环保生物质燃料生产的秸秆颗粒绞车吊运工装的制作方法

1.本发明涉及绞车吊运装置技术领域，更具体地说，特别涉及环保生物质燃料生产的秸秆颗粒绞车吊运工装。


背景技术：

2.秸秆颗粒燃料是由玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等农作物经过秸秆颗粒机进行高温压制成型的一种燃料。
3.在秸秆颗粒生产的过程中需要将散装的秸秆颗粒吊运到挤压机中进行压块处理，而在吊运的过程中，通常用到秸秆颗粒绞车吊运工装，如专利申请号cn201410604199.9中一种吊运工装，旨在提供一种结构合理，能有效对零部件进行上下调运和移动，吊运过程稳定安全的工装。它包括立柱、可以转动及锁止的绞盘、钢索，钢索一部分卷绕在绞盘之上且钢索一端与绞盘固定，钢索外端处在绞盘之外，立柱通过底基固定在地面上，立柱上设有立轨，立轨上设有与立轨滑动连接的吊运筐，滑动方向为竖直方向，吊运筐包括本体、外筐，绞盘处在本体的正上方，本体被钢索吊住。本发明的有益效果是：吊运过程通过绞盘的转动就能实现；吊运过程中不会发生晃动、撞击等问题，稳定性好、安全性高；具有断索保护功能，可以在钢索断裂或绞盘失效的情况下，提供防坠落保护，避免工人受伤以及避免零件、吊运筐受到更大的撞损。
4.在环保生物质燃料生产的过程中，秸秆颗粒在绞车吊运的过程中，由于颗粒质量较轻，尤其在空中时易被气流带出，而致使颗粒飞扬在生产厂区中，同时颗粒在自然放置过程中空隙比较大，也是易飞出的重要因素。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供环保生物质燃料生产的秸秆颗粒绞车吊运工装，以解决在环保生物质燃料生产的过程中，秸秆颗粒在绞车吊运的过程中，由于颗粒质量较轻，尤其在空中时易被气流带出，而致使颗粒飞扬在生产厂区中，同时颗粒在自然放置过程中空隙比较大，也是易飞出的重要因素的问题。
6.本发明环保生物质燃料生产的秸秆颗粒绞车吊运工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：环保生物质燃料生产的秸秆颗粒绞车吊运工装，包括底架；所述底架前端棱边处和后端棱边处分别垂直向上固定安装有端板；所述底架中部横向垂直向上固定对接有吊板，吊板为门架状结构；前后两个所述端板之间分别纵向滑动安装有两个左右对称的封板；所述沿封板的上端与拉座的下端固定相连接，拉座纵向滑动安装在吊板中；两个所述拉座外侧的吊板上分别固定安装有横向的牵拉架；左右两个所述拉座之间固定连接有吊环；前后两个所述端板的下端分别沿封板下端面滑动插接有底板；所述底板与端板外壁相接处的端板中水平插接有底托9。
7.进一步的，所述底架包括基板、对位凸柱a和卸料口，所述底架顶部平面的左右两
端分别固定安装有纵向的等腰三角状的基板；左右两个所述基板之间的底架上开设有上下贯穿的卸料口；所述基板前后两个倾斜面的上端位置处横向固定安装有半圆柱状的对位凸柱a。
8.进一步的，所述端板包括引导轨、插口a、插口b和套耳，前后两个所述端板相对的侧壁上分别固定安装有两个上下相互平行的引导轨；所述端板上与底板相对的位置开设有插口a；所述端板上与底托相对的位置开设有插口b；所述端板的上端中部固定安装有倒u状的套耳。
9.进一步的，所述吊板包括拉板、导向条孔和平衡杆，所述吊板底部的左右两端分别垂直向下固定安装有拉板，拉板的下端与底架固定相连接；所述吊板的左右两端分别开设有两个前后相互平行的导向条孔；所述吊板前端侧壁的中部和后端侧壁的中部分别垂直固定安装有平衡杆，平衡杆的末端插套在套耳中。
10.进一步的，所述封板的下端为与基板和底板滑动相适应的倒v状槽口结构，且封板的前后两端分别与端板以及其上的引导轨滑动相切。
11.进一步的，所述底板顶部平面的内端棱边处固定安装有与对位凸柱a相一致的对位凸柱b，底板的外端底部棱边与底托顶部平面相切，所述拉座包括耳板和转辊，所述拉座的底板分别垂直向下固定安装有两个前后相互平行的耳板，耳板滑动插接在导向条孔中；前后两个所述耳板之间分别纵向转动安装有四个转辊，转辊的上端与吊板底部相切，封板的上端与耳板固定相连接，而四个转辊以两个为一组分别置于封板的左右两侧。
