一种旋盖即配式瓶盖

1.本实用新型涉及饮料瓶盖制造术领域，特别涉及一种旋盖即配式瓶盖。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，各种饮料产品层出不穷，目前市售的饮料大多都是溶质与水进行混合后售卖，为了保证饮料不变质，延长保质期，厂家只能在饮料中添加防腐剂和稳定剂等多种人工合成的化学助剂，这些添加物不仅影响饮料的口感，也会对人体造成一定程度的危害，并且增加一定的生产成本。因此，提供一种能够长期保存，又无添加或少量添加人工防腐剂的包装饮料具有很大的发展前景。
3.现有的即配式瓶盖存在结构复杂、制造成本高、密封性不好等问题，或者通过设置一种密封膜达到延长保质期的目的，但是使用时需要撕开密封膜，使用不便。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋盖即配式瓶盖，本实用新型使物料与溶液快速混合均匀，操作简单，即配即饮并且安全方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种旋盖即配式瓶盖，包括上盖1、下盖2与安全锁扣3；
7.所述上盖1包括旋转盖14、储料仓12、卡锁11以及储料仓连接槽15，所述的旋转盖14、储料仓12以及卡锁11一体成型，所述储料仓12表面设置有储料仓连接槽15，所述卡锁11在旋转盖14和储料仓连接槽15之间；
8.所述下盖2包括盖身24、密封板26以及下盖连接槽23，所述盖身24下端设置有内螺纹22，内螺纹22与瓶口配合连接，所述密封板26与盖身24一体成型，密封板26位于盖身24内侧的内螺纹22上方，所述下盖连接槽23的上端至下盖2上表面有一个90
°
的缺口；
9.所述旋转盖14和下盖连接槽23的之间设置有安全锁扣3。
10.所述安全锁扣3为撕拉箍式防盗盖。
11.所述储料仓12的外直径与下盖2的内直径一致，所述密封板26的上表面到下盖2上表面的高度与储料仓12的高度一致。
12.所述储料仓连接槽15和下盖连接槽23均为环形凸槽，所述连接槽分别在靠近旋转盖14和下盖2上表面的位置，储料仓连接槽15的凸起部分略小于下盖连接槽23，两端尺寸大小一致。
13.所述储料仓12下表面和密封板26均有两个大小和位置一样的圆孔，分别为储料仓大孔16、储料仓小孔13、密封板大孔25和密封板小孔21；
14.所述的两个圆孔直径比为1:2～3，所述储料仓大孔16、密封板大孔25直径与储料仓12内直径比为1:4～5，储料仓大孔16、密封板大孔25直径与两圆孔圆心距比为1:3～4。
15.所述的储料仓圆孔对称轴与卡锁11的对称轴重合，密封板圆孔的对称轴与缺口一端重合。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型中旋转盖与储料仓一体成型，下盖与密封板一体成型，制作工艺简单，通过旋转上盖将储料仓下表面的圆孔与密封板的圆孔重合，翻转瓶子，使物料与溶液快速混合均匀，操作简单，即配即饮并且安全方便。储料仓下表面和密封板紧密贴靠，其圆孔在常态下是错位呈现，因此整个瓶盖在常态下密封功能稳定，密封性不会被破坏。
18.本实用新型中储料仓下表面和密封板均采用两个大小直径比为1:2～3圆孔，大圆直径与储料仓内直径比为1:4～5，大圆直径与圆心距比为1:3～4，当旋转上盖大孔和小孔重合时，翻转瓶子，溶液从大孔进的同时，会和大孔表面形成一个水膜隔离层，同时由于水的密度大于空气密度，水进入储料仓内会将气体从小孔排出，使物料与溶液快速混合均匀。
19.本实用新型中上盖和下盖密封后通过安全锁扣再次连接，运输过程中增加安全性。
附图说明
20.图1为一种旋盖即配式瓶盖的剖视图。
21.图2为上盖结构示意图。
22.图3为下盖结构示意图。
23.图4为安全锁扣结构示意图。
24.图5为一种旋盖即配式瓶盖旋转前俯视图。
25.图6为一种旋盖即配式瓶盖旋转后俯视图。
26.图7为使用前后示意图。
27.图中：1
‑
上盖；11
‑
卡锁；12
‑
储料仓；13
‑
储料仓小孔；14
‑
旋转盖；15
‑
储料仓连接槽；16
‑
储料仓大孔；2
‑
下盖；21
‑
密封板小孔；22
‑
内螺纹；23
‑
下盖连接槽；24
‑
盖身；25
‑
密封板大孔；26
‑
密封板；3
‑
安全锁扣。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.如图1
‑
图7所示：一种旋盖即配式瓶盖包括：上盖1、下盖2与安全锁扣3，上盖1包括旋转盖14、储料仓12、卡锁11以及储料仓连接槽15，所述的旋转盖14、所述的储料仓12以及所述的卡锁11一体成型，所述卡锁11在旋转盖14和储料仓连接槽15之间；下盖2包括盖身24、密封板26以及下盖连接槽23，所述盖身24下端设置有内螺纹22，可与瓶口配合连接，所述密封板26与盖身24一体成型，所述下盖连接槽23的上端至下盖2上表面有一个90
°
的缺口；
30.所述安全锁扣3是一种撕拉箍式防盗盖，当上盖1和下盖2密封连接后，位于旋转盖14和下盖连接槽23的之间。
31.所述储料仓12的外直径与下盖2的内直径一致，所述密封板26的上表面到下盖2上表面的高度与储料仓12的高度一致；
32.所述储料仓连接槽15和下盖连接槽23均为环形凸槽，所述连接槽分别在靠近旋转盖14和下盖2上表面的位置，储料仓连接槽15的凸起部分略小于下盖连接槽23，两端尺寸大小一致，可以在上盖1与下盖2匹配后将两个部分密封连接，并能旋转上盖1；
33.所述储料仓12下表面和密封板26均有两个大小和位置一样的圆孔；所述的两个圆孔直径比为1:2～3，大孔(16、25)直径与储料仓12内直径比为1:4～5，大孔(16、25)直径与两圆孔圆心距比为1:3～4，所述的储料仓圆孔(13、16)对称轴与卡锁11的对称轴重合，密封板圆孔(21、25)的对称轴与缺口一端重合。在上盖1与下盖2匹配后，上盖卡锁在下盖缺口间旋转90
°
，储料仓下端的圆孔和密封板的圆孔重合，此时翻转瓶子，溶液从大孔进的同时，储料仓内的气体从小孔排出，使物料与溶液混合均匀。
34.本实用新型的工作原理：
35.使用前，上盖1和下盖2处于匹配状态，储料仓圆孔(13、16)和密封板圆孔(21、25)错位呈现，并且外附安全锁扣3，增加运输过程中的安全性；使用时，撕开安全锁扣3，旋转上盖1，此时卡锁11在下盖2缺口间旋转90
°
，储料仓圆孔(13、16)和密封板圆孔(21、25)重合，此时翻转瓶子，溶液从大孔(16、25)进入的同时，储料仓内的气体从小孔(13、21)排出，使物料与溶液快速混合均匀，即配即饮，操作简单并且安全方便。