除尘去杂上料机的制作方法

1.本发明涉及一种除尘去杂上料机。


背景技术：

2.在药品包装流水线中，给数粒机（机械摆动.电子数粒机）连续供药也是一道十分重要的工序之一，以前有链板输送机构.有液压提升上料机构等，但碰到粉尘量大，碎粒比较多的药品，特别是素片都存在数粒不准确现象。
3.1、在进入电子数粒机的波纹板遇到大粉尘情况，会使传感器上的防红外线玻璃片背上粉尘，影响反射光的强度，从而使接受电压升高，接近设置的物值，造成数粒是误触发，产生少粒现象。2、有碎粒也一样，当药粒小倒1-2mm同样有上述这种情况。
4.同时在传统的制药或者化工行业的生产车间内，反应设备占据了车间内的大部分空间，具体的，例如大型反应釜一般体积较大，加料口一般位于反应釜的上端，一般采用搭建铁质操作台围键在反应釜四周，进而方便人员上下，同时方便物料的搬运和添加，通过人工搬运方式不仅耗费工人大量的体力，同时影响填料的效率，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种除尘去杂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：除尘去杂上料机，包括机架与输送轨道，所述机架上安装有落料斗、翻转料斗，所述落料斗位于输送轨道上方，所述输送轨道上安装有除尘去杂组件，翻转料斗通过输送轨道承接落料斗，所述翻转料斗连接有翻转机构，所述除尘去杂组件包括过滤板与位于过滤板下方的震动块组件。
7.所述机架上还安装有顶落料斗，所述顶落料斗通过翻转机构承接翻转料斗，所述翻转机构配有升降装置。
8.所述输送轨道右侧铰接连接有承接板，铰接处通过旋转气缸控制承接板旋转。
9.所述翻转机构包括安装板、转轴与电机，所述转轴通过连接件与翻转料斗下端面连接，所述电机安装于安装板上并通过齿轮组件控制转轴转动。
10.所述升降机构包括伺服减速器和电动滑台，所述伺服减速器控制电动滑台上下升降。
11.所述顶落料斗安装有旋转机构，所述旋转机构通过支架安装于机架上。
12.所述旋转机构包括转动轴与安装于连接板上的电机，所述连接板安装于支架，所述电机控制转动轴转动，所述转动轴与顶落料斗底端面安装端插接配合。
13.所述进料斗下端安装有可升降左、右支架且左、右支架交错升降。左、右支架均包括套杆与安装杆，所述套杆位于安装杆内且可上下活动，所述套杆下端连接有升降气缸。
14.所述套杆通过转架与进料斗侧壁连接，所述套杆与转架铰接设置。
15.有益效果：
物料进入落料斗，掉落至输送轨道经过过滤板，在震动块组件配合下进行快速过滤，通过真空吸尘装置把微尘吸走，实现药品除尘去杂，为药品其他后续工作提供了便利，过滤完成后送至翻转料斗，翻转料斗升降至顶落料斗上方，通过翻转机构将翻转料斗内的物料投放至顶落料斗，顶落料斗倾斜设置将物料送至高处设备进行下一步加工，该装置实现物料的横向以及升降移动，进而方便实现对高处设备的物料添加。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图。
17.图2为本发明俯视图。
18.图3为本发明侧视图。
19.图4为落料斗与输送轨道示意图。
20.图5为除尘去杂组件剖视图。
21.图6为落料斗结构示意图。
22.图7为输送轨道俯视图。
23.图8为翻转料斗与翻转机构示意图。
24.图9为翻转料斗与翻转机构剖视图。
25.图10为旋转机构与顶落料斗示意图。
26.图11为升降机构剖视图。
27.机架1，输送轨道2，落料斗3，翻转料斗4，顶落料斗5，过滤板6，震动块组件7，承接板8，安装板9，转轴10，连接件11，伺服减速器12，电动滑台13，连接板14，支架15，套杆16，安装杆17，转架18。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图所示，除尘去杂上料机，包括机架1与输送轨道2，所述机架1上安装有落料斗3、翻转料斗4，所述落料斗3位于输送轨道2上方，所述输送轨道2上安装有除尘去杂组件，翻转料斗4通过输送轨道2承接落料斗3，所述翻转料斗4连接有翻转机构，所述除尘去杂组件包括过滤板6与位于过滤板6下方的震动块组件7，物料进入落料斗3，掉落至输送轨道2经过过滤板6，在震动块组件7配合下进行快速过滤，通过真空吸尘装置把微尘吸走，实现药品除尘去杂，为药品其他后续工作提供了便利。
30.所述机架1上还安装有顶落料斗5，所述顶落料斗5通过翻转机构承接翻转料斗4，所述翻转机构配有升降装置，药品过滤完成后送至翻转料斗4，翻转料斗4升降至顶落料斗5上方，通过翻转机构将翻转料斗4内的物料投放至顶落料斗5，顶落料斗5倾斜设置将物料送至高处设备进行下一步加工，该装置实现物料的横向以及升降移动，进而方便实现对高处设备的物料添加。
31.所述输送轨道2右侧铰接连接有承接板8，铰接处通过旋转气缸控制承接板8旋转，
旋转气缸配合承接板8实现物料通道的开关。
32.所述翻转机构包括安装板9、转轴10与电机，所述转轴10通过连接件11与翻转料斗4下端面连接，所述电机安装于安装板9上并通过齿轮组件控制转轴10转动。
33.所述升降机构包括伺服减速器12和电动滑台13，所述伺服减速器12控制电动滑台13上下升降。
34.所述顶落料斗5安装有旋转机构，所述旋转机构通过支架15安装于机架1上。
35.所述旋转机构包括转动轴与安装于连接板14上的电机，所述连接板14安装于支架15，所述电机控制转动轴转动，所述转动轴与顶落料斗5底端面安装端插接配合。
36.所述进料斗下端安装有可升降左、右支架15且左、右支架15交错升降。左、右支架15均包括套杆16与安装杆17，所述套杆16位于安装杆17内且可上下活动，所述套杆16下端连接有升降气缸。
37.所述套杆16通过转架18与进料斗侧壁连接，所述套杆16与转架18铰接设置。
38.通过交错升降实现进料斗左右晃动，实现药品更好的掉落，防止堵塞。
39.工作流程：物料进入落料斗3内，通过左、右支架15交错升降实现进料斗左右晃动方便快速掉入至输送通道，输送通道通过震动器将物料往前输送，经过网状波纹板，再震动块组件7的作用将碎粒漏到收集箱，再经真空吸尘装置把微尘吸走，经过过滤的物料通过承接板8送至翻转料斗4，等到物料掉落至一定数量时，旋转气缸开始启动带动承接板8旋转将输送通道关闭，此时升降装置带动翻转料斗4上升，翻转料斗4到达顶落料斗5上方后翻转机构开始启动，翻转料斗4进行翻转将物料送至顶落料斗5，顶落料斗5将物料送至高设备，旋转机构通过对顶落料斗5角度控制使其能够对不同设备均可进行物料输送。


