一种高速端封端切装置的制作方法

技术领域：

本发明属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种高速端封端切装置，解决厚包装膜包装难度大的问题，使包装的密封牢固可靠。

背景技术：
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包装袋是包装货物的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，饼干、面包、日用品和药板等物品都是通过包装袋的包装后进行售卖的。包装袋是枕式包装机或者立式包装机生产制作的，普通枕包机端封装置的端封上密封器和端封下密封器分别固定与从动端封轴和主动端封轴之上，例如，中国专利201721705734.5公开的一种多功能枕包机设备，包括一带有枕包机控制柜的枕包机主体，在枕包机主体的一侧设有一可与枕包机主体配合的传送带装置，在枕包机主体的下游设有一打码装置，所述打码装置设置在传送带装置的一侧，在打码装置的一侧设有一通用打码机控制柜，所述通用打码机控制柜与打码装置通过导线连接，在传送带装置的另一侧设有一与打码装置正对设置的打码定位校准装置，在打码定位校准装置的内端底部设有一控制传送带装置的起停部件，所述起停部件通过导线与传送带装置相连；在起停部件后侧的传送带装置的传送带的两侧设有一检测部件；中国专利201721861924.6公开的一种带有自诊断功能的枕包机，包括机壳，所述机壳的底端外表面活动连接有机箱，所述机箱的一侧外表面设置有启动按钮和机门开关，且启动按钮位于机门开关的上方，所述机箱的前端外表面活动连接有机门，所述机门的前端外表面设置有门把手，所述机箱的下端外表面固定连接有底脚，所述机壳的一侧外表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有传送带，所述机壳的上端外表面设置有控制器，所述控制器的一侧外表面设置有重启开关，所述控制器的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定连接有显示屏和方形按键，且显示屏位于方形按键的上方，所述显示屏的一侧设置有钥匙孔和旋转钮，且钥匙孔位于旋转钮的上方，所述钥匙孔的一侧设置控制器开关，所述控制器的底端外表面固定连接有立脚，所述机箱的一侧设置有立板，所述立板的前端外表面设置有转轴和包装袋，所述转轴的上方设置有电路检测器和信号发射器，且电路检测器位于信号发射器的一侧，所述信号发射器的一侧设置有摇杆，所述立板的后端设置有转动板，所述转动板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有输送带，输送带的一侧设置有收纳箱，所述输送带的下端设置有支架，输送带的前端外表面设置有螺栓；中国专利201811655023.0公开的双端封往复式高速枕包机，包括机架、加物料装置、物料输送装置、放膜装置、物料包装输送装置、二道热封切装置，所述加物料装置依次由一道加料组件与二道加料组件构成，在所述机架上、并在一道加料组件与二道加料组件之间装有补料检测组件；在所述机架上、并在该二道热封切装置的侧边处装有一道预热封装置，在所述机架上、并在一道预热封装置与二道热封切装置之间处装有过渡输送装置；中国专利201910186298.2公开的一种双端封往复式高速枕包机，包括机架，送料装置，所述送料装置的上方设有加料装置、补料装置和物料异常检测装置，所述补料装置位于所述加料装置与所述物料异常检测装置之间；膜成型制袋装置，所述送料装置将物料送入膜成型制袋装置制成的袋中；端封预热封装置，所述端封预热封装置包括相对设置的上预热封刀和下预热封刀，所述上预热封刀上、下预热封刀上均无纹路；端封热切封装置，所述端封热切封装置包括相对设置的上热封切刀和下热封切刀；过渡输送装置，所述过渡输送装置位于所述端封预热封装置与端封热切封装置之间，装袋后的物料先经过端封预热封装置进行一次热封，然后经过端封热切封装置进行二次热封并切断；出料输送装置，包装完成后的成品通过出料输送装置输出；中国专利202021549889.6公开的一种沙棘产品包装用枕包机器，包括设备壳体、控制机构和切割辊，所述设备壳体的内部设置有传送运载体，且设备壳体的上端面贯穿有操作区，所述传送运载体的上方安装有排风机，且传送运载体的右侧设置有包装运载体，所述控制机构安装于包装运载体的上方，且控制机构的内部安装有横封器，所述切割辊安装于控制机构的右侧，且切割辊的外表面贯穿有调节槽，所述调节槽的内部连接有切割刀片。包装袋的材质一般为pof热缩膜、复合膜、镀铝或纯铝，货物对密封性或者避光性要求比较高时，包装膜的厚度需要适度增加，厚度增加就会导致包装机生产难度的增加。因此，研发设计一种高速端封端切装置，具有积极的社会和经济效益。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种高速端封端切装置，解决厚包装膜包装困难的问题，使其密封牢固，并保证高速运行。

