一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机的制作方法

本发明涉及一种石英砂提纯用带式输送机，更具体地说，尤其涉及一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机。

背景技术：

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。石英砂提纯后所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的it产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

石英砂提纯工艺主要包括：酸洗提纯-脱水-烘干-分筛-色选。在石英砂提纯过程中，各步骤所使用的储料罐高达15-20米，直径近2-3米，因此常采用带式输送机对石英砂进行输送。但是，在使用过程中发现，当带式输送机卸料后，输送带的表面会沾染少量的细石英砂，由于带式输送机的高端处于较高的位置，因此当输送带返回时，输送带表面沾染的细石英砂从高处飘落下来，会污染周围环境，并对工作人员的身体健康造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用效果好的具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机，包括倾斜设置的机架和设置在机架上的输送带，在机架高端近端部间隔设有与输送带相配合的第一托辊和第二托辊，所述机架上通过回弹振动机构连接有与第一托辊和第二托辊相适应的接砂板，所述接砂板倾斜设置且低端连接有石英砂回收输送管，所述石英砂回收输送管倾斜设置在机架上且自由端由输送带下面弯曲绕至输送带下端近端部的输送面上侧；

在第一托辊和第二托辊之间的机架上设有与输送带相适应的辅助清扫机构；

在接砂板上侧的机架上设置有旋转拨动机构，所述旋转拨动机构与回弹振动机构配合使接砂板振动。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，所述接砂板与石英砂回收输送管之间连接有聚拢斗，所述聚拢斗倾斜设置，聚拢斗的倾斜角α为60°-75°。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，所述接砂板的倾斜角β为12°-15°。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，所述石英砂回收输送管的倾斜角γ为18°-22°；所述石英砂回收输送管上部通过回弹振动机构与机架连接。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，所述辅助清扫机构由沿输送带长度方向设置的安装架、通过转轴转动连接在安装架上且与输送带相适应的若干清扫刷、间隔设置在安装架上的若干轴套、设置在机架上且活动穿过各轴套的固定杆、设置在各固定杆自由端的限位板以及套设限位板与轴套之间的固定杆上的压紧弹簧组成；

清扫刷在压紧弹簧的弹力作用下与附着细石英砂的输送带表面接触。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，所述接砂板呈u型结构，所述旋转拨动机构包括设置在机架上且与第一托辊联动连接的旋转轴，所述旋转轴的中部设有与接砂板相配合的第一长拨杆；

在第二托辊的其中一端设有第二长拨杆，在第二托辊的另一端设有第三长拨杆；第一长拨杆、第二长拨杆和第三长拨杆轮流与接砂板接触，并与回弹振动机构配合带动接砂板不规则振动。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，工作状态下，当第一长拨杆、第二长拨杆或第三长拨杆转动接触接砂板时，将接砂板接触处下压8-12mm。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，所述回弹振动机构包括设置在机架上且沿接砂板长度方向设置的固定板，固定板低端延伸至石英砂回收输送管中部下方；

所述固定板上沿长度方向间隔设有若干与接砂板和石英砂回收输送管相对的固定壳，在各固定壳内设有活动限位块，在各活动限位块四周与固定壳之间设有连接弹簧，在各活动限位块与固定板之间设置有振荡弹簧；

活动限位块的上端呈球面结构，在球面结构上端设有连接杆，在固定壳上设有与连接杆相适应的通孔，连接杆活动穿过通孔且上端连接有设置在接砂板底部或石英砂回收输送管底部的支撑板；在固定壳的内顶部设有振荡板；

初始状态下，活动限位块与振荡板之间的间距为3-5㎜，当第一长拨杆、第二长拨杆或第三长拨杆转动接触接砂板时，振荡弹簧压缩，当第一长拨杆、第二长拨杆或第三长拨杆与接砂板脱离接触时，相应发生弹性形变的振荡弹簧推动活动限位块上弹并与振荡板碰撞振荡。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，所述第二托辊的其中一端设有第一短拨杆，所述第一短拨杆的轴线与第二长拨杆的轴线在同一条直线上，第一短拨杆的轴线与第三长拨杆的轴线相互平行；

