一种弧面顶板阀的制作方法

1.本发明涉及一种阀门，具体地说，是一种弧面顶板阀。


背景技术：

2.粮食输送系统中，翻板式阀门被用于散货粮食输送过程中流量的调节等。但由于经常性操作使用翻板式阀门，会导致闸板与阀门接触部位磨损，其阀芯关闭不到位，造成散装物料的撒漏。
3.为解决这一问题，现有技术中的更新方案是采用平移式的闸阀门，平移式闸阀门一般由框架、滚动体、闸板、动作执行元件及盖板体等部件组成，通过动作执行元件控制闸板的水平移动实现物料通道的开、合功能。
4.平移式闸阀门在使用过程中存在以下缺点：
5.(1)当闸板开、合水平动作时，需要切断或导通垂直方向的料流，工作阻力较大，闸板关闭时其上有物料积压，处于承压状态，闸板容易弯曲变形；
6.(2)闸板动作时物料容易卡在闸板与框架的配合间隙处，导致闸板运行不畅，或闸板不能运行到指定位置；
7.(3)对于物料通道截面较大的闸阀门，水平移动闸板需要较大的横向安装空间，不利于现场设备工艺布局；
8.(4)闸板移动过程中与框架体间隙处容易漏灰，污染环境。


技术实现要素：

9.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种弧面顶板阀。
10.技术方案：本发明所述一种弧面顶板阀，包括框架体和设置在框架体内的阀门组件，所述阀门组件包括弧面阀门组件，所述弧面阀门组件包括弧面阀本体和弧面阀动力单元，所述框架体的两侧壁中心位置分别设置有主动轴和从动轴，所述弧面阀本体转动连接在主动轴和从动轴之间，所述框架体侧壁上安装有动力单元安装支架，所述弧面阀动力单元包括安装在动力单元安装支架上的动作执行元件和连接在动作执行元件和主动轴之间的传动机构。
11.作为优选的，所述框架体外侧壁上设有与主动轴配合的带座轴承单元。
12.作为优选的，所述传动机构包括连接在动力执行元件和带座轴承单元之间的连杆机构。
13.作为优选的，所述框架体的侧壁上设有与弧面阀本体配合的限位螺栓。
14.作为优选的，所述弧面阀本体与框架体侧壁间距为20mm。
15.作为优选的，所述框架体的顶面开口处设有内延并由弧面阀本体配合的耐磨衬板。
16.作为优选的，所述框架体上设置从动轴的侧壁上开设有检修侧板，所述从动轴安装在检修侧板上，所述检修侧板外侧设有与从动轴配合的轴端防护罩。
17.作为优选的，所述检修侧板的外壁上设有装配式把手。
18.本发明相比于现有技术具有以下有益效果：(1)弧面阀门组件改变传统闸阀门闸板移动方式，由水平移动更改为空间旋转运动，节省横向空间；
19.(2)弧面阀本体改变传动闸阀门门板形状，由平板型更改为圆弧型(拱形)，增强闸板强度，改善闸板在闭合状态下受力情况，消除闸板由于受压产生的形变；
20.(3)弧面阀门组件为整体封闭式，弧面顶板体始终位于框架体内活动，不会有粉尘外溢，密封性好。
附图说明
21.图1为本发明一种弧面顶板阀的总装结构示意图；
22.图2为本发明一种弧面顶板阀中框架体部分背面的结构示意图；
23.图3为本发明一种弧面顶板阀中弧面阀本体部分的结构示意图；
24.图4为本发明一种弧面顶板阀的内部视角结构示意图。
25.图中：1、弧面阀本体；2、主动轴；3、从动轴；4、弧面阀动力单元；41、动作执行元件；42、连杆机构；5、带座轴承单元；6、限位螺栓；7、检修侧板；8、轴端防护罩；9、装配式把手；10、框架体；11、动力单元安装支架；12、耐磨衬板。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
30.如图1～4所示，一种弧面顶板阀，包括框架体10和设置在框架体10内的阀门组件，阀门组件包括弧面阀门组件，弧面阀门组件包括弧面阀本体1和弧面阀动力单元4，框架体10的两侧壁中心位置分别设置有主动轴2和从动轴3，弧面阀本体1转动连接在主动轴2和从动轴3之间，框架体10侧壁上安装有动力单元安装支架11，弧面阀动力单元4包括安装在动
力单元安装支架11上的动作执行元件41和连接在动作执行元件41和主动轴2之间的传动机构。
31.这一技术方案的优点在于：(1)弧面阀门组件改变传统闸阀门闸板移动方式，由水平移动更改为空间旋转运动，节省横向空间；
32.(2)弧面阀本体1改变传动闸阀门门板形状，由平板型更改为圆弧型(拱形)，增强闸板强度，改善闸板在闭合状态下受力情况，消除闸板由于受压产生的形变；
33.(3)弧面阀门组件为整体封闭式，弧面顶板体始终位于框架体10内活动，不会有粉尘外溢，密封性好。
34.此外这一技术方案中将动作执行元件41和传动机构构成的弧面阀动力单元4全部外置在框架体10外，以动力单元安装支架11作为安装座，可以将弧面阀动力单元4与物料进行隔离，避免污染粮食，也避免了粮食颗粒卡入弧面阀动力单元4造成设备损坏，同时外置的弧面阀动力单元4也便于操作人员进行维护和检修。
35.这一技术方案中采用的动作执行元件41可根据使用现场实际情况，合理选用气缸、电动推杆或手动形式，动力方式灵活多样。
36.框架体10外侧壁上设有与主动轴2配合的带座轴承单元5，传动机构包括连接在动力执行元件和带座轴承单元5之间的连杆机构42。带座轴承单元5可以作为主动轴2轴端的保护罩使用，避免设备在工作中外露的轴端对工作人员造成伤害，同时带座轴承单元5也作为连杆机构42的安装座使用。
37.框架体10的侧壁上设有与弧面阀本体1配合的限位螺栓6。设置限位螺栓6用于限制弧面阀本体1的打开位置。
38.弧面阀本体1与框架体10侧壁间距为20mm。设置20mm的间距可以有效避免在工作过程中发生卡料夹料。
39.框架体10的顶面开口处设有内延并由弧面阀本体1配合的耐磨衬板12。弧面阀门组件的料流入口处为收口结构，并附有耐磨衬板12，设置耐磨衬板12用以保护框架体10不被磨损，这里耐磨衬板12可以采用装配式结构，可定期更换。
40.框架体10上设置从动轴3的侧壁上开设有检修侧板7，从动轴3安装在检修侧板7上，检修侧板7外侧设有与从动轴3配合的轴端防护罩8。设置轴端防护罩8用以避免设备在工作中外露的从动轴3轴端对工作人员造成伤害。
41.检修侧板7的外壁上设有装配式把手9。设置装配式把手9便于在拆卸和安装检修侧板7，为施工人员提供握持点。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
43.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。