一种建筑工程桩的制作方法

文档序号:27073562发布日期:2021-10-24 10:18阅读:115来源:国知局
一种建筑工程桩的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域,具体涉及一种建筑工程桩。


背景技术:

2.预制桩,就是指在打桩现场或者附近就地预制,较短的桩也可以在预制厂生产。特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快,对周围环境影响较大。施工程序为预制、运输、堆放、沉桩,预制桩,是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩,如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等,用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
3.现有的预制管桩技术存在以下问题:现有的预制管桩在吊装的时候大部分都是采用钢丝绳进行绑扎,由于管桩的表面平整,这样若是吊起设备在吊运过程中出现晃动,可能会导致该预制管桩出现脱落的现象,从而引起较大的安全事故发生。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程桩,以解决上述背景技术中提出预制管桩在吊运过程中可能会出现脱落的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工程桩,包括桩身与桩头,所述桩身的右端设置有桩头,所述桩身与桩头整体浇筑,所述桩身的左端设置有桩盖,所述桩身与桩盖套接固定,所述桩身靠近桩头的外侧一周设置有若干个凹槽,所述桩身靠近桩盖的表侧设置有起吊件,所述桩身的内部设置有钢筋骨架,所述起吊件的组成包括有吊环、紧固件与吊座,所述吊座的左端设置有吊环,所述吊座内部轴心处设置有紧固件,所述紧固件与吊座固定连接。
6.优选的,所述桩盖的组成包括有定位孔与盖体,所述盖体的上端一周处设置有若干个定位孔,若干个所述定位孔内凹在盖体的内部一周。
7.优选的,所述桩身的组成包括有插接孔与桩体,所述桩体左端表侧设置有插接孔,所述插接孔内凹在桩体内部
8.优选的,所述凹槽共设置有若干个,若干个所述凹槽的尺寸与规格均相同,若干个所述凹槽分别内凹在桩身的外侧一周。
9.优选的,所述吊环为圆环状结构,所述吊环的一端与吊座插接固定,所述吊环与吊座的相交处设置有限位弹簧。
10.优选的,所述桩盖的截面直径大于桩身的截面直径,所述桩盖的外端设置有钢管。
11.优选的,所述盖体为圆环体结构,所述盖体的内部轴心处设置有圆形的孔洞。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种建筑工程桩,具备以下有益效果:
13.(1)、本实用新型中在桩身靠近桩头的外侧一周设置有若干个凹槽,而且该凹槽内陷在桩身的内部,这样在进行该预制桩的打桩时,通过该预制桩桩身凹槽的设置,这样凹槽可以与四周的泥土相互贴合,从而使得该预制桩在打桩完成之后整体性得到有效的提高;
14.(2)、本实用新型中在桩身靠近桩盖的一侧设置有起吊件,而且该起吊件在不使用
时起吊件内凹在桩身内部,若是需要进行吊运时,这时将起吊件内部的吊环旋转九十度,然后将钢丝绳与吊环相互固定,这样可以在吊运时使得该预制桩有较好的受力点,避免了在吊运过程中出现脱落的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的建筑工程桩正视结构示意图;
16.图2为本实用新型的端盖整体结构示意图;
17.图3为本实用新型的起吊件正视结构示意图;
18.图4为本实用新型的桩身半剖结构示意图。
19.图中:1、桩盖;11、定位孔;12、盖体;2、起吊件;21、吊环;22、紧固件;23、吊座;3、桩身;31、插接孔;32、桩体;4、钢筋骨架;5、凹槽;6、桩头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1