在第二托辊的另一端设有第二短拨杆，所述第二短拨杆的轴线与第三长拨杆的轴线在同一条直线上；通过第一短拨杆和第二短拨杆的配合防止接砂板两侧晃动过度。

上述的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机中，工作状态下，当第一短拨杆或第二短拨杆转动接触接砂板时，将接砂板接触处下压4-6mm。

本发明采用上述结构后，通过倾斜设置的接砂板和石英砂回收输送管的相互配合，以及石英砂回收输送管自由端由输送带下面弯曲绕至输送带下端近端部的输送面上侧，可收集飘落的石英砂，避免石英砂四处飘落污染周围环境，并且可避免飘落的石英砂对工作人员的身体造成影响。同时，通过回弹振动机构和旋转拨动机构的相互配合，可带动接砂板振动，从而在不需要外力作用的情况下，使收集后的石英砂巧妙地滑落至输送带上，进行回收，避免浪费。本发明结构紧凑，通过巧妙的设计将带式输送机工作时形成的落砂进行收集-回收，解决了落砂带来的不良影响，同时不需要进行后续处理，省时省力，大大提高了工作效率，使用效果较好，有利于石英砂的生产。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大示意图。

图3是图2中b处的局部放大示意图。

图4是图2中c处的局部放大示意图。

图5是本发明中接砂板与石英砂回收输送管的结构示意图。

图6是本发明中旋转轴与第二托辊的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、第一托辊；4、第二托辊；5、回弹振动机构；5a、固定板；5b、固定壳；5c、活动限位块；5d、连接弹簧；5e、振荡弹簧；5f、连接杆；5g、通孔；5h、支撑板；5i、振荡板；6、接砂板；7、石英砂回收输送管；8、辅助清扫机构；8a、安装架；8b、清扫刷；8c、轴套；8d、固定杆；8e、限位板；8f、压紧弹簧；9、旋转拨动机构；9a、旋转轴；9b、第一长拨杆；9c、第二长拨杆；9d、第三长拨杆；10、聚拢斗；11、第一短拨杆；12、第二短拨杆。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本发明的一种具有落砂回收功能的石英砂提纯用带式输送机，包括倾斜设置的机架1和设置在机架1上的输送带2，在机架1高端近端部间隔设有与输送带2相配合的第一托辊3和第二托辊4，所述机架1上通过回弹振动机构5连接有与第一托辊3和第二托辊4相适应的接砂板6，所述接砂板6倾斜设置且低端连接有石英砂回收输送管7，所述石英砂回收输送管7倾斜设置在机架上且自由端由输送带2下面弯曲绕至输送带2下端近端部的输送面上侧。

在第一托辊3和第二托辊4之间的机架1上设有与输送带2相适应的辅助清扫机构8；在接砂板6上侧的机架1上设置有旋转拨动机构9，所述旋转拨动机构9与回弹振动机构5配合使接砂板6振动。

通过倾斜设置的接砂板6和石英砂回收输送管7的相互配合，以及石英砂回收输送管7自由端由输送带下面弯曲绕至输送带2下端近端部的输送面上侧，可收集飘落的石英砂，避免石英砂四处飘落污染周围环境，并且可避免飘落的石英砂对工作人员的身体造成影响。同时，通过回弹振动机构5和旋转拨动机构9的相互配合，可带动接砂板6振动，从而在不需要外力作用的情况下，使收集后的石英砂巧妙地滑落至输送带2上，进行回收，避免浪费。本发明结构紧凑，通过巧妙的设计将带式输送机工作时形成的落砂进行收集-回收，解决了落砂带来的不良影响，使用效果较好，有利于石英砂的生产。

优选地，所述石英砂回收输送管7上部通过回弹振动机构5与机架1连接。由于接砂板和石英砂回收输送管7为固定连接结构，采用这种结构，当旋转拨动机构拨动接砂板时，石英砂回收输送管7也会随之摆动，并在回弹振动机构的作用下发生轻微振动，从而进一步保证输送管内石英砂的顺畅流动。

同时，在接砂板6与石英砂回收输送管7之间连接有聚拢斗10，这样可方便将接砂板6上的石英砂收拢输送至石英砂输送管7中，所述聚拢斗10倾斜设置，聚拢斗10的倾斜角α为60°-75°，可为进入石英砂回收输送管7中的石英砂提供一个较快的初速度，从而便于石英砂在管内中滑动，使得石英砂回收输送管7中的石英砂能够顺畅地滑落至输送带2上。

