带式输送机而造成胀管故障的发生，从而杜绝造成设备财产损失，保障生产作业安全、稳定运行；此外，本防胀管装置可根据实际流量需求，灵活通过调整限流板的倾斜角度，进而控制通过溜筒流量的大小，方便实用，尤其适用于取料不稳定的管状带式输送机。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与溜筒的装配示意图；

附图标号：1、导流板，2、限流板，3、铰接轴，4、固定吊耳，5、调节底座，6、连接轴，7、调节螺杆，8、调节固定底板，9、固定夹板，10、连接固定杆，11、螺母导向板，12、调节固定螺母，13.螺母挡板，14、溜筒，15、溜筒吊杆，16、调节螺杆操作平台，17、平台加强筋。

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，管状带式输送机防胀管装置，包括倾斜固定在溜筒14筒壁上端的导流板，所述溜筒14的外壁上对称设有用于吊装的两溜筒吊杆15，为了保证进入溜筒14的物料均从导流板1表面经过、进而进入限流板2上，本实施例设置导流板1为梯形状，且所述导流板1与溜筒14的竖直夹角为55°，所述导流板1的下方设有一倾斜位于溜筒14内的限流板2，所述限流板2的顶端设置一铰接轴3，所述铰接轴3的两端均与固定吊耳4铰接，则限流板2可绕着两固定吊耳4在铰接轴3的作用下前后摇摆，两固定吊耳4与导流板1均固定在溜筒14筒壁受料点的上方30cm处，且两固定吊耳4固定在溜筒14径向中心对称轴上，即限流板2可在溜筒12内前后摇摆，所述限流板2的下端设有一调节底座5，所述调节底座5上设有一横向固定于限流板2上的连接轴6，所述连接轴6与用于调节限流板2倾斜度的调节螺杆7连接，所述调节螺杆7的末端贯穿溜筒14后、继续往外延伸，所述调节螺杆7的上设有位于溜筒14内的调节固定底板8，所述调节固定底板8的两侧对称设有延伸出溜筒14外的两固定夹板9，本实施例设置固定夹板9均呈吊耳状，如图2所示，两固定夹板9之间设有一横穿调节螺杆7的连接固定杆10，所述连接固定杆10上两侧对称设有螺母导向板11，两螺母导向板11之间设有位于调节螺杆7上且与其螺纹相匹配的调节固定螺母12，所述调节螺杆7上还设有位于两螺母导向板11之间的螺母挡板13，则调节螺杆7通过调节固定螺母12实现限流板7绕其上端两固定吊耳4前后摆动，进而改变限流板2的倾斜度，实现溜筒14内横截面接的改变；为了便于工人操作，同时保证安全，本实施例在溜筒14外壁上还焊接有调节螺杆操作平台16，为了保证调节螺杆操作平台的稳固，本实施例还在调节螺杆操作平台16的底端焊接有平台加强筋17。

本发明使用时：将本防胀管装置安装在溜筒14上，如图2所示，根据管状带式输送机的额定运量及其溜筒14的横截面积大小，固定限流板2在溜筒14内的位置及其角度，通过旋转调节固定螺母12，使调节螺杆7可活动，进而带动限流板2绕着两固定吊耳4在铰接轴3的作用下可前后摇摆，实现限流板2在溜筒14侧壁夹角的改变，从而改变溜筒14的料流通过横截面积大小，本实施例中使用bdq3带式输送机额定运量为3000t/h、最大运量为3600t/h、带速4m/s，bdq3带式输送机下游管状带式输送机运行流量为3000t/h时，所需溜筒14最大截面积0.2693m²，最小截面积0.2289m²，其通过量按平均截面积计算为0.241m²，通过现场实际测量与试验，当限流板2的底端与溜筒14末端的水平间距为283mm，即可保证由溜筒14进入管状带式输送机的物料在额定范围内。若在输送过程中，溜筒14内的物料不能及时输送时，可通过调节螺杆7改变限流板2的倾斜角度，进而改变溜筒14的横截面积，实现其快速排料。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。