移动式物流仓储箱的制作方法

本发明涉及物流仓储箱，具体的说是一种移动式物流仓储箱。

背景技术：

传统物流仓储箱在不使用时占用空间大，且移动不便，需要使用地牛或叉车移动，每次只能移动一个，造成仓储空间的浪费和运输成本的增加。目前市场上有相关的折叠箱出现，在不使用时可折叠摆放减少空间的使用，也进一步方便了运输。但这种折叠箱在仓库或车间内移动时，依然需要使用地牛或叉车配合，非常的不便。而且，折叠后的箱体只能堆放起来，没有其他用途。再者，从折叠箱内取放物料也非常麻烦。因此设计一种能够减少空间使用，且能通过自身灵活移动的移动式物流仓储箱，具有广泛的市场需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种不需要叉车即可自由移动，且折叠后还可作为托盘使用的移动式物流仓储箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：移动式物流仓储箱，包括托盘、折叠箱、拉杆、液压油泵、液压顶杆和滚轮，所述托盘上设置折叠箱，所述托盘右侧设置拉杆滑轨，所述拉杆滑动设置在拉杆滑轨内，所述拉杆的左端两侧设置限位销孔，所述限位销孔内滑动设置限位销，所述限位销孔内设置使限位销伸出的弹簧，所述拉杆滑轨内的左右两侧分别设置与限位销配合的左销孔和右销孔，所述拉杆滑轨的右端上方设置左低右高的斜面，所述拉杆的右端前侧滑动设置触发扳机，一根拉线的一端连接触发扳机，另一端叉开后分别连接限位销；

在所述托盘右侧设置与拉杆配合的液压油泵，所述拉杆的右端后侧设置与液压油泵配合的泄压扳机，所述托盘的底部对称设置若干液压顶杆，所述液压顶杆的输出轴上设置滚轮，所述液压油泵连接液压顶杆。

进一步的，所述折叠箱包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述托盘的左右两侧设置凸台，在两侧凸台上分别铰接设置左侧板和右侧板，所述托盘的后方铰接设置后侧板，所述托盘的前方铰接设置前侧板，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板之间设置锁紧机构。

进一步的，所述前侧板的底部设置侧板铰接端，所述托盘的前方设置与侧板铰接端配合的托盘铰接端，所述托盘的前方滑动设置与托盘铰接端配合的滑块，所述滑块的右端设置与侧板铰接端配合的转轴，当向右滑动滑块使转轴插入侧板铰接端内时，所述前侧板与托盘铰接连接；

所述右侧板的前侧转动设置旋转轴，所述前侧板的右端滑动设置旋转轴插销，所述旋转轴插销的右端设置限位块，在所述旋转轴的左侧设置一个与旋转轴插销配合的限位孔，当旋转轴插销插入限位孔后，所述前侧板与右侧板铰接连接。

优选的，所述锁紧机构为插销。

进一步的，所述折叠箱还包括上盖，在所述上盖的右侧设置一个与右侧板配合的上盖锁紧机构，在所述上盖的左侧设置一个与左侧板配合的上盖锁紧机构。

进一步的，所述左侧板和右侧板上设置防滑纹。

进一步的，所述液压顶杆在托盘底部对称设置四个，其中右侧两个液压顶杆的输出轴上的滚轮为转向轮。

进一步的，所述左侧板和右侧板上设置与顶面平齐的开启把手。

进一步的，所述拉杆的左端底部设置泄压块放置槽，所述泄压块放置槽内铰接设置泄压块，所述泄压块放置槽内设置使泄压块保持在泄压块放置槽内的扭簧，所述拉杆内设置走线孔，所述走线孔内设置泄压拉线，所述泄压拉线的两端分别连接泄压扳机和泄压块，当拉杆被拉出时，所述泄压块位于液压油泵的泄压阀正上方。

