一种涂布标签生产线的制作方法

1.本实用新型涉及标签生产设备领域，具体是涉及一种涂布标签生产线。


背景技术：

2.标签是以纸张、薄膜或者特种材料为面料，背面涂上胶粘剂，以pe薄膜纸为底纸的一种复合标签，在生产过程中要确保胶水涂布均匀，避免气泡和过厚，保证涂布质量，同时，在生产过程中还会产生一些边角料，在标签的生产过程中，如果料带的流动不均匀，料带的张力不足，会带来标签褶皱等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂布标签生产线，在提高生产效率和产品质量，解决背景技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布标签生产线，所述涂布标签生产线包括材料前放卷机构，材料后放卷机构，剥离收卷机构，产品收卷机构，所述材料前放卷机构以及材料后放卷机构包括依次设置的放卷，涨力控制器以及纠偏器，所述涨力控制器以及纠偏器的两侧分别设置有过渡辊，所述材料前放卷机构后面连接涂胶机构和水冷辊，所述材料后放卷机构的纠偏器后与水冷辊并列，后面连接夹辊以及产品收卷机构，剥离收卷机构位于材料后放卷机构的上侧，中间设置有过渡辊。
5.进一步地，所述材料前放卷机构，材料后放卷机构，剥离收卷机构以及产品收卷机构的收卷上均设置有气涨轴、变频器和磁粉离合器。
6.进一步地，所述涨力控制器、纠偏器、变频器、磁粉离合器，恒张力检测器与控制站控制连接，所述气涨轴与气压表控制连接，所述控制站与触摸屏控制连接。
7.进一步地，所述夹辊为无动力夹辊。
8.进一步地，所述过渡辊为不锈钢过渡辊。
9.进一步地，所述涂胶机构的胶枪出胶口对着刮胶固定轴承，涂胶机构上还设有胶枪调节手轮，用于调节胶枪出胶口与刮胶固定轴承上的材料的上胶距离。
10.进一步地，所述涂布标签生产线位于不锈钢墙板上，不锈钢墙板下面设有调节地脚以及水平调节座。
11.本实用新型设计合理，材料前放卷机构，材料后放卷机构，剥离收卷机构，产品收卷机构直接完成涂布标签生产中的全自动原料供应、废料收集以及成品收集，后放卷的材料为双层材料，生产过程中需要剥离一层后与前放卷材料涂胶后贴合，剥离收卷机构用于收集剥离料。所有的涨力控制器、纠偏器、变频器、磁粉离合器，恒张力检测器、气涨轴以及气压表都智能控制，涂胶机构设置的可调节的手轮，可以调节胶枪枪头与上胶材料的距离，控制上胶厚度，涂胶机构的胶枪为自动控制，停机时胶枪可自动弹开，开机时胶枪再复位回涂胶原位，可防止胶枪温度高而烫坏涂胶材料，上胶后通过水冷辊降温后与面层材料复合，收卷收集成品材料。
12.整个过程，通过触摸屏控制板设定好参数后，即可实现全自动的生产，节约了人工，提高了生产效率，同时也能够保证成品的生产质量。
附图说明
13.图1为涂布标签生产线的结构示意图；
14.图中：1、材料前放卷机构；2、材料后放卷机构；3、剥离收卷机构；4、产品收卷机构；5、涂胶机构；51、胶枪；52、刮胶固定轴承；53、胶枪调节手轮；6、水冷辊；7、无动力夹辊，8、过渡辊；9、气涨轴；10、前放卷；11、后放卷；12、涨力控制器；13、纠偏器；14、不锈钢过渡辊；15、恒张力检测器；16、控制站；17、气压表；18、触摸屏；19、不锈钢墙板；20、调节地脚；21、水平调节座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种涂布标签生产线，包括材料前放卷机构1，材料后放卷机构2，剥离收卷机构3，产品收卷机构4，材料前放卷机构1以及材料后放卷机构2包括依次设置的前放卷10、后放卷11，涨力控制器12以及纠偏器13，涨力控制器12以及纠偏器13的两侧分别设置有不锈钢过渡辊14，材料前放卷机构1后面连接涂胶机构5和水冷辊6，材料后放卷机构2的纠偏器13与水冷辊6并列，后面连接复合无动力夹辊7以及产品收卷机构4，剥离收卷机构3位于材料后放卷机构2的上侧，中间设置有过渡辊8。
17.材料前放卷机构1，材料后放卷机构2，剥离收卷机构3以及产品收卷机构4的收卷上均设置有气涨轴9、变频器和磁粉离合器，涨力控制器12、纠偏器13、变频器、磁粉离合器，恒张力检测器15与控制站16控制连接，气涨轴9与气压表17控制连接，所述控制站16与触摸屏18控制连接。
