一种同步带输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送领域，具体是一种同步带输送机。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
3.输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机
4.目前，现有的同步带输送机构，其同步带拆装比较麻烦，导致同步带更换麻烦，更换时间长，而且同步带易磨损而损坏，使用寿命较短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种同步带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种同步带输送机，包括滑动通槽、挡板、限位板、机架、承重脚、电机、连接块、手动轮、螺纹杆、同步带、支撑板、横梁、连接板、连接杆和导向辊，所述支撑板的两侧分别固定连接有两个机架，支撑板的上方两侧分别固定安装有两个连接板，两个连接板之间固定安装有若干个转轴，转轴两端穿过连接板分别固定连接有两个挡板，两个连接板平行设置，连接板与挡板也平行，连接板和挡板相对应的两侧都分别开设有滑动通槽，滑动通槽中分别滑动连接连接杆，连接杆一端固定连接有限位板，限位板位于连接板的内侧，同时连接杆的另一端通过联轴器固定连接在电机的输出轴上，电机的表面上固定连接有转筒，转筒通过轴承转动连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端穿过连接块上的螺纹孔固定安装有手动轮，连接块固定安装在挡板上，连接杆上固定安装有齿轮，齿轮在连接板和挡板之间，齿轮上啮合有同步带，同步带为齿带，每个同步带均有两组电机驱动；通过手动轮带动螺纹杆，从而将电机移动，使得同步带松动，方便取下同步带；
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴上通过转动连接有导向辊，导向辊位于两个连接板之间，通过导向辊起到对运输物的支撑和导向作用；
9.作为本实用新型进一步的方案：所述两个机架之间固定安装有横梁，使输送机更加稳固；
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的下方固定安装有承重脚，承重脚上安装有弹簧，通过弹簧使得输送机减少震动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中通过手动轮和螺纹杆的作用能够将电机挪动，能够较为方便的更换同步带；
13.2.本实用新型中在两个同步带之间增加了导向辊，能够对运输物起到导向和支撑
的作用，避免运输物受损。
附图说明
14.图1为一种同步带输送机的结构示意图。
15.图2为一种同步带输送机中的侧面结构示意图。
16.图3为一种同步带输送机中的俯视结构示意图。
17.图中：1滑动通槽、2挡板、3限位板、4机架、5承重脚、6电机、7连接块、8手动轮、9螺纹杆、10同步带、11支撑板、12横梁、13连接板、14连接杆和15导向辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种同步带输送机，包括滑动通槽1、挡板2、限位板3、机架4、承重脚5、电机6、连接块7、手动轮8、螺纹杆9、同步带10、支撑板11、横梁12、连接板13、连接杆14和导向辊15，所述支撑板11的两侧分别固定连接有两个机架4，支撑板11的上方两侧分别固定安装有两个连接板13，两个连接板13之间固定安装有若干个转轴，转轴两端穿过连接板13分别固定连接有两个挡板2，两个连接板13平行设置，连接板13与挡板2也平行，连接板13和挡板2相对应的两侧都分别开设有滑动通槽1，滑动通槽1中分别滑动连接连接杆14，连接杆14一端固定连接有限位板3，限位板3位于连接板的内侧，同时连接杆14的另一端通过联轴器固定连接在电机6的输出轴上，电机6的表面上固定连接有转筒，转筒通过轴承转动连接有螺纹杆的一端，螺纹杆9的另一端穿过连接块7上的螺纹孔固定安装有手动轮8，连接块7固定安装在挡板2上，连接杆14上固定安装有齿轮，齿轮在连接板13和挡板2之间，齿轮上啮合有同步带10，同步带10为齿带，每个同步带均有两组电机驱动；通过手动轮8带动螺纹杆9，从而将电机6移动，使得同步带松动，方便取下同步带；
20.所述转轴上通过转动连接有导向辊15，导向辊15位于两个连接板13之间，通过导向辊15起到对运输物的支撑和导向作用；
21.所述两个机架4之间固定安装有横梁12，使输送机更加稳固；
22.所述机架4的下方固定安装有承重脚5，承重脚5上安装有弹簧，通过弹簧使得输送机减少震动。
23.本实用新型的工作原理是：当运输物放置到输送机上时，输送机上的电机开始工作，带动齿轮转动，齿轮带动同步带运动，同步带和导向辊一同将运输物运输，当输送机上的同步带需要清理或者更换时，通过手动轮将电机向内侧移动，此时便能较为轻易的拆卸同步带，然后对同步带进行清理或者更换。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种同步带输送机，包括机架（4）、电机（6）和支撑板（11），其特征在于，所述支撑板（11）的两侧分别固定连接有两个机架（4），支撑板（11）的上方两侧分别固定安装有两个连接板（13），两个连接板（13）之间固定安装有若干个转轴，转轴两端穿过连接板（13）分别固定连接有两个挡板（2），两个连接板（13）平行设置，连接板（13）与挡板（2）也平行，连接板（13）和挡板（2）相对应的两侧都分别开设有滑动通槽（1），滑动通槽（1）中分别滑动连接连接杆（14），连接杆（14）一端固定连接有限位板（3），限位板（3）位于连接板的内侧，同时连接杆（14）的另一端通过联轴器固定连接在电机（6）的输出轴上，电机（6）的表面上固定连接有转筒，转筒通过轴承转动连接有螺纹杆的一端，螺纹杆（9）的另一端穿过连接块（7）上的螺纹孔固定安装有手动轮（8），连接块（7）固定安装在挡板（2）上，连接杆（14）上固定安装有齿轮，齿轮在连接板（13）和挡板（2）之间，齿轮上啮合有同步带（10），同步带（10）为齿带，每个同步带均有两组电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种同步带输送机，其特征在于，所述转轴上通过转动连接有导向辊（15），导向辊（15）位于两个连接板（13）之间。3.根据权利要求1所述的一种同步带输送机，其特征在于，所述两个机架（4）之间固定安装有横梁（12）。4.根据权利要求1所述的一种同步带输送机，其特征在于，所述机架（4）的下方固定安装有承重脚（5），承重脚（5）上安装有弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种同步带输送机，包括滑动通槽、挡板、限位板、机架、承重脚、电机、连接块、手动轮、螺纹杆、同步带、支撑板、横梁、连接板、连接杆和导向辊，当运输物放置到输送机上时，输送机上的电机开始工作，带动齿轮转动，齿轮带动同步带运动，同步带和导向辊一同将运输物运输，当输送机上的同步带需要清理或者更换时，通过手动轮将电机向内侧移动，此时便能较为轻易的拆卸同步带，然后对同步带进行清理或者更换。或者更换。或者更换。


技术研发人员：胡志泽
受保护的技术使用者：广州艾德包装机械有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/24