一种钢化玻璃放置架的制作方法

1.本实用新型属于玻璃放置技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃放置架。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃通常采用放置架进行存放，但是现有的钢化玻璃放置架无法进行调节，不方便对不同尺寸的钢化玻璃进行放置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃放置架，以解决了现有的问题：现有的钢化玻璃放置架无法进行调节，不方便对不同尺寸的钢化玻璃进行放置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢化玻璃放置架，包括底架，所述底架上表面的四个端角均固定有光杆，所述底架的两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有顶架，所述顶架与光杆滑动连接，所述螺纹杆的底端固定有第二传动齿轮，所述底架的一侧面固定有防护壳，所述防护壳的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与两个第二传动齿轮通过传动链条连接。
5.进一步地，所述底架上表面的内侧与顶架下表面的内侧均固定有隔板，所述隔板的一侧转动连接有若干个第一滚轮，所述隔板的另一侧转动连接有若干个第二滚轮。
6.进一步地，所述底架一侧的两端均固定有装配块，所述装配块的上表面开设有通孔，所述装配块的上表面装配有限位杆，所述限位杆两端的底端均固定有插杆，所述插杆插入通孔内。
7.进一步地，所述第一滚轮与第二滚轮均通过轴承与隔板连接。
8.进一步地，所述底架下表面的四个端角均固定有移动轮。
9.进一步地，所述第一滚轮与第二滚轮的外侧均设置有橡胶软垫。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过电机、第一传动齿轮、螺纹杆、第二传动齿轮与顶架配合，使得装置能够调节底架与顶架之间的间距，更加方便不同尺寸的钢化玻璃放置。
12.2、本实用新型通过隔板、第一滚轮与装配块配合，使得装置在放置钢化玻璃时钢化玻璃与钢化玻璃之间不会接触，能够避免钢化玻璃表面产生划痕。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视图；
16.图3为本实用新型第一滚轮、第二滚轮与隔板的连接示意图；
17.图4为本实用新型防护壳的剖面图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底架；2、防护壳；3、电机；4、第一传动齿轮；5、光杆；6、螺纹杆；7、第二传动齿轮；8、传动链条；9、顶架；10、隔板；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、装配块；14、限位杆；15、插杆；16、移动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种钢化玻璃放置架，包括底架1，底架1上表面的四个端角均固定有光杆5，底架1的两端均转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有顶架9，顶架9与光杆5滑动连接，螺纹杆6的底端固定有第二传动齿轮7，底架1的一侧面固定有防护壳2，防护壳2的内部固定有电机3，电机3的输出端固定有第一传动齿轮4，第一传动齿轮4与两个第二传动齿轮7通过传动链条8连接，通过螺纹杆6旋转能够带动顶架9进行升降，调节底架1与顶架9之间的间距，更加方便对不同尺寸的钢化玻璃进行固定。
22.进一步地，底架1上表面的内侧与顶架9下表面的内侧均固定有隔板10，隔板10的一侧转动连接有若干个第一滚轮11，隔板10的另一侧转动连接有若干个第二滚轮12，第一滚轮11与第二滚轮12均通过轴承与隔板10连接，第一滚轮11与第二滚轮12的外侧均设置有橡胶软垫，使得装置能够对钢化玻璃进行分隔；
23.进一步地，底架1一侧的两端均固定有装配块13，装配块13的上表面开设有通孔，装配块13的上表面装配有限位杆14，限位杆14两端的底端均固定有插杆15，插杆15插入通孔内，底架1下表面的四个端角均固定有移动轮16，通过限位杆14的安装，能够避免钢化玻璃从装置上脱离。
24.本实施例的一个具体应用为：首先将装置连接外部电源，之后根据需要放置的钢化玻璃尺寸，控制电机3带动第一传动齿轮4旋转，在传动链条8的作用下带动两个第二传动齿轮7同时旋转，进而使得螺纹杆6旋转，在螺纹以及光杆5限位的作用下能够带动顶架9进行升降，更加方便用于不同尺寸的钢化玻璃进行固定，在放置玻璃时，将玻璃的一端插入两个隔板10之间，使得第一滚轮11与第二滚轮12贴合钢化玻璃表面，在推动钢化玻璃时第一滚轮11与第二滚轮12旋转，能够避免钢化玻璃的表面产生划痕，当钢化玻璃放置完成之后将限位杆14放在装配块13的上方，使得插杆15插入装配块13内，通过限位杆14阻挡钢化玻璃，避免钢化玻璃脱离装置。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种钢化玻璃放置架，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上表面的四个端角均固定有光杆(5)，所述底架(1)的两端均转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有顶架(9)，所述顶架(9)与光杆(5)滑动连接，所述螺纹杆(6)的底端固定有第二传动齿轮(7)，所述底架(1)的一侧面固定有防护壳(2)，所述防护壳(2)的内部固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定有第一传动齿轮(4)，所述第一传动齿轮(4)与两个第二传动齿轮(7)通过传动链条(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述底架(1)上表面的内侧与顶架(9)下表面的内侧均固定有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧转动连接有若干个第一滚轮(11)，所述隔板(10)的另一侧转动连接有若干个第二滚轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述底架(1)一侧的两端均固定有装配块(13)，所述装配块(13)的上表面开设有通孔，所述装配块(13)的上表面装配有限位杆(14)，所述限位杆(14)两端的底端均固定有插杆(15)，所述插杆(15)插入通孔内。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述第一滚轮(11)与第二滚轮(12)均通过轴承与隔板(10)连接。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述底架(1)下表面的四个端角均固定有移动轮(16)。6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述第一滚轮(11)与第二滚轮(12)的外侧均设置有橡胶软垫。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃放置架，涉及玻璃放置技术领域。本实用新型包括底架，底架上表面的四个端角均固定有光杆，底架的两端均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有顶架，顶架与光杆滑动连接，螺纹杆的底端固定有第二传动齿轮，底架的一侧面固定有防护壳，防护壳的内部固定有电机，电机的输出端固定有第一传动齿轮。本实用新型通过电机、第一传动齿轮、螺纹杆、第二传动齿轮与顶架配合，使得装置能够调节底架与顶架之间的间距，更加方便不同尺寸的钢化玻璃放置，通过隔板、第一滚轮与装配块配合，使得装置在放置钢化玻璃时钢化玻璃与钢化玻璃之间不会接触，能够避免钢化玻璃表面产生划痕。表面产生划痕。表面产生划痕。


技术研发人员：刘启明 李雄伟 汤绍辉 李洁
受保护的技术使用者：衡山岳峰钢化玻璃有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/29