具有大门自动启闭系统的真空罐的制作方法

本发明涉及真空罐技术领域，特别是涉及具有大门自动启闭系统的真空罐。

背景技术：

现有的热真空罐大门移动是靠人进行推拉，由于热真空罐大门很重，人推拉会非常费力。每次打开大门时需要首先拆卸载冷剂移动法兰。现有的热真空罐载冷剂法兰是通过螺栓进行连接的，通常有螺栓数量多，同时拆装频次高的特点，因此给试验人员工作带来很大的工作量与困难。另外，法兰安装时由于完全是靠人工紧固，每次螺栓紧固后是否能达到完全密封无法保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种具有大门自动启闭系统的真空罐，其能够节约真空罐大门自动启闭过程中的人力资源，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的具有大门自动启闭系统的真空罐的技术方案如下：

本发明提供一种具有大门自动启闭系统的真空罐，所述真空罐包括罐体和介质管道，所述罐体包括第一部分罐体和第二部分罐体，所述第一部分罐体和第二部分罐体之间通过相对应设置的第一法兰可拆卸地连接在一起，于所述第一部分罐体和第二部分罐体之间形成第一容置空间；所述介质管道包括第一部分管道和第二部分管道，所述第一部分管道和第二部分管道之间通过相对应设置的第二法兰可拆卸地连接在一起，于所述第一部分管道的一端和第二部分管道的一端之间形成第二容置空间；所述第一部分管道的另一端与所述第一容置空间连通，所述第二部分管道的另一端与介质供应装置连通；

所述大门自动启闭系统包括第一线性往复施力单元和第二线性往复施力单元，

所述第一线性往复施力单元固定连接于所述第一部分罐体，所述第二线性往复施力单元固定连接于所述第一部分管道。

本发明提供的具有大门自动启闭系统的真空罐还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选，所述具有大门自动启闭系统的真空罐还包括限位开关，所述限位开关用于触发所述第一线性往复施力单元以及所述第二线性往复施力单元制动。

作为优选，

所述第一线性往复施力单元包括第一传力杆、第二传力杆和第一线性往复施力原动件，

所述第一部分的罐体的法兰上设有第一通孔和第二通孔，所述第二部分罐体的法兰上设有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相对应，所述第二通孔与所述第四通孔相对应，

所述第一传力杆的一端通过所述第一通孔固定连接于所述第一部分罐体后，还穿过所述第三通孔；所述第二传力杆的一端通过所述第二通孔固定连接于所述第一部分罐体后，还穿过所述第四通孔；

所述第一线性往复施力原动件同时固定连接于所述第一传力杆的另一端、第二传力杆的另一端。

作为优选，

所述第二线性往复施力单元包括第三传力杆、第四传力杆和第二线性往复施力原动件，

所述第一部分的管道的法兰上设有第五通孔和第六通孔，所述第二部分管道的法兰上设有第七通孔和第八通孔，所述第五通孔与所述第七通孔相对应，所述第六通孔与所述第八通孔相对应，

所述第三传力杆的一端通过所述第五通孔固定连接于所述第一部分管道后，还穿过所述第七通孔；所述第四传力杆的一端通过所述第六通孔固定连接于所述第一部分管道后，还穿过所述第八通孔；

所述第二线性往复施力原动件同时固定连接于所述第三传力杆的另一端、第四传力杆的另一端。

作为优选，第一导轨组件和第二导轨组件，

所述第一导轨组件的一端固定连接于所述第一部分罐体，

所述第二导轨组件沿所述第一部分罐体的移动方向固定设置，

所述第一导轨组件与所述第二导轨组件构成导轨副。

作为优选，所述第一导轨组件包括支架和脚轮，

所述支架的一端固定连接于所述第一部分罐体，

所述脚轮通过转轴连接于所述支架，

所述脚轮能够在所述第二导轨组件上滚动，使得所述第一部分罐体能够沿所述真空罐的轴向线性移动而实现所述真空罐的启闭。

作为优选，所述具有大门自动启闭系统的真空罐还包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，

所述第一限位块固定连接于所述第一传力杆的自由端，所述第二限位块固定连接于所述第二传力杆的自由端，所述第三限位块固定连接于所述第三传力杆的自由端，所述第四限位块固定连接于所述第四传力杆的自由端。