本发明的有益效果是：在正常状态下，本发明可以作为托盘使用，也可以叠放，来减少占用空间。如果需要运输货物时，则抽出内置的拉杆，利用液压将托盘撑起后，再通过滚轮移动。若需要运输量大且散的货物时可打开折叠箱，使用折叠箱装载货物。当需要卸货时，其折叠箱的前侧板可以向外翻转开启，也可以向右翻转开启，方便卸货。本发明的使用可以减少空间使用，且能通过自身设置的拉杆配合液压系统以及滚轮来灵活移动，在需要仓库和车间中运输时不再需要地牛和叉车即可完成，本身结构简单好用，可减少企业的仓储及运输成本。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明折叠箱打开时的整体结构示意图；

附图3为本发明折叠箱前侧板打开时的示意图；

附图4为本发明折叠箱前侧板侧开时的示意图；

附图5为本发明右侧板的结构示意图；

附图6为本发明拉杆结构示意图；

附图7为本发明的正面剖视图；

附图8为本发明托盘横面剖视图；

附图9为本发明附图8中的局部细节a的放大图；

附图10为本发明附图8中的局部细节b的放大图；

附图11为本发明的正面局部剖视图；

附图12为本发明拉杆拉出后的正面局部剖视图

附图13为本发明附图12中的局部细节c的放大图。

图中，托盘1、拉杆滑轨11、左销孔111、右销孔112、凸台12、托盘铰接端13、滑块14、转轴141、伸出端142、折叠箱2、锁紧机构20、前侧板21、侧板铰接端211、旋转轴插销212、后侧板22、左侧板23、右侧板24、旋转轴241、限位孔242、锁紧孔2421、拉杆3、限位销孔31、限位销32、弹簧33、触发扳机34、拉线35、泄压扳机36、泄压块放置槽37、泄压块38、走线孔39、泄压拉线391、液压油泵4、泄压阀41、液压顶杆5、滚轮6。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图1至附图13来详细解释本发明的实施方式。

需要说明的是，下述的前后左右上下是以附图1中所示的前后左右上下为准的。

本发明的移动式物流仓储箱包括托盘1、折叠箱2、拉杆3、液压油泵4、液压顶杆5和滚轮6。如附图1和2中所示，所述托盘1上设置折叠箱2。如附图6和附图8中所示，所述托盘1右侧设置拉杆滑轨11，所述拉杆3滑动设置在拉杆滑轨11内，在所述拉杆3的左端的前后两侧设置限位销孔31，所述限位销孔31内滑动设置限位销32，所述限位销孔31内设置使限位销32伸出的弹簧33。所述拉杆滑轨11内的左右两侧分别设置与限位销32配合的左销孔111和右销孔112，所述拉杆滑轨11的右端上方设置左低右高的斜面，所述拉杆3的右端前侧滑动设置触发扳机34，一根拉线35的一端连接触发扳机34，另一端叉开后分别连接两个限位销32。

如附图1中所示，正常状态下，拉杆3设置在托盘1内部，只露出右端的拉杆把手，此时限位销32插入左销孔111内，对拉杆3进行限位。当需要使用拉杆3时，可拉动触发扳机34以拉线35带动限位销32从左销孔111内缩回限位销孔31内，使限位销32解除对拉杆3的限位，从而将拉杆3从托盘1内向外拉出。当拉杆3的限位销32在拉杆滑轨11中到达右销孔112处时，限位销32将因为弹簧3的弹力而进入右销孔112中，拉杆3将被限位，如附图3中所示，此时的拉杆3左端与托盘1通过限位销32铰接，使拉杆3的右端可抬起并上下摆动。

如附图1-3中所示的，拉杆3的把手设置在托盘1的外部是为了使用方便，此为本发明的第一实施例。本发明的第二实施例为图11和图12中所示的，拉杆3整个设置在托盘1的内部，使用时扣住把手后再拉出使用。这种实施方式的优点是不再额外的占用空间，作为托盘使用时可以在有限的空间内尽可能的多使用本发明摆放货物。

