电动可调翻转吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具设备领域，具体为电动可调翻转吊具。


背景技术：

2.由于大型机械的焊接翻转较为困难，现有的翻转是用吊装带，或链条行车起降来实现翻转，较为不便，存在安全隐患。而电动翻转吊具则可以任意翻转较长工件，避免安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供电动可调翻转吊具，通过电动翻转吊具则可以任意翻转较长工件，避免安全隐患，本吊具灵活易操作，不存在安全隐患。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.电动可调翻转吊具，包括液子链、链轮、吊架、第一深沟球轴承、第一间隔套、第二间隔套、回转轴、挡圈、第一螺栓、端盖、组合套、第二螺栓、堵板、梁体、弓形卸扣、钢丝绳、强力环、摆线针轮减速机、联轴键、跑轮、第二深沟球轴承、隔套、跑轮销轴、定位销轴，所述梁体的两端顶侧分别设置有弓形卸扣，所述强力环设置在梁体的顶侧中心位置，所述钢丝绳贯穿强力环的内部，所述钢丝绳的两端分别固定在弓形卸扣上，所述吊架配合扣装在梁体的底侧，所述吊架的底侧设置有轴承座，所述回转轴上套装有两链轮，所述链轮上配合套装有液子链，两所述液子链之间设置有组合套，所述回转轴的两端外部套设有第一深沟球轴承、第一间隔套和第二间隔套，所述第一间隔套和第二间隔套分别设置在第一深沟球轴承的两侧，所述回转轴的端部套设有挡圈，所述端盖通过第一螺栓配合安装在轴承座的端口处，所述摆线针轮减速机配合安装在吊架的底侧。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述吊架的顶侧内部固定有跑轮销轴，所述跑轮销轴上通过第二深沟球轴承配合安装有跑轮，所述跑轮和吊架的顶部侧壁之间设置有隔套。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述吊架为断面为工字型，所述跑轮的圆周面与吊架的底板顶侧壁相切。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述摆线针轮减速机的转轴在联轴键的配合与回转轴的一端连接，所述梁体的两端分别通过第二螺栓安装有堵板。
9.本实用新型的有益效果：通过在吊架上安装有跑轮，能够实现吊架沿深沟球轴承自由滑动，摆线针轮减速机作业，在联轴键的配合下，带动回转轴旋转，能够带动链轮旋转，在链轮旋转时，带动液子链的旋转循环，能够实现自由吊装，在吊装过程中，工件在液子链转动的过程中，能够在液子链内任意翻转，可以任意翻转较长工件，避免安全隐患，选用一字梁结构，液子链实现翻转工件的目的，电动翻转吊具则可以任意翻转较长工件，避免安全隐患，本吊具灵活易操作，不存在安全隐患。
附图说明
10.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
11.图1为本实用新型整体正视图；
12.图2为本实用新型整体侧视图；
13.图3为本实用新型整体正视图中的a区域结构图；
14.图中：1、液子链；2、链轮；3、吊架；4、深沟球轴承；5、第一间隔套；6、第二间隔套；7、回转轴；8、挡圈；9、第一螺栓；10、端盖；11、组合套；12、第二螺栓；13、堵板；14、梁体；15、弓形卸扣；16、钢丝绳；17、强力环；18、摆线针轮减速机；19、联轴键；20、跑轮；21、深沟球轴承；22、隔套；23、跑轮销轴；24、定位销轴。
具体实施方式
15.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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3所示，电动可调翻转吊具，包括液子链1、链轮2、吊架3、第一深沟球轴承4、第一间隔套5、第二间隔套6、回转轴7、挡圈8、第一螺栓9、端盖10、组合套11、第二螺栓12、堵板13、梁体14、弓形卸扣15、钢丝绳16、强力环17、摆线针轮减速机18、联轴键19、跑轮20、深沟球轴承21、隔套22、跑轮销轴23和定位销轴24，梁体14的两端顶侧分别设置有弓形卸扣15，强力环17设置在梁体14的顶侧中心位置，钢丝绳16贯穿强力环17的内部，钢丝绳16的两端分别固定在弓形卸扣15上，吊架3配合扣装在梁体14的底侧，吊架3的底侧设置有轴承座，回转轴7上套装有两链轮2，链轮2上配合套装有液子链1，两液子链1之间设置有组合套11，回转轴7的两端外部套设有第一深沟球轴承4、第一间隔套5和第二间隔套6，第一间隔套5和第二间隔套6分别设置在第一深沟球轴承4的两侧，回转轴7的端部套设有挡圈8，端盖10通过第一螺栓9配合安装在轴承座的端口处，摆线针轮减速机18配合安装在吊架3的底侧。