所述第一限位块的尺寸大于所述第三通孔的尺寸，所述第二限位块的尺寸大于所述第四通孔的尺寸，所述第三限位块的尺寸大于所述第七通孔的尺寸，所述第四限位块的尺寸大于所述第八通孔的尺寸。

作为优选，还包括第一组压力传感器，

所述第一组传感器设置于所述第一部分罐体的法兰和第二部分罐体的法兰之间；

所述第二组传感器设置于所述第一部分管道的法兰和第二部分管道的法兰之间。

作为优选，

所述第一组压力传感器包括均布于所述第一部分罐体的法兰和第二部分罐体的法兰之间的多个压力传感器；

所述第二组压力传感器包括均布于所述第一部分管道的法兰和第二部分罐管道的法兰之间的多个压力传感器。

作为优选，所述具有大门自动启闭系统的真空罐还包括第一密封圈和第二密封圈，

所述第一密封圈设置于所述第一部分罐体的法兰和第二部分罐体的法兰之间；

所述第二密封圈设置于所述第一部分管道的法兰和第二部分罐管道的法兰之间。

应用本发明提供的具有大门自动启闭系统的真空罐在应用时，通过第一线性往复施力单元能够驱动第一法兰，使得第一部分罐体与第二部分罐体之间自动启闭；通过第二线性往复施力单元能够驱动第二法兰，使得第一部分管道与第二部分管道之间自动启闭，从而实现真空罐的自动启闭，并节约人力资源，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

附图1为本发明实施例提供的具有大门自动启闭系统的真空罐在一个方向的典型视图；

附图2为本发明实施例提供的具有大门自动启闭系统的真空罐在又一个方向的典型视图；

附图3为本发明实施例提供的具有大门自动启闭系统的真空罐中应用的第一法兰的典型方向示意图；

附图4为本发明实施例提供的具有大门自动启闭系统的真空罐中应用的第二法兰的典型方向示意图。

具体实施方式

有鉴于此，本发明提供了一种具有大门自动启闭系统的真空罐，其能够节约真空罐大门自动启闭过程中的人力资源，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种具有大门自动启闭系统的真空罐，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体的理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。

参见附图1-附图4，本发明提供的具有大门自动启闭系统的真空罐包括罐体3和介质管道7，罐体3包括第一部分罐体1和第二部分罐体2，第一部分罐体1和第二部分罐体2之间通过相对应设置的第一法兰4可拆卸地连接在一起，于第一部分罐体1和第二部分罐体2之间形成第一容置空间；介质管道7包括第一部分管道5和第二部分管道6，第一部分管道5和第二部分管道6之间通过相对应设置的第二法兰8可拆卸地连接在一起，于第一部分管道5的一端和第二部分管道6的一端之间形成第二容置空间；第一部分管道5的另一端与第一容置空间连通，第二部分管道6的另一端与介质供应装置连通；大门自动启闭系统包括第一线性往复施力单元和第二线性往复施力单元，第一线性往复施力单元固定连接于第一部分罐体1，第二线性往复施力单元固定连接于第一部分管道5。

应用本发明提供的具有大门自动启闭系统的真空罐在应用时，通过第一线性往复施力单元能够驱动第一法兰4，使得第一部分罐体1与第二部分罐体2之间自动启闭；通过第二线性往复施力单元能够驱动第二法兰8，使得第一部分管道5与第二部分管道6之间自动启闭，从而实现真空罐的自动启闭，并节约人力资源，提高了工作效率。

其中，具有大门自动启闭系统的真空罐还包括限位开关，限位开关用于触发第一线性往复施力单元以及第二线性往复施力单元制动。本实施例中，限位开关包括第一限位开关24和第二限位开关25，其中，第一限位开关24用于第一线性往复施力单元的制动；第二限位开关25用于第二线性往复施力单元的制动。在这种情况下，通过该第一限位开关24和第二限位开关25，能够使得第一线性往复施力单元、第二线性往复施力单元及时制动，能够避免第一部分罐体1移动过位。