在所述托盘1右侧设置与拉杆3配合液压油泵4，如附图3和附图7中所示，当拉杆3上下摆动时会按压液压油泵4。本发明中的液压油泵4和液压顶杆5等组成的液压系统采用现有技术即可，液压油泵4通过油管分别与液压顶杆5连接，所有液压顶杆5的回油管路汇集后通过一个泄压阀与油箱连接。需要说明的是，本领域技术人员可以将液压油泵4改为电动液压泵，也属于本发明的保护范围。所述拉杆3的右端后侧设置与液压油泵4配合的泄压扳机36，泄压扳机36通过在拉杆3和托盘1内置闸线连接液压油泵4的泄压阀，由于在拉杆上设置泄压扳机36属于现有技术，此处不再具体描述。在所述托盘1的底部对称设置若干液压顶杆5，所述液压顶杆5设置在托盘1的叉板口边侧，确保叉车叉板插入时不干涉。所述液压顶杆5的输出轴上设置滚轮6，所述液压油泵4连接液压顶杆5。为了确保托盘1的稳定性，所述液压顶杆5在托盘1底部对称设置四个，其中右侧两个液压顶杆5的输出轴上的滚轮6为转向轮，使托盘1在移动时可以通过转向轮来调整方向。

正常状态下滚轮6是无法接触到地面的，在需要使用时，则通过拉出的拉杆3以杠杆按压的方式来按压液压油泵4，使液压油泵4内的液压油注入到液压顶杆5中，将液压顶杆5撑开，最终使设置在液压顶杆5输出轴上的滚轮6接触到地面，进行带动托盘1移动。

如附图1-2中所示的，为了增加本发明的实用性，使本发明的折叠箱2在折叠状态下可以作为普通的托盘使用，所述折叠箱2包括前侧板21、后侧板22、左侧板23和右侧板24。所述托盘1的左右两侧设置凸台12，在两侧凸台12上分别铰接设置左侧板23和右侧板24，所述托盘1的后方铰接设置后侧板22，托盘1的前方铰接设置前侧板21，使折叠箱2在折叠状态下顶面是一个平面，可作为普通托盘使用。如附图1中所示，所述左侧板23和右侧板24上设置防滑纹，确保本发明在作为普通托盘使用时，货物在左侧板23和右侧板24之上不会打滑。如附图1和2中所示，所述左侧板23和右侧板24上设置与顶面平齐的开启把手，由于前侧板21和后侧板22不需要设置为平面，可通过插销等结构作为把手使用打开。

如附图5和附图7中所示，所述前侧板21的底部设置侧板铰接端211，所述托盘1的前方设置与侧板铰接端211配合的托盘铰接端13，所述托盘1的前方滑动设置与托盘铰接端13配合的滑块14，所述滑块14的右端设置与侧板铰接端211配合的转轴141，滑块14设置伸出托盘1外的伸出端142，方便操作。当然也可以采用设置沉槽的方式将伸出端142沉入槽内，与托盘1表面平齐，不限于图中方式。当向右滑动滑块14使转轴141插入侧板铰接端211内时，所述前侧板21与托盘1铰接连接，如附图3所示，此时的前侧板21可向外翻转打开。