为了实现上述目的，本发明涉及的高速端封端切装置的主体结构包括主动端封轴、从动端封轴、分度盘、密封器、切刀、顶刀导柱、拉簧、拉簧轴和顶刀盘；主动端封轴和从动端封轴上分别固定设置有分度盘，分度盘上设置有n个工位，每个工位的滑槽内均设置有密封器，密封器的中心设置有供切刀运行的刀槽，密封器的两端设置有供顶刀导柱滑动的导槽，密封器的背侧设置有放置拉簧轴的凹槽，拉簧的一端与切刀连接，另一端与拉簧轴连接；此外，从动端封轴的两端均设置顶刀盘。

本发明涉及的n为大于等于的整数，n个工位等间距式设置于分度盘上，密封器能够在工位的滑槽内自由滑动，切刀的两端分别与顶刀导柱连接，顶刀导柱置于密封器的导槽内，拉簧轴置于密封器的凹槽内，拉簧的拉力将密封器、切刀和顶刀导柱固定成一个组合体，组合体置于分度盘的工位滑槽内，顶刀盘在从动端封轴上的位置为能够与顶刀导柱接触处。

本发明与现有技术相比，主动端封轴和从动端封轴上分别固定设置有分度盘，分度盘的每个工位滑槽内均设置有在拉簧的拉力下由密封器、切刀和顶刀导柱组成的组合体，顶刀导柱与从动端封轴上设置的顶刀盘接触，切刀运行第一个90°时，密封器转动的同时往从动端封轴的中心位置移动，顶刀导柱与顶刀盘接触，切刀与密封器产生相对移动，使得切刀伸出密封器，切断包装膜，切刀运行第二个90°时，密封器4转动的同时远离从动端封轴的中心，拉簧拉着切刀缩回密封器内，组合体完成一个循环，期间进行了四个封切动作，实现超高速的封切功能；其结构简单，惯性小，运行平稳，振动小，寿命长，能够使枕包机在非常安静的状态下运行，减小噪音污染。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的密封器的结构示意图。

图3为本发明涉及的密封器与切刀的连接关系示意图。

图4为本发明的切封工作状态示意图。

图5为本发明涉及的切刀伸出密封器的示意图。

图6为本发明涉及的切刀缩回密封器的示意图。

具体实施方法：

下面结合附图并结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。

实施例1：

本实施例涉及的高速端封端切装置的主体结构如图1所示，包括主动端封轴1、从动端封轴2、分度盘3、密封器4、切刀5、顶刀导柱6、拉簧7、拉簧轴8和顶刀盘9；主动端封轴1和从动端封轴2上分别固定设置有分度盘3，分度盘3上等间距式设置有4个工位，每个工位的滑槽内均设置有密封器4，密封器4能够在滑槽内自由滑动，密封器4的中心设置有供切刀5运行的刀槽，密封器4的两端设置有供顶刀导柱6滑动的导槽，密封器4的背侧设置有存放拉簧轴8的凹槽，切刀5的两端分别通过铆钉与顶刀导柱6连接，顶刀导柱6置于密封器4的导槽内，拉簧7的一端与切刀5连接，另一端与拉簧轴8连接，拉簧轴8置于密封器4的凹槽内，拉簧7的拉力将密封器4、切刀5和顶刀导柱6固定成一个组合体，组合体置于分度盘3的工位滑槽内，此外，从动端封轴2的两端通过螺钉锁定两个顶刀盘9，顶刀盘9与顶刀导柱6接触。

本实施例涉及的密封器4的两端各有一个轴承，轴承运行于内凸轮内，内凸轮的中心与主动端封轴1和从动端封轴2同心，内凸轮曲线驱使密封器4在封切时向内凸轮中心移动，封切后远离内凸轮中心。

本实施例涉及的高速端封端切装置使用时，切刀5从工位b向工位c运行的过程中，密封器4在分度盘3和内凸轮的组合运动下转动的同时往从动端封轴2的中心位置移动，移动设定距离后，顶刀导柱6与顶刀盘9接触，此时，密封器4继续靠近从动端封轴2的中心，切刀5在顶刀导柱6和顶刀盘9的作用下不再移动，使得切刀5与密封器4产生相对移动，切刀5伸出密封器4，如图5所示，切断包装膜；切刀5从工位c向工位d运行的过程中，密封器4在分度盘3和内凸轮的组合运动下转动的同时远离从动端封轴2的中心，此时，拉簧7拉着切刀5缩回密封器4内，如图6所示，组合体从工位a再次运行到工位a，完成了一个循环，进行了四个封切动作，实现了超高速的封切功能。