对于输送带2粘附石英砂的问题，常规的做法，是直接在输送带下方采用收集斗等收集石英砂并装入袋中，再进行处理。但是这种做法需要对收集的石英砂进行搬运等后续处理，存在劳动强度大且延长工序的问题。而本发明通过回弹振动机构5、接砂板6、石英砂回收输送管7、辅助清扫机构8和旋转拨动机构9的相互配合，可以巧妙的将带式输送机工作时形成的落砂进行收集-回收，解决了落砂带来的不良影响，同时不需要进行后续处理，省时省力，大大提高了工作效率，有利于石英砂的生产。

输送的石英砂，由于较为干燥，因此输送带2的倾斜角度不宜过大，否则会造成输送带2上面的石英砂在输送过程中滚动。这就使得所使用的输送带2的倾斜角度，在22°-25°之间。而石英砂回收输送管7由输送带2下面绕至输送带2上方，其倾斜角度必然会大打折扣，在设计之初，石英砂顺畅输送的问题难以解决，原因在于设计人员采用正常设计，倾斜角度过小，易造成石英砂在石英砂回收输送管7内输送时停滞造成堵塞。

最后，通过反复思考及尝试，将接砂板6的倾斜角β设计为12°-15°。同时将石英砂回收输送管7的倾斜角γ设计为18°-22°。

合理的倾斜角度，能够保证石英砂正常朝预定方向滚动滑落，同时接砂板6的倾斜角度较小，使得石英砂回收输送管7的进口能够处与一个较高的位置，从而使得石英砂回收输送管7进口与出口的落差较大，石英砂能够顺畅地从管内滑落至输送带2上。再结合聚拢斗的大倾斜角度，使石英砂具有更快的初速度，使得石英砂输送更加顺畅。另外，再通过回弹振动机构5和旋转拨动机构9的配合带动接砂板6振动，进一步使石英砂顺畅的滑落至输送带2上。

在本实施例中，优选地，所述辅助清扫机构8由沿输送带2长度方向设置的安装架8a、通过转轴转动连接在安装架8a上且与输送带2相适应的若干清扫刷8b、间隔设置在安装架8a上的若干轴套8c、设置在机架1上且活动穿过各轴套8c的固定杆8d、设置在各固定杆8d自由端的限位板8e以及套设限位板8e与轴套8c之间的固定杆8d上的压紧弹簧8f组成；清扫刷8b在压紧弹簧8f的弹力作用下与附着细石英砂的输送带2表面接触。在工作过程中，可通过清扫刷8b对输送带2的表面进行清扫，便于输送带2表面沾染的细石英砂落至接砂板6上；并且，通过压紧弹簧8f的作用使清扫刷8b与输送带2的表面接触，可保证清扫效果，避免由于清扫刷8b磨损或其他因素而影响清扫效果。

优选地，所述接砂板6呈u型结构，使石英砂只可滑落至石英砂回收输送管7内，避免石英砂滑落至别处。

在本实施例中，所述旋转拨动机构9包括设置在机架1上且与第一托辊3联动连接的旋转轴9a，所述旋转轴9a的中部设有与接砂板6相配合的第一长拨杆9b；在第二托辊4的其中一端设有第二长拨杆9c，在第二托辊4的另一端设有第三长拨杆9d；第一长拨杆9b、第二长拨杆9c和第三长拨杆9d轮流与接砂板6接触，并与回弹振动机构5配合带动接砂板6不规则振动。

通过第一托辊3、第二托辊4、旋转轴9a、第一长拨杆9b、第二长拨杆9c、第三长拨杆9d和回弹振动机构5的相互配合，带动接砂板6不规则振动，从而便于石英砂滑落至输送带2上，避免石英砂在接砂板6的某处积留；并且，不需要单独设置驱动部件，即可带动第一长拨杆9b、第二长拨杆9c和第三长拨杆9d转动，结构紧凑，节能环保。

优选地，工作状态下，当第一长拨杆9b、第二长拨杆9c或第三长拨杆9d转动接触接砂板6时，将接砂板6接触处下压8-12mm，避免将接砂板6下压过度，而使接砂板6上的石英砂掉落至别处。

