一种宽膜宽刀管棒件包装机及横置包装方法与流程

本发明涉及包装技术领域，更具体地说，是涉及一种宽膜宽刀管棒件包装机及横置包装方法。

背景技术：

不锈钢、塑料、铝材等长条型管棒类产品在民用和工业领域上都有着广泛的应用，管棒产品一般定长在6米或8米，为了避免表面碰撞刮划，影响美观，通常需要在管外套一薄膜袋，再放入包装箱内。目前，对于象5米以上管棒件的套膜包装，由于难于解决长切刀成本高、易变形、易折断等技术问题，采用的包装方法很大部分还是采用人工操作；部分流程用设备包装，也因受制于左右穿插式包装方法和需根据产品规格订制不同规格的设备及包装材料，导致设备不稳定，包装材料库存大，效率极其低下。因此，长管棒件的单根薄膜包装一直未能全自动化。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种宽膜宽刀管棒件包装机及横置包装方法，通过使用宽薄膜和宽切刀，实现类似不锈钢长管等不同长度管棒件的单根快速自动化薄膜包装，以克服现有技术之不足。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种宽膜宽刀管棒件包装机，包括机架、上送膜辊与上薄膜卷、下送膜辊与下薄膜卷、上切刀，在机架内设置若干前输送带和后输送带，其特征在于，所述上送膜辊设置在前输送带的上方，所述下送膜辊设置在前输送带的下方，所述机架上设置刀架悬梁，所述刀架悬梁上安装若干第一气缸，所述第一气缸的推杆端连接上切刀；所述上切刀的下方设置切膜台，上薄膜与下薄膜经导膜杆引导通过上切刀与切膜台之间的空隙；所述第一气缸在管棒件从前输送带通过切膜台后，驱动所述上切刀下行将上、下薄膜热封切断；所述上切刀包括长条刀体，所述长条刀体下方连接若干刀座，在特定温度下，相邻两刀座之间设置热胀预留间隙，所述刀座上设置电热装置，每个刀座上均设置刀片；待包装的管棒件横置在若干前输送带上。

所述前输送带、后输送带分别设置在切膜台的前侧、后侧，在所述前输送带的出料端设置第二气缸，所述第二气缸将管棒件从切膜台的前侧推向切膜台的后侧。

所述上切刀包括护板，所述护板对称设置在上切刀的前后侧，所述护板的末端用于在上切刀下行时将上、下薄膜压平在刀片的前后侧；所述刀片表面设有不粘涂层，所述护板的末端覆盖不粘胶膜。

所述护板上设置竖直滑槽，所述刀体上固定连接有护板柱，所述护板柱的一端插入所述竖直滑槽；所述刀体与刀座通过隔热块连接。

所述刀座包括上刀座与下刀座，所述上刀座轴向贯穿有内置电热装置的加热孔，所述下刀座设置开口向下的刀片安装槽、以及垂直贯通所述刀片安装槽的若干挂刀孔，挂刀小件穿过挂刀孔和刀片。

所述切膜台上设置刀垫，所述前输送带的出料端设置第一平台，所述第一平台用于承接从前输送带卸下的管棒件；所述后输送带的上料端设置第三气缸，所述第三气缸的推杆上连接第二托板，所述第二托板的第一行程止位高于后输送带、第二行程止位不高于后输送带。

所述第一平台的安装高度与所述刀垫持平，所述刀垫的位置高于第二托板的第一行程止位。

所述机架上安装有一对分料板，所述分料板上设置高于前输送带的挡料块，在所述挡料块旁设置第四气缸，所述第四气缸的推杆连接送料斜板，所述送料斜板用于将靠近挡料块的一根管棒件向上托起、并使管棒件越过挡料块落入在挡料块后方的前输送带上。

所述机架上安装有上料斜托架，所述上料斜托架连接前输送带的上料端，所述上料斜托架的下料端低于前输送带的的上料端，在上料斜托架的下料端设置第五气缸，所述第五气缸将一根或多根管棒件向上托起、输送到前输送带上。

