油墨铝箔袋封装机的制作方法

1.本发明涉及铝箔袋封装机领域，具体为油墨铝箔袋封装机。


背景技术：

2.油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，其在印刷行业占有重要的地位。
3.油墨是使用铝箔袋进行封装的，在传统工艺中，需要使用人工进行取袋、人工灌装、人工称重和人工封口，这样就需要消耗大量的人体，同时人工效率低，油墨装袋产品的重量也不能准确把控。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了油墨铝箔袋封装机，解决了传统人工灌装油墨人力消耗大、生产效率低的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：油墨铝箔袋封装机，包括机体，所述机体的上侧面设置有伺服电机、减速机和泵，所述泵的上方设置有液体储料斗，所述机体上内壁的安装架上设置有灌注升降机构，所述机体上内壁的安装架的下表面设置有热压封口机构；所述机体的左右内壁之间的支撑板上设置有伺服张紧机构和伺服水平移位机构，所述伺服张紧机构的滑块上设置有称重感应器，所述称重感应器为伺服张紧机构的夹紧组件；所述伺服水平移位机构的滑块上的安装板的上表面安装有夹紧机构，该安装板的下表面安装有托袋升降机构；所述机体内部的右下侧的支架的左侧设置有铝箔袋上料机构，该支架的内部设置有出料机构；所述机体内部的左下侧的托板处设置有叠式储料机构。
6.优选的，所述伺服电机的输出端与减速机进行连接，所述泵的一端与减速机远离伺服电机的一侧。
7.优选的，所述泵的出口通过软管与灌注升降机构的上端进口连接。
8.优选的，所述伺服张紧机构的下部板的上表面设置有辅助吸袋机构。
9.优选的，所述机体的前侧壁设置有控制面板。
10.优选的，所述出料机构向前伸出机体的前侧壁。
11.工作原理：在将铝箔袋开口朝向后侧放到叠式储料机构的上方后，铝箔袋上料机构的吸头端向下运动到铝箔袋上后将铝箔袋吸起，接着向后转动，过程中伺服张紧机构的
夹紧组件将铝箔袋的开口处夹住，接着夹紧机构的夹紧部分相互靠近将铝箔袋吸住，这是铝箔袋上料机构解除吸力恢复原位，叠式储料机构推动铝箔袋上升一个铝箔袋厚度，在夹紧机构的夹紧部分相互远离将铝箔袋张开，在灌注升降机构的出口下移后，进入灌注升降机构内的油墨会进入张开的铝箔袋内，之后灌注升降机构上移，伺服张紧机构解除夹紧状态，伺服水平移位机构带动其滑块上的结构进行移动，进而带动夹紧机构移动至热压封口机构的下方，将装好油墨的铝箔袋封好，在托袋升降机构的托盘上移后接住铝箔袋，夹紧机构解除夹紧状态，之后托盘连接的气缸上推，带动托盘进行翻转，使得装好油墨的铝箔袋进入出料机构内，之后经由出料机构送出机体。
12.（三）有益效果本发明提供了油墨铝箔袋封装机。具备以下有益效果：本发明中仅通过人工放入铝箔袋到叠式储料机构上，其余的张袋、罐装、称重、封口、出料，都可以通过油墨铝箔袋封装机自动完成，整体效率更高还能节省人工。
附图说明
13.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明的侧向内部结构示意图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的侧视图；图5为本发明的后视图；图6为本发明的后向内部结构示意图。
14.其中，1、机体；2、伺服电机；3、减速机；4、泵；5、液体储料斗；6、热压封口机构；7、灌注升降机构；8、伺服张紧机构；9、夹紧机构；10、铝箔袋上料机构；11、托袋升降机构；12、叠式储料机构；13、出料机构；14、控制面板；15、称重感应器；16、辅助吸袋机构；17、伺服水平移位机构。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例：如图1-6所示，本发明实施例提供油墨铝箔袋封装机，包括机体1，机体1的前侧壁设置有控制面板14，机体1的上侧面设置有伺服电机2、减速机3和泵4，伺服电机2的输出端与减速机3进行连接，伺服电机2通过减速机3减速后带动泵4进行工作，在泵4的作用下，将液体储料斗5内的油墨送至灌注升降机构7，泵4的一端与减速机3远离伺服电机2的一侧，泵4的出口通过软管与灌注升降机构7的上端进口连接，泵4的上方设置有液体储料斗5，机体1上内壁的安装架上设置有灌注升降机构7，在下降后将进入其内的油墨会进入张开的铝箔袋内，机体1上内壁的安装架的下表面设置有热压封口机构6，用于对张开的装入油墨的铝箔袋进行热压封口；