12.进一步的，所述牵拉架包括牵拉杆和拉簧，所述牵拉架的中部横向滑动安装有牵拉杆，牵拉杆的内端与拉座固定相连接；所述牵拉杆上套接有拉簧，拉簧的一端与拉座固定相连接，一端与牵拉架座板固定相连接，所述吊环包括吊带，所述吊环的上端为环体，吊环的下端分别通过吊带与左右两侧的拉座固定相套接。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明中平衡杆则用于与套耳相配合，与拉板之间形成四点平衡的连接方式，保持底架部分和吊板处于平行状态，保持底架部分和吊板之间的平衡，避免在吊装过程中发生侧翻的问题。
14.2、本发明中对位凸柱b可与封板相配合，使得底板既可通过对位凸柱b与封板相锁止，又与与底托相卡托，通过双重锁止状态，保重底板在使用过程中的位置稳定性。
15.3、本发明中拉座受到吊环向内牵拉时，耳板在导向条孔中滑动，转辊与吊板滑动相切，从而带动封板内移，可使得颗粒借助于吊运工装和颗粒自身的重力向内挤压，避免颗粒因质量太轻在转运过程中飞出。
16.4、本发明中吊运工装放置在地面上时，因未接受到向上的牵拉力，在牵拉杆和拉簧的作用下，拉座外移，封板也被带动外移，内部盛装空间处于最大状态，且底板与封板处于未锁卡状态，抽出底托，底板即可抽出，进行拆卸，方便快捷。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
19.图2是本发明的图1中a放大部分结构示意图。
20.图3是本发明的右前下方轴视结构示意图。
21.图4是本发明的右视结构示意图。
22.图5是本发明的底架和端板部分移除状态上轴视结构示意图。
23.图6是本发明的底架和端板部分移除状态下轴视结构示意图。
24.图7是本发明的底架和端板部分轴视结构示意图。
25.图8是本发明的底架和端板部分拆解状态轴视结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底架；101、基板；102、对位凸柱a；103、卸料口；2、端板；201、引导轨；202、插口a；203、插口b；204、套耳；3、吊板；301、拉板；302、导向条孔；303、平衡杆；4、封板；5、底板；501、对位凸柱b；6、拉座；601、耳板；602、转辊；7、牵拉架；701、牵拉杆；702、拉簧；8、吊环；801、吊带；9、底托。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供环保生物质燃料生产的秸秆颗粒绞车吊运工装，包括底架1；底架1前端棱边处和后端棱边处分别垂直向上固定安装有端板2；端板2包括引导轨201、插口a202、插口b203和套耳204，前后两个端板2相对的侧壁上分别固定安装有两个上下相互平行的引导轨201，可通过引导轨201引导封板4左右移动的定向轨迹；端板2上与底板5相对的位置开设有插口a202，可使得底板5呈内端高外端低的倾斜状结构，便于在卸料时抽出，同时又能够形成倾斜面引导颗粒向边缘位置汇聚；端板2上与底托9相对的位置开设有插口b203；端板2的上端中部固定安装有倒u状的套耳204，可与平衡杆303相配合，保持底架1部分和吊板3之间的平衡，避免在吊装过程中发生侧翻的问题；底架1中部横向垂直向上固定对接有吊板3，吊板3为门架状结构；前后两个端板2之间分别纵向滑动安装有两个左右对称的封板4；封板4的下端为与基板101和底板5滑动相适应的倒v状槽口结构，且封板4的前后两端分别与端板2以及其