一种宽膜宽刀管棒件包装机的横置包装方法，其特征在于包括以下步骤：

s1)上、下薄膜牵引通过切膜台，上切刀加热，第一气缸下行将上、下薄膜热封；

s2)上料，将管棒件横向放进上料斜托架，第五气缸将管棒件向上托起、输送到前输送带上；第四气缸将靠近挡料块的一根管棒件向上托起、并使管棒件越过挡料块落入在挡料块后方的前输送带上；

s3)管棒件从前输送带落在第一平台，第二气缸将管棒件和上、下薄膜从切膜台的前侧推向切膜台的后侧，管棒件落在第二托板上；

s4)第一气缸下行将上、下薄膜热封；

s5)第三气缸下行，使管棒件5落在后输送带4的上料端。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1）本发明宽膜宽刀管棒件包装机在长条刀体上并排、间隙设置多个带有刀片的刀座，从而解决了长刀片易变形、易断裂的技术难题，通过采用宽膜、宽刀，特别是使长度超过5米以上的管棒件都可以自动化包装，打包过程无需工人参与，提高了生产效率、节省了加工成本。

2）本发明采用包装膜热封与热切同步进行的结构方式，开机前先将上下薄膜拉出至刀片后热切封口，然后通过第二气缸将待包装管件从刀片前侧推向刀片后侧，上下薄膜随之覆盖管件，通过加热的刀片将上下薄膜热封并切断。第三气缸下行使已包装的管件落入后输送带离开机架。包装的过程一气呵成，结构布局合理巧妙。

3）本发明在刀座之间留有间隙，使刀座与刀片在加热后可以自由舒展伸长，通过两侧设置的护板使刀片热封切断时更可靠。刀片上涂有铁氟龙、护板的下部覆盖铁氟龙防粘膜，有效防止了上下薄膜粘在刀片和护板上，刀座上有隔热块，使之不能导热到其他部件。

附图说明

图1为本发明宽膜宽刀管棒件包装机的后侧视向立体图。

图2为本发明宽膜宽刀管棒件包装机的前侧视向立体图。

图3为本发明宽膜宽刀管棒件包装机的上切刀立体图。

图4为本发明宽膜宽刀管棒件包装机的剖示图。

图5为图4的a部放大图。

图6为上切刀结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-6所示，本发明公开一种宽膜宽刀管棒件包装机，包括机架10、上送膜辊与上薄膜卷81、下送膜辊与下薄膜卷82、上切刀，在机架前侧设置三至四条前输送带3、在机架后侧布置三至四条后输送带4，上送膜辊设置在前输送带3的上方，下送膜辊设置在前输送带3的下方，机架上设置刀架悬梁102，刀架悬梁上安装若干第一气缸19，第一气缸19的推杆端穿过刀架悬梁102、与上切刀梁18固定连接；上切刀梁18通过若干连接柱连接上切刀。上切刀的下方设置切膜台2，上薄膜与下薄膜经导膜杆17引导从上切刀与切膜台2之间的空隙，由上切刀完成首道热封；第一气缸19在管棒件5从前输送带通过切膜台后，驱动上切刀下行将上、下薄膜热封切断；上切刀包括长条刀体11，长条刀体下方连接若干刀座13，相邻两刀座之间设置热胀预留间隙，刀座上设置电热装置14，每个刀座上均设置刀片15；待包装的管棒件横置在若干前输送带上由前输送带往上切刀方向输送。由于将刀座分割为多个短的刀座，从而使宽刀宽膜包装成为可能。导膜杆17至少为两个以上，上、下薄膜均至少设置一个导膜杆17，其中一组导膜杆17靠近切膜台2设置，使上、下薄膜分别从膜辊被引导至切膜台前。

前输送带3、后输送带4分别设置在切膜台2的前侧、后侧，在前输送带的出料端设置第二气缸6，第二气缸将管棒件5从切膜台的前侧推向切膜台的后侧。

上切刀包括护板16，护板对称设置在上切刀的前后侧，护板的末端用于在上切刀下行时将上、下薄膜压平在刀片的前后侧；刀片15表面设有不粘涂层151，护板16的末端在前后壁面上覆盖不粘胶膜161。不粘涂层151和不粘胶膜161由铁氟龙材料制成，其不粘效果好，安全可靠。