18.涂胶机构5的胶枪51出胶口对着刮胶固定轴承52，涂胶机构5上还设有胶枪调节手轮53，用于调节胶枪51出胶口与刮胶固定轴承52上的材料的上胶距离。涂布标签生产线位于不锈钢墙板19上，不锈钢墙板19下面设有调节地脚20以及水平调节座21。
19.涂布标签的生产过程如下：
20.材料前放卷机构放卷基材离型纸后，先后经过不锈钢过渡辊，涨力控制器，不锈钢过渡辊，不锈钢过渡辊，纠偏器，不锈钢过渡辊后到达涂胶机构处在刮胶固定轴承上由胶枪出胶口向基材上均匀地涂胶，随后基材经过水冷辊进行冷却，材料后放卷机构放卷复合材后，先后经过不锈钢过渡辊，涨力控制器，不锈钢过渡辊，不锈钢过渡辊，纠偏器，不锈钢过渡辊后与涂胶并冷却后的基材经过无动力夹棍处复合起来后成品由产品收卷机构收卷起来，由于复合材为双层结构，在复合之前，剥离材经过两根过渡辊改变方向后由剥离收卷机构收集起来，整个生产过程即完成。
21.涂胶机构的可调节的手轮，可以调节胶枪枪头与上胶材料的距离，控制上胶厚度，涂胶机构的胶枪为自动控制，停机时胶枪可自动弹开，开机时胶枪再复位回涂胶原位，可防
止胶枪温度高而烫坏涂胶材料。
22.生产过程中，涨力控制器以及纠偏器与恒涨力控制器控制连接，当检测到涨力异常或者位置异常时，通过涨力控制器以及纠偏器来调整放卷机构的放卷，控制生产线的材料的涨力恒定，保证了产品质量的稳定性，极大程度低减少人工操作带来的误差。
23.气涨轴为收卷放卷轴，通过气压表来控制气涨轴的作用，配合恒涨力控制器、涨力控制器、控制站以及触摸屏完成整个涂布标签的安全高质量生产以及自动生产控制。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂布标签生产线，其特征在于：所述涂布标签生产线包括材料前放卷机构，材料后放卷机构，剥离收卷机构，产品收卷机构，所述材料前放卷机构以及材料后放卷机构包括依次设置的放卷，涨力控制器以及纠偏器，所述涨力控制器以及纠偏器的两侧分别设置有过渡辊，所述材料前放卷机构后面连接涂胶机构和水冷辊，所述材料后放卷机构的纠偏器后与水冷辊并列，后面连接夹辊以及产品收卷机构，剥离收卷机构位于材料后放卷机构的上侧，中间设置有过渡辊。2.根据权利要求1所述的一种涂布标签生产线，其特征在于：所述材料前放卷机构，材料后放卷机构，剥离收卷机构以及产品收卷机构的收卷上均设置有气涨轴、变频器和磁粉离合器。3.根据权利要求2所述的一种涂布标签生产线，其特征在于：所述涨力控制器、纠偏器、变频器、磁粉离合器，恒张力检测器与控制站控制连接，所述气涨轴与气压表控制连接，所述控制站与触摸屏控制连接。4.根据权利要求3所述的一种涂布标签生产线，其特征在于：所述夹辊为无动力夹辊。5.根据权利要求3所述的一种涂布标签生产线，其特征在于：所述过渡辊为不锈钢过渡辊。6.根据权利要求3所述的一种涂布标签生产线，其特征在于：所述涂胶机构的胶枪出胶口对着刮胶固定轴承，涂胶机构上还设有胶枪调节手轮，用于调节胶枪出胶口与刮胶固定轴承上的材料的上胶距离。7.根据权利要求4
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6任一项所述的一种涂布标签生产线，其特征在于：所述涂布标签生产线位于不锈钢墙板上，不锈钢墙板下面设有调节地脚以及水平调节座。

技术总结
本实用新型涉及标签生产设备领域，具体是涉及一种涂布标签生产线，包括材料前放卷机构，材料后放卷机构，剥离收卷机构，产品收卷机构，材料前放卷机构以及材料后放卷机构包括依次设置的放卷，涨力控制器以及纠偏器，涨力控制器以及纠偏器的两侧分别设置有过渡辊，材料前放卷机构后面连接涂胶机构和水冷辊，材料后放卷机构的纠偏器后与水冷辊并列，后面连接夹辊以及产品收卷机构，剥离收卷机构位于材料后放卷机构的上侧，中间设置有过渡辊。该生产线整个过程，通过触摸屏控制板设定好参数后，即可实现全自动的生产，节约了人工，提高了生产效率，同时也能够保证成品的生产质量。同时也能够保证成品的生产质量。同时也能够保证成品的生产质量。


技术研发人员：张崇霖
受保护的技术使用者：杭州朗奇科技有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/12/21