进一步优选地，所述第二托辊4的其中一端设有第一短拨杆11，所述第一短拨杆11的轴线与第二长拨杆9c的轴线在同一条直线上，第一短拨杆11的轴线与第三长拨杆9d的轴线相互平行；在第二托辊4的另一端设有第二短拨杆12，所述第二短拨杆12的轴线与第三长拨杆9d的轴线在同一条直线上；通过第一短拨杆11和第二短拨杆12的配合防止接砂板6两侧晃动过度。工作时，第一长拨杆9b与接砂板6接触，带动接砂板6向一端倾斜；第一短拨杆11与第三长拨杆9d同时与接砂板6接触，带动接砂板6向一侧倾斜；第二短拨杆12与第二长拨杆9c同时与接砂板6接触，带动接砂板6向另一侧倾斜，从而使得接砂板6不规则振动更加频繁且明显，更有助于石英砂滑落。经过长时间测试，当只采用长拨杆时，在使用一周后观察，接砂板6两侧端部开始积聚停滞细砂。当加装短拨杆使接砂板6振动更加剧烈且不规则后，接砂板6连续使用一个月，均未出现细砂停滞问题，接砂板6内完全没有细砂，使用效果非常好。

优选地，工作状态下，当第一短拨杆11或第二短拨杆12转动接触接砂板6时，将接砂板6接触处下压4-6mm，与长拨杆的下压距离相配合，使得接砂板6不会倾斜过度，从而便于接砂板6上的滑落至石英砂回收输送管7中。

长、短拨杆使接砂板6的下行距离，是为了避免行程过大，带来的反弹振动过激，使得石英砂从接砂板内跳出，因为输送带2上附着的石英砂均为颗粒较小的规格，体积小，重量轻，振动过大会造成边缘的石英砂跳出接砂板6。

通过长、短拨杆，以及接砂板6呈u型结构的配合，使得接砂板6能够不规则振动，并且在不规则振动的过程中，石英砂不会跳出接砂板6，设计巧妙，结构合理，便于使用。

优选地，所述回弹振动机构5包括设置在机架1上且沿接砂板6长度方向设置的固定板5a，固定板5a低端延伸至石英砂回收输送管7中部下方，方便对石英砂回收输送管7进行支撑；所述固定板5a上沿长度方向间隔设有若干与接砂板6和石英砂回收输送管7相对的固定壳5b，在各固定壳5b内设有活动限位块5c，在各活动限位块5c四周与固定壳5b之间设有连接弹簧5d，在各活动限位块5c与固定板5a之间设置有振荡弹簧5e；活动限位块5c的上端呈球面结构，方便与第一长拨杆9b、第二长拨杆9c和第三长拨杆9d配合进行不规则振动；在球面结构上端设有连接杆5f，在固定壳5b上设有与连接杆5f相适应的通孔5g，连接杆5f活动穿过通孔5g且上端连接有设置在接砂板6底部或石英砂回收输送管7底部的支撑板5h，对接砂板6和石英砂回收输送管7进行支撑；在固定壳5b的内顶部设有振荡板5i；初始状态下，活动限位块5c与振荡板5i之间的间距为3-5㎜，确保活动限位块5c与振荡板5i之间能够在振荡弹簧5e弹力的作用下碰撞且撞击所产生的振动力不至于过大，从而避免石英砂受振过大而跳出接砂板6。

当第一长拨杆9b、第二长拨杆9c或第三长拨杆9d转动接触接砂板6时，振荡弹簧5e压缩，当第一长拨杆9b、第二长拨杆9c或第三长拨杆9d与接砂板6脱离接触时，相应发生弹性形变的振荡弹簧5e推动活动限位块5c上弹并与振荡板5i碰撞振荡，从而带动接砂板6不规则振动，使石英砂能够顺利滑落。

使用时，输送带2表面沾染的石英砂在自身重力以及辅助清扫机构8的作用下，飘落至接砂板6上，然后滑落至聚拢斗10内；石英砂在聚拢斗10内获得一个较快的初速度后，再经由石英砂回收输送管7滑落至输送带2下端近端部的输送面上；

石英砂在滑落过程中，通过回弹振动机构5和旋转拨动机构9的配合，带动接砂板6振动，从而在不需要外力作用的情况下，使石英砂能够更加顺畅的滑落至输送带2上，进行收集-回收。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。