所述右侧板24的前侧转动设置旋转轴241，所述前侧板21的右端滑动设置旋转轴插销212，所述旋转轴插销212的右端设置限位块（如附图3中所示），在所述旋转轴241的左侧设置一个与旋转轴插销212配合的限位孔242（如附图5中所示），所述限位孔242内设置与限位块配合锁紧孔。如附图7中所示，所述锁紧孔2421为设置在限位孔242底部的圆孔，其锁紧孔2421的直径大于限位孔242的直径，使其限位孔242与锁紧孔2421的连接处形成一个与限位块配合的台阶，当转轴插销212插入限位孔242后，其转轴插销212的限位块将进入锁紧孔2421内，如果转轴插销212旋转角度将会因为限位块和锁紧孔2421的配合而锁死。如附图7中所示，将旋转轴插销212的把手抬起后可插入限位孔内，当旋转轴插销212插入后将把手放下时限位块和锁紧孔配合锁死，同时所述前侧板21与右侧板24铰接连接，如附图4所示，此时的前侧板21可向右翻转打开。如附图7中所示，所述侧板铰接端211和托盘铰接端13之间留有可使前侧板21向右开合的间隙，确保前侧板21开合时侧板铰接端211和托盘铰接端13之间不干涉。当需要卸货时，工作人员可根据情况选择合适的前侧板21开启方式。

所述后侧板22、左侧板23和右侧板24之间设置锁紧机构20，如附图2中所示，优选的，所述锁紧机构20为插销，通过将插销插入对应的插销孔内，来使折叠箱2撑开时能保持撑开的状态。进一步的，所述折叠箱2还包括上盖（图中未画出），在所述上盖的右侧设置一个与右侧板24配合的上盖锁紧机构，在所述上盖的左侧设置一个与左侧板23配合的上盖锁紧机构。上盖锁紧机构实现上盖与箱体的锁紧，可采用现有的用于锁紧盖体和箱体的锁具，如搭扣锁、插销等。

对于液压油泵4的泄压方式，除了通过泄压扳机36以闸线拉动泄压阀41之外，本发明的第二实施例为：如附图11-13所示，在所述拉杆3的左端底部设置泄压块放置槽37，所述泄压块放置槽内铰接设置泄压块38，所述泄压块放置槽37内设置使泄压块38保持在泄压块放置槽37内的扭簧，所述拉杆3内设置连接泄压块放置槽37和泄压扳机36处的走线孔39，所述走线孔39内设置泄压拉线391，所述泄压拉线391的两端分别连接泄压扳机36和泄压块38，当拉杆3被拉出时，所述泄压块38位于液压油泵4的泄压阀41正上方。当拉杆3处于拉出并抬起一定角度的状态时，可通过泄压扳机36以拉线拉动泄压块38伸出泄压块放置槽37，若此时再将拉杆3下压，拉杆3上的泄压块38将按压泄压阀41进行泄压，使液压顶杆5缩回。

本发明在使用时，正常状态下前侧板和后侧板向内翻转与托盘平行，然后左侧板和右侧板再向内翻转与托盘平行，使这个状态下的本发明左侧板和右侧板形成一个平面，此时可将本发明当作普通的托盘使用，不用时也可以叠放，进而减少空间的占用。

如果是需要装载运输量大且散的货物时，可打开折叠箱，使用折叠箱装载货物。撑开折叠箱时先通过开启把手将左侧板和右侧板立起，再将前后侧板分别立起，然后通过锁紧机构锁紧，使折叠箱保持撑开的状态。当需要卸货时，可以根据情况选择将前侧板向外翻转开启或向右翻转开启。如果是向外翻转开启，可通过将滑块上的转轴插入侧板铰接端内，使前侧板与托盘铰接连接，然后将前侧板左侧的锁紧机构打开，并将旋转轴插销从旋转轴的限位孔内抽出，解除前侧板左右方向的限位，实现向外翻转。当需要将前侧板向右侧翻转时，则将旋转轴插销插入旋转轴的限位孔内并限位，使前侧板通过旋转轴插销和旋转轴的配合与右侧板铰接，此时滑动滑块将转轴从侧板铰接端内滑出，解除前侧板和托盘的铰接连接，这个状态下的前侧板可向右开启。

当需要移动托盘时，通过拉出的拉杆以杠杆按压的方式来按压液压油泵，使液压油泵内的液压油注入到液压顶杆中，将液压顶杆撑开，最终使设置在液压顶杆输出轴上的滚轮接触到地面，可以带动托盘移动。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。