一种用于工业淀粉的防离析储仓装置的制作方法

1.本发明涉及工业淀粉生产领域，尤其是涉及一种用于工业淀粉的防离析储仓装置。


背景技术：

2.工业级淀粉糊粘度比其它淀粉粘度变化小，因而经常被用作上浆剂，粘接剂和各种食品的增稠剂。淀粉煮冷却，若浓度超过3.5％就形成软的凝胶，若浓度达到6％左右便会变成弹性系数极大的凝胶。工业淀粉是糖胶、葡萄糖和其它变性淀粉的原料。工业淀粉作为上浆剂和涂覆剂，可增加纸的拉力，改善表面强度与印刷适应性能。
3.工业淀粉在存储至储仓的过程中，需要通过输送设备由储仓的顶部自上而下灌入储仓，因为工业淀粉的粒径不一，在向储仓中输入工业淀粉的过程中经常会出现离析的现象，使得混料不均。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，通过输送设备与防离析进料管的配合，避免了工业淀粉输入储仓过程中的离析现象。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本技术方案的目的是保护一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，包括输送设备、输送管路、储仓主体和防离析进料管，其中具体地：
7.输送管路的输入端与所述输送设备的输出端连接；
8.储仓主体顶部设有储仓进料口；
9.防离析进料管输入端在所述储仓进料口处与所述输送管路的输出端连接，所述防离析进料管的本体置于所述储仓主体内部，所述防离析进料管上设有多个防离析通孔。
10.进一步地，所述防离析进料管为沿储仓主体轴线竖直设置的刚性管。
11.进一步地，所述防离析通孔均匀设于防离析进料管上。
12.进一步地，所述防离析通孔沿防离析进料管的长度方向逐圈开设于防离析进料管的周向表面。
13.进一步地，所述防离析通孔为圆孔或多边形孔。
14.进一步地，所述防离析通孔的平均孔径为防离析进料管周长的1/10～1/2。
15.进一步地，所述防离析进料管的长度为储仓主体高度的1/4～9/10。
16.进一步地，所述输送设备为气流输送设备。
17.进一步地，所述储仓主体为柱形的罐体结构。
18.进一步地，所述储仓主体下方设有底座，所述底座与储仓主体之间设有压力传感器。
19.与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
20.1)本技术方案通过输送设备与防离析进料管的配合，通过变频器实现输送速度的控制并与防离析进料管进行配合实现最优的防离析效果，避免了工业淀粉输入储仓过程中的离析现象。
21.2)本技术方案中的防离析进料管通过防离析通孔的尺寸设计，实现了通孔出料过程的分散最优化，在本技术方案尺寸设计下，可实现最优化的淀粉颗粒分散，避免了输入储仓主体过程中的离析现象。
22.3)本技术方案中在变频器实现输送速度的控制下，工业淀粉在储仓主体中自下而上逐渐装填，主要的处理位置也由防离析进料管的底部到顶部逐渐变化，在最优化的进料速率控制下可实现良好的防离析效果。
附图说明
23.图1为本技术方案中用于工业淀粉的防离析储仓装置的结构示意图。
24.图中：1、输送设备，2、输送管路，3、储仓主体，4、防离析进料管。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
26.本技术方案中用于工业淀粉的防离析储仓装置，包括输送设备1、输送管路2、储仓主体3和防离析进料管4，其中具体地参见图1。
27.输送管路2的输入端与所述输送设备1的输出端连接，储仓主体3顶部设有储仓进料口。
28.具体实施时，防离析进料管4输入端在所述储仓进料口处与所述输送管路2的输出端连接，所述防离析进料管4的本体置于所述储仓主体3内部，所述防离析进料管4上设有多个防离析通孔。
29.具体实施时，防离析进料管4为沿储仓主体3轴线竖直设置的刚性管。防离析通孔均匀设于防离析进料管4上。
30.具体实施时，防离析通孔沿防离析进料管4的长度方向逐圈开设于防离析进料管4的周向表面。需要注意的是，相邻圈的防离析通孔交错设置，以此实现最优的出料分布效果。
31.具体实施时，防离析通孔为圆孔或多边形孔。防离析通孔的平均孔径为防离析进料管4周长的1/10～1/2。防离析进料管4的长度为储仓主体3高度的1/4～9/10。本技术方案中的防离析进料管4通过通孔的尺寸设计，实现了通孔出料过程的分散最优化，在本技术方案尺寸设计下，可实现最优化的淀粉颗粒分散，避免了输入储仓主体3过程中的离析现象。
32.具体实施时，输送设备1为气流输送设备，气流输送设备上可匹配设置变频器，通过变频器控制气流输送设备的输送速率，进一步与防离析进料管4的出料速率匹配，以此达到最优的仿离析输送状态。本技术方案通过输送设备与防离析进料管4的配合，通过变频器实现输送速度的控制并与防离析进料管4进行配合实现最优的防离析效果，避免了工业淀粉输入储仓过程中的离析现象。本技术方案中在变频器实现输送速度的控制下，工业淀粉
在储仓主体3中自下而上逐渐装填，主要的处理位置也由防离析进料管4的底部到顶部逐渐变化，在最优化的进料速率控制下可实现良好的防离析效果。
33.具体实施时，储仓主体3为柱形的罐体结构。所述储仓主体3下方设有底座，所述底座与储仓主体3之间设有压力传感器。通过压力传感器与外部的计算机控制终端通信连接，以此获取储仓主体3加入工业淀粉的量。
34.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，包括：输送设备(1)；输送管路(2)，所述输送管路(2)的输入端与所述输送设备(1)的输出端连接；储仓主体(3)，其顶部设有储仓进料口；防离析进料管(4)，其输入端在所述储仓进料口处与所述输送管路(2)的输出端连接，所述防离析进料管(4)的本体置于所述储仓主体(3)内部，所述防离析进料管(4)上设有多个防离析通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述防离析进料管(4)为沿储仓主体(3)轴线竖直设置的刚性管。3.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述防离析通孔均匀设于防离析进料管(4)上。4.根据权利要求3所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述防离析通孔沿防离析进料管(4)的长度方向逐圈开设于防离析进料管(4)的周向表面。5.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述防离析通孔为圆孔或多边形孔。6.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述防离析通孔的平均孔径为防离析进料管(4)周长的1/10～1/2。7.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述防离析进料管(4)的长度为储仓主体(3)高度的1/4～9/10。8.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述输送设备(1)为气流输送设备。9.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述储仓主体(3)为柱形的罐体结构。10.根据权利要求1所述的一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，其特征在于，所述储仓主体(3)下方设有底座，所述底座与储仓主体(3)之间设有压力传感器。

技术总结
本发明涉及一种用于工业淀粉的防离析储仓装置，包括输送设备、输送管路、储仓主体和防离析进料管，其中输送管路的输入端与所述输送设备的输出端连接；储仓主体顶部设有储仓进料口；防离析进料管输入端在所述储仓进料口处与所述输送管路的输出端连接，所述防离析进料管的本体置于所述储仓主体内部，所述防离析进料管上设有多个防离析通孔。与现有技术相比，本发明通过防离析通孔的尺寸设计，实现了通孔出料过程的分散最优化，在本技术方案尺寸设计下，可实现最优化的淀粉颗粒分散，避免了输入储仓主体过程中的离析现象；通过输送设备与防离析进料管的配合，进一步优化了工业淀粉输入储仓过程中的防离析效果。储仓过程中的防离析效果。储仓过程中的防离析效果。


技术研发人员：秦清春
受保护的技术使用者：明辉大秦（上海）环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/1/21