17.吊架3的顶侧内部固定有跑轮销轴23，跑轮销轴23上通过第二深沟球轴承21配合安装有跑轮20，跑轮20和吊架3的顶部侧壁之间设置有隔套22，能够配合实现吊架的移动。
18.吊架3为断面为工字型，跑轮20的圆周面与吊架3的底板顶侧壁相切，能够保证跑轮20稳定移动。
19.摆线针轮减速机18的转轴在联轴键19的配合与回转轴7的一端连接，梁体14的两端分别通过第二螺栓12安装有堵板13，能够保证跑轮20稳定运行。
20.本实用新型的工作原理：在吊装时，在吊架3上安装有跑轮20，能够实现吊架3沿深沟球轴承4自由滑动，摆线针轮减速机18作业，在联轴键19的配合下，带动回转轴7旋转，能够带动链轮2旋转，在链轮2旋转时，带动液子链1的旋转循环，能够实现自由吊装，在吊装过程中，工件在液子链1转动的过程中，能够在液子链1内任意翻转，可以任意翻转较长工件，避免安全隐患，选用一字梁结构，液子链1实现翻转工件的目的，电动翻转吊具则可以任意翻转较长工件，避免安全隐患，本吊具灵活易操作，不存在安全隐患。
21.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.电动可调翻转吊具，其特征在于，包括液子链（1）、链轮（2）、吊架（3）、第一深沟球轴承（4）、第一间隔套（5）、第二间隔套（6）、回转轴（7）、挡圈（8）、第一螺栓（9）、端盖（10）、组合套（11）、第二螺栓（12）、堵板（13）、梁体（14）、弓形卸扣（15）、钢丝绳（16）、强力环（17）、摆线针轮减速机（18）、联轴键（19）、跑轮（20）、第二深沟球轴承（21）、隔套（22）、跑轮销轴（23）、定位销轴（24），所述梁体（14）的两端顶侧分别设置有弓形卸扣（15），所述强力环（17）设置在梁体（14）的顶侧中心位置，所述钢丝绳（16）贯穿强力环（17）的内部，所述钢丝绳（16）的两端分别固定在弓形卸扣（15）上，所述吊架（3）配合扣装在梁体（14）的底侧，所述吊架（3）的底侧设置有轴承座，所述回转轴（7）上套装有两链轮（2），所述链轮（2）上配合套装有液子链（1），两所述液子链（1）之间设置有组合套（11），所述回转轴（7）的两端外部套设有第一深沟球轴承（4）、第一间隔套（5）和第二间隔套（6），所述第一间隔套（5）和第二间隔套（6）分别设置在第一深沟球轴承（4）的两侧，所述回转轴（7）的端部套设有挡圈（8），所述端盖（10）通过第一螺栓（9）配合安装在轴承座的端口处，所述摆线针轮减速机（18）配合安装在吊架（3）的底侧。2.根据权利要求1所述的电动可调翻转吊具，其特征在于，所述吊架（3）的顶侧内部固定有跑轮销轴（23），所述跑轮销轴（23）上通过第二深沟球轴承（21）配合安装有跑轮（20），所述跑轮（20）和吊架（3）的顶部侧壁之间设置有隔套（22）。3.根据权利要求1所述的电动可调翻转吊具，其特征在于，所述吊架（3）为断面为工字型，所述跑轮（20）的圆周面与吊架（3）的底板顶侧壁相切。4.根据权利要求1所述的电动可调翻转吊具，其特征在于，所述摆线针轮减速机（18）的转轴在联轴键（19）的配合与回转轴（7）的一端连接，所述梁体（14）的两端分别通过第二螺栓（12）安装有堵板（13）。

技术总结
本实用新型公开了电动可调翻转吊具，包括液子链、链轮、吊架、深沟球轴承、第一间隔套、第二间隔套、回转轴、挡圈、第一螺栓、端盖、组合套、第二螺栓和堵板，通过在吊架上安装有跑轮，能够实现吊架沿深沟球轴承自由滑动，摆线针轮减速机作业，在联轴键的配合下，带动回转轴旋转，能够带动链轮旋转，在链轮旋转时，带动液子链的旋转循环，能够实现自由吊装，在吊装过程中，工件在液子链转动的过程中，能够在液子链内任意翻转，可以任意翻转较长工件，避免安全隐患，选用一字梁结构，液子链实现翻转工件的目的，电动翻转吊具则可以任意翻转较长工件，避免安全隐患，本吊具灵活易操作，不存在安全隐患。隐患。隐患。


技术研发人员：任海波 张帅 毛春红 王明轩
受保护的技术使用者：河南三五重工有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23