其中，第一线性往复施力单元包括第一传力杆9、第二传力杆10和第一线性往复施力原动件13，第一部分的罐体1的法兰上设有第一通孔和第二通孔，第二部分罐体2的法兰上设有第三通孔和第四通孔，第一通孔与第三通孔相对应，第二通孔与第四通孔相对应，第一传力杆9的一端通过第一通孔固定连接于第一部分罐体1后，还穿过第三通孔；第二传力杆10的一端通过第二通孔固定连接于第一部分罐体1后，还穿过第四通孔；第一线性往复施力原动件13同时固定连接于第一传力杆9的另一端、第二传力杆10的另一端。在这种情况下，能够保证第一传力杆9、第二传力杆10同步运动，本实施例中，第一传力杆9、第二传力杆10以罐体3的中轴线为对称轴布置，在这种情况下，第一部分罐体1在移动时能够实现受力平衡，从而使得第一部分罐体1与第二部分罐体2之间反复启闭的过程中，仍然能够实现准确对中。

其中，第二线性往复施力单元包括第三传力杆10、第四传力杆11和第二线性往复施力原动件14，第一部分的管道5的法兰上设有第五通孔和第六通孔，第二部分管道6的法兰上设有第七通孔和第八通孔，第五通孔与第七通孔相对应，第六通孔与第八通孔相对应，第三传力杆10的一端通过第五通孔固定连接于第一部分管道10后，还穿过第七通孔；第四传力杆12的一端通过第六通孔固定连接于第一部分管道5后，还穿过第八通孔；第二线性往复施力原动件14同时固定连接于第三传力杆10的另一端、第四传力杆11的另一端。在这种情况下，能够保证第三传力杆11、第四传力杆12同步运动，本实施例中，第三传力杆11、第四传力杆12以介质管道7的中轴线为对称轴布置，在这种情况下，第一部分管道5在移动时能够实现受力平衡，从而使得第一部分管道5与第二部分管道6之间反复启闭的过程中，仍然能够实现准确对中。

其中，第一导轨组件28和第二导轨组件15，第一导轨组件28的一端固定连接于第一部分罐体1，第二导轨组件15沿第一部分罐体1的移动方向固定设置，第一导轨组件28与第二导轨组件15构成导轨副。在这种情况下，通过该导轨副，能够减小第一部分罐体1在移动方向上移动的过程中的阻力，从而减小第一线性往复施力原动件13、第二线性往复施力原动件14的运行功率，从而节约电能。

其中，第一导轨组件28包括支架26和脚轮27，支架26的一端固定连接于第一部分罐体1，脚轮27通过转轴连接于支架26，脚轮27能够在第二导轨组件15上滚动，使得第一部分罐体1能够沿真空罐的轴向线性移动而实现真空罐的启闭。该第一导轨组件28的技术方案简单，成本低廉，易于实现。

其中，具有大门自动启闭系统的真空罐还包括第一限位块16、第二限位块17、第三限位块18和第四限位块19，第一限位块16固定连接于第一传力杆9的自由端，第二限位块17固定连接于第二传力杆10的自由端，第三限位块18固定连接于第三传力杆11的自由端，第四限位块19固定连接于第四传力杆12的自由端；第一限位块16的尺寸大于第三通孔的尺寸，第二限位块17的尺寸大于第四通孔的尺寸，第三限位块18的尺寸大于第七通孔的尺寸，第四限位块19的尺寸大于第八通孔的尺寸。在这种情况下，能够保证第一传力杆9、第二传力杆10在移动过程中脱离第二部分罐体2，并且，保证第三传力杆11、第四传力杆12在移动过程中脱离第二部分管道6，造成罐体3、介质管道7再次闭合时发生困难。

其中，还包括第一组压力传感器20，第一组传感器20设置于第一部分罐体1的法兰和第二部分罐体2的法兰之间；第二组传感器21设置于第一部分管道5的法兰和第二部分管道6的法兰之间。在这种情况下，能够通过第一组压力传感器20检测第一法兰4的闭合可靠性，通过第二组压力传感器21检测第二法兰8的闭合可靠性。

其中，第一组压力传感器20包括均布于第一部分罐体1的法兰和第二部分罐体2的法兰之间的多个压力传感器；第二组压力传感21器包括均布于第一部分管道5的法兰和第二部分罐管道6的法兰之间的多个压力传感器。在这种情况下，能够保证罐体3的第一法兰4多角度的闭合稳定性，并且，保证介质管道7的第二法兰8多角度的闭合稳定性。

其中，具有大门自动启闭系统的真空罐还包括第一密封圈22和第二密封圈23，第一密封圈22设置于第一部分罐体1的法兰和第二部分罐体2的法兰之间；第二密封圈23设置于第一部分管道5的法兰和第二部分罐管道6的法兰之间。在这种情况下，能够更进一步保证罐体3、介质管道7的闭合稳定性。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。