机体1的左右内壁之间的支撑板上设置有伺服张紧机构8和伺服水平移位机构17，两者均是使用丝杆进行传动，伺服张紧机构8的下部板的上表面设置有辅助吸袋机构16，用于在夹住铝箔袋前将铝箔袋的袋口处临时吸附，伺服张紧机构8的滑块上设置有称重感应器15，用于感应装入铝箔袋内的油墨的量，称重感应器15为伺服张紧机构8的夹紧组件，用于夹住铝箔袋的袋口，在相互远离后将铝箔袋在袋口处张紧；伺服水平移位机构17的滑块上的安装板的上表面安装有夹紧机构9，该安装板的下表面安装有托袋升降机构11，用于接住封口完成的铝箔袋，在托袋升降机构11移动至出料机构13的后方后，在托袋升降机构11的托盘下方的气缸推动后进入出料机构13内；机体1内部的右下侧的支架的左侧设置有铝箔袋上料机构10，该支架的内部设置有出料机构13，出料机构13向前伸出机体1的前侧壁；机体1内部的左下侧的托板处设置有叠式储料机构12，在铝箔袋上料机构10将叠式储料机构12上层的铝箔袋吸起后，叠式储料机构12将其上的铝箔袋上推一个铝箔袋的厚度。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.油墨铝箔袋封装机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上侧面设置有伺服电机（2）、减速机（3）和泵（4），所述泵（4）的上方设置有液体储料斗（5），所述机体（1）上内壁的安装架上设置有灌注升降机构（7），所述机体（1）上内壁的安装架的下表面设置有热压封口机构（6）；所述机体（1）的左右内壁之间的支撑板上设置有伺服张紧机构（8）和伺服水平移位机构（17），所述伺服张紧机构（8）的滑块上设置有称重感应器（15），所述称重感应器（15）为伺服张紧机构（8）的夹紧组件；所述伺服水平移位机构（17）的滑块上的安装板的上表面安装有夹紧机构（9），该安装板的下表面安装有托袋升降机构（11）；所述机体（1）内部的右下侧的支架的左侧设置有铝箔袋上料机构（10），该支架的内部设置有出料机构（13）；所述机体（1）内部的左下侧的托板处设置有叠式储料机构（12）。2.根据权利要求1所述的油墨铝箔袋封装机，其特征在于：所述伺服电机（2）的输出端与减速机（3）进行连接，所述泵（4）的一端与减速机（3）远离伺服电机（2）的一侧。3.根据权利要求1所述的油墨铝箔袋封装机，其特征在于：所述泵（4）的出口通过软管与灌注升降机构（7）的上端进口连接。4.根据权利要求1所述的油墨铝箔袋封装机，其特征在于：所述伺服张紧机构（8）的下部板的上表面设置有辅助吸袋机构（16）。5.根据权利要求1所述的油墨铝箔袋封装机，其特征在于：所述机体（1）的前侧壁设置有控制面板（14）。6.根据权利要求1所述的油墨铝箔袋封装机，其特征在于：所述出料机构（13）向前伸出机体（1）的前侧壁。

技术总结
本发明提供油墨铝箔袋封装机，涉及铝箔袋封装机领域。该油墨铝箔袋封装机，包括机体，所述机体的上侧面设置有伺服电机、减速机和泵，所述泵的上方设置有液体储料斗，所述机体上内壁的安装架上设置有灌注升降机构，所述机体上内壁的安装架的下表面设置有热压封口机构；所述机体的左右内壁之间的支撑板上设置有伺服张紧机构和伺服水平移位机构，所述伺服张紧机构的滑块上设置有称重感应器，所述称重感应器为伺服张紧机构的夹紧组件。本发明中仅通过人工放入铝箔袋到叠式储料机构上，其余的张袋、罐装、称重、封口、出料，都可以通过油墨铝箔袋封装机自动完成，整体效率更高还能节省人工。整体效率更高还能节省人工。整体效率更高还能节省人工。


技术研发人员：廖代胜
受保护的技术使用者：东莞市信耀机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/28