护板上设置竖直滑槽162，刀体上固定连接有护板柱，护板柱的一端插入所述竖直滑槽162；刀体与刀座通过隔热块12连接。隔热块12有效阻止了刀座的热量向刀体传递，护板也有一定的隔热作用，护板在自由下垂时，竖直滑槽162的顶挂在护板柱上，护板末端低于刀片，当上切刀下行时，护板末端先到达切膜台，将上下薄膜压平整，在刀片徐徐下降时，护板柱同步在竖直滑槽162上下行直至上切刀抵达切膜台2。

刀座13包括上刀座131与下刀座132，上刀座轴向贯穿有内置电热装置的加热孔14，下刀座设置开口向下的刀片安装槽、以及垂直贯通刀片安装槽的若干挂刀孔1321，挂刀小件穿过挂刀孔1321和刀片15。刀片15与挂刀小件、刀片安装槽之间的装配关系可以是间隙配合。电热装置可以是电热棒或电热丝等。

切膜台上设置刀垫21，前输送带的出料端设置第一平台61，第一平台用于承接从前输送带卸下的管棒件；后输送带的上料端设置第三气缸7，第三气缸的推杆上连接第二托板71，第二托板的第一行程止位高于后输送带、第二行程止位不高于后输送带。刀垫21可选择硅胶垫等材质较软的垫板，刀垫避免了刀片在热切时与切膜台刚性接触，对刀片起防护作用。第二气缸6将管棒件推离切膜台2由第二托板71承接，在刀片15将上下薄膜热封切断后，第三气缸下行，使管棒件5落在后输送带4的上料端。

第一平台61的安装高度与刀垫21持平，刀垫的位置高于第二托板的第一行程止位。

机架上安装有一对分料板，分料板上设置高于前输送带的挡料块103，在挡料块旁设置第四气缸，第四气缸的推杆连接送料斜板31，送料斜板用于将靠近挡料块的一根管棒件向上托起、并使管棒件越过挡料块落入在挡料块后方的前输送带上。

机架上安装有上料斜托架101，上料斜托架连接前输送带的上料端，上料斜托架的下料端低于前输送带的的上料端，在上料斜托架的下料端设置第五气缸32，第五气缸将一根或多根管棒件向上托起、输送到前输送带上。

本发明的宽膜宽刀管棒件包装机的包装工作过程是这样的：管棒件采用横置方式进行自动化包装，具体包括以下步骤：

1)首次开机上、下薄膜热封连接：牵引上、下薄膜使其从通过切膜台，控制器驱动上刀座轴内的电热装置启动加热，使下刀座上的刀片温度升高至设定温度值并保持在设定温度值范围内，然后驱动第一气缸下行至切膜台，将上、下薄膜热封后回退；

2)管棒件上料，将管棒件横向放进上料斜托架，第五气缸将管棒件向上托起、输送到前输送带上；前输送带将管棒件往挡料块方向输送，挡料块使管棒件紧靠排列在挡料块的前侧；第四气缸将贴近挡料块的一根管棒件向上托起，第四气缸推杆连接送料斜板，被托起的管棒件沿送料斜板落入在挡料块后方的前输送带上继续往切膜台方向走；

3)管棒件从前输送带的出料端落在比前输送带位置低的第一平台上，在前输送带两侧设置的第二气缸将在第一平台的管棒件连同已经热封连接的上、下薄膜从切膜台的前侧推向切膜台的后侧，使管棒件落在第二托板上，第二托板的位置低于切膜台；

4)控制器驱动第一气缸下行，被加热的刀片将上、下薄膜热封和切断；

5)第三气缸下行，使第二托板从高于后输送带的位置下落至低于后输送带，管棒件自重落在后输送带的上料端，后输送带将管棒件送离机架。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。