上的引导轨201滑动相切，封板4在被拉座6牵拉内移时，可将内部的颗粒进行挤压，避免在吊运过程中颗粒因为太轻而飞出；吊板3包括拉板301、导向条孔302和平衡杆303，吊板3底部的左右两端分别垂直向下固定安装有拉板301，拉板301的下端与底架1固定相连接；吊板3的左右两端分别开设有两个前后相互平行的导向条孔302；吊板3前端侧壁的中部和后端侧壁的中部分别垂直固定安装有平衡杆303，平衡杆303的末端插套在套耳204，拉板301用于连接下方的底架1，而导向条孔302则用于引导拉座6的移动轨迹，平衡杆303则用于与套耳204相配合，与拉板301之间形成四点平衡的连接方式，保持底架1部分和吊板3处于平行状态；沿封板4的上端与拉座6的下端固定相连接，拉座6纵向滑动安装在吊板3中；两个拉座6外侧的吊板3上分别固定安装有横向的牵拉架7；左右两个拉座6之间固定连接有吊环8；前后两个端板2的下端分别沿封板4下端面滑动插接有底板5；底板5与端板2外壁相接处的端板2中水平插接有底托9。
31.其中，底架1包括基板101、对位凸柱a102和卸料口103，底架1顶部平面的左右两端分别固定安装有纵向的等腰三角状的基板101，可使得秸秆颗粒自然向前后两侧的低凹处汇聚，方便卸料；左右两个基板101之间的底架1上开设有上下贯穿的卸料口103；基板101前后两个倾斜面的上端位置处横向固定安装有半圆柱状的对位凸柱a102，便于提高封板4与基板101和底板5之间的契合度，当封板4处于底板5上方时，可起到部分锁止底板5的作用。
32.如图2所示，底板5顶部平面的内端棱边处固定安装有与对位凸柱a102相一致的对位凸柱b501，底板5的外端底部棱边与底托9顶部平面相切，对位凸柱b501可与封板4相配合，使得底板5既可通过对位凸柱b501与封板4相锁止，又与与底托9相卡托，通过双重锁止状态，保重底板5在使用过程中的位置稳定性。
33.如图5和图6所示，拉座6包括耳板601和转辊602，拉座6的底板分别垂直向下固定安装有两个前后相互平行的耳板601，耳板601滑动插接在导向条孔302中；前后两个耳板601之间分别纵向转动安装有四个转辊602，转辊602的上端与吊板3底部相切，封板4的上端与耳板601固定相连接，而四个转辊602以两个为一组分别置于封板4的左右两侧，当拉座6受到吊环8向内牵拉时，耳板601在导向条孔302中滑动，转辊602与吊板3滑动相切，从而带动封板4内移，可使得颗粒借助于吊运工装和颗粒自身的重力向内挤压，避免颗粒因质量太轻在转运过程中飞出。
34.如图5和图6所示，牵拉架7包括牵拉杆701和拉簧702，牵拉架7的中部横向滑动安装有牵拉杆701，牵拉杆701的内端与拉座6固定相连接；牵拉杆701上套接有拉簧702，拉簧702的一端与拉座6固定相连接，一端与牵拉架7座板固定相连接，通过牵拉架7可为拉座6提供始终向外的拉力，当吊运工装放置在地面上时，因未接受到向上的牵拉力，在牵拉杆701和拉簧702的作用下，拉座6外移，封板4也被带动外移，内部盛装空间处于最大状态，且底板5与封板4处于未锁卡状态，抽出底托9，底板5即可抽出，进行拆卸。
35.其中，吊环8包括吊带801，吊环8的上端为环体，吊环8的下端分别通过吊带801与左右两侧的拉座6固定相套接。
36.在另一实施例中，底板5的左右两端棱边底部分别与对应一侧的基板101滑动相卡接，可提高底板5的承托力。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先将吊运工装放置在地面上，向端板2和封板4之间的底架1内腔中加装秸秆颗粒，盛装完毕后，通过吊车与吊环8相连接，向上牵拉吊环8，使得吊环8牵拉拉座6内移，当拉座6受到吊环8向内牵拉时，耳板601在导向条孔302中滑动，转辊602与吊板3滑动相切，从而带动封板4内移，可使得颗粒借助于吊运工装和颗粒自身的重力向内挤压，避免颗粒因质量太轻在转运过程中飞出，而当吊运工装放置在地面上时，因未接受到向上的牵拉力，在牵拉杆701和拉簧702的作用下，拉座6外移，封板4也被带动外移，内部盛装空间处于最大状态，且底板5与封板4处于未锁卡状态，抽出底托9，底板5即可抽出，进行拆卸。
38.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。