技术特征：
1.除尘去杂上料机，包括机架（1）与输送轨道（2），其特征在于：所述机架（1）上安装有落料斗（3）、翻转料斗（4），所述落料斗（3）位于输送轨道（2）上方，所述输送轨道（2）上安装有除尘去杂组件，翻转料斗（4）通过输送轨道（2）承接落料斗（3），所述翻转料斗（4）连接有翻转机构，所述除尘去杂组件包括过滤板（6）与位于过滤板（6）下方的震动块组件（7）。2.根据权利要求1所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述机架（1）上还安装有顶落料斗（5），所述顶落料斗（5）通过翻转机构承接翻转料斗（4），所述翻转机构配有升降装置。3.根据权利要求1所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述输送轨道（2）右侧铰接连接有承接板（8），铰接处通过旋转气缸控制承接板（8）旋转。4.根据权利要求2所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述翻转机构包括安装板（9）、转轴（10）与电机，所述转轴（10）通过连接件（11）与翻转料斗（4）下端面连接，所述电机安装于安装板（9）上并通过齿轮组件控制转轴（10）转动。5.根据权利要求2所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述升降机构包括伺服减速器（12）和电动滑台（13），所述伺服减速器（12）控制电动滑台（13）上下升降。6.根据权利要求2所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述顶落料斗（5）安装有旋转机构，所述旋转机构通过支架（15）安装于机架（1）上。7.根据权利要求6所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述旋转机构包括转动轴与安装于连接板（14）上的电机，所述连接板（14）安装于支架（15），所述电机控制转动轴转动，所述转动轴与顶落料斗（5）底端面安装端插接配合。8.根据权利要求1所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述进料斗下端安装有可升降左、右支架（15）且左、右支架（15）交错升降。9.根据权利要求5所述的除尘去杂上料机，其特征在于：左、右支架（15）均包括套杆（16）与安装杆（17），所述套杆（16）位于安装杆（17）内且可上下活动，所述套杆（16）下端连接有升降气缸。10.根据权利要求6所述的除尘去杂上料机，其特征在于：所述套杆（16）通过转架（18）与进料斗侧壁连接，所述套杆（16）与转架（18）铰接设置。

技术总结
除尘去杂上料机，包括机架与输送轨道，所述机架上安装有落料斗、翻转料斗，落料斗位于输送轨道上方，输送轨道上安装有除尘去杂组件，翻转料斗通过输送轨道承接落料斗，所述翻转料斗连接有翻转机构，所述除尘去杂组件包括过滤板与位于过滤板下方的震动块组件，物料进入落料斗，掉落至输送轨道经过过滤板，在震动块组件配合下进行快速过滤，通过真空吸尘装置把微尘吸走，实现药品除尘去杂，为药品其他后续工作提供了便利，过滤完成后送至翻转料斗后升降至顶落料斗上方，通过翻转机构将翻转料斗内的物料投放至顶落料斗，顶落料斗倾斜设置将物料送至高处设备进行下一步加工，该装置实现物料的横向以及升降移动，进而方便实现对高处设备的物料添加。设备的物料添加。设备的物料添加。


技术研发人员：裘涵洋 夏伟军
受保护的技术使用者：舟山市鲨鱼制药机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/10