4,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑工程桩,包括桩身3与桩头6,桩身3的右端设置有桩头6,桩身3与桩头6整体浇筑,桩身3的左端设置有桩盖1,桩盖1的截面直径大于桩身3的截面直径,桩盖1的外端设置有钢管,通过钢管的设置,从而可以使得桩盖1的整体稳定性得到提升,桩身3与桩盖1套接固定,桩身3的组成包括有插接孔31与桩体32,桩体32左端表侧设置有插接孔31,桩体31是由混凝土浇筑而成的,从而可以提高整体结构的稳定性,插接孔31内凹在桩体32内部,桩盖1的组成包括有定位孔11与盖体12,盖体12为圆环体结构,盖体12的内部轴心处设置有圆形的孔洞,盖体12的上端一周处设置有若干个定位孔11,若干个定位孔11内凹在盖体12的内部一周,桩身3靠近桩头6的外侧一周设置有若干个凹槽5,凹槽5共设置有若干个,若干个凹槽5的尺寸与规格均相同,通过凹槽5的设置,这样可以使得在凹槽5的作用下与泥土贴合的更加紧密,若干个凹槽5分别内凹在桩身3的外侧一周,桩身3靠近桩盖1的表侧设置有起吊件2,桩身3的内部设置有钢筋骨架4,起吊件2的组成包括有吊环21、紧固件22与吊座23,吊座23的左端设置有吊环21,吊环21为圆环状结构,吊环21的一端与吊座23插接固定,吊环21与吊座23的相交处设置有限位弹簧,通过限位弹簧的设置,在不使用该吊环21时,通过限位弹簧的作用下使得吊环21与吊座23处于同一水平面,吊座23内部轴心处设置有紧固件22,紧固件22与吊座23固定连接。
23.本实用新型的工作原理及使用流程:当要进行该装置的使用时,这时首先通过运输设备将该预制桩运输到合适的位置处,之后将预制桩放置在待要打桩的部位处,当要进
行打桩时,这时首先通过起吊设备内部的钢丝绳与起吊件2内部的吊环21相互连接,这样在吊环21的作用下,可以使得通过起吊设备将该预制桩进行吊运,并且在吊运的过程中,不会出现脱落的现象,之后通过吊运设备使得预制桩内部的桩头6与待要打桩的部位处呈垂直的状态,然后将钢丝绳解开,之后通过压桩机构与桩盖1相互固定,然后通过压桩机施压,这样可以使得该预制桩在压桩机的作用下进行下沉,在下沉的同时,通过桩身3表端的凹槽5,这样该预制桩在下沉的过程中,通过凹槽5与泥土的相互贴合,从而可以使得该预制桩的稳定性得到极大的提高,当桩身3完全进入到待要打桩的部位处,将压桩机移开即可,这样就完成了该预制桩的使用了。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种建筑工程桩,包括桩身(3)与桩头(6),其特征在于:所述桩身(3)的右端设置有桩头(6),所述桩身(3)与桩头(6)整体浇筑,所述桩身(3)的左端设置有桩盖(1),所述桩身(3)与桩盖(1)套接固定,所述桩身(3)靠近桩头(6)的外侧一周设置有若干个凹槽(5),所述桩身(3)靠近桩盖(1)的表侧设置有起吊件(2),所述桩身(3)的内部设置有钢筋骨架(4),所述起吊件(2)的组成包括有吊环(21)、紧固件(22)与吊座(23),所述吊座(23)的左端设置有吊环(21),所述吊座(23)内部轴心处设置有紧固件(22),所述紧固件(22)与吊座(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程桩,其特征在于:所述桩盖(1)的组成包括有定位孔(11)与盖体(12),所述盖体(12)的上端一周处设置有若干个定位孔(11),若干个所述定位孔(11)内凹在盖体(12)的内部一周。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程桩,其特征在于:所述桩身(3)的组成包括有插接孔(31)与桩体(32),所述桩体(32)左端表侧设置有插接孔(31),所述插接孔(31)内凹在桩体(32)内部。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程桩,其特征在于:所述凹槽(5)共设置有若干个,若干个所述凹槽(5)的尺寸与规格均相同,若干个所述凹槽(5)分别内凹在桩身(3)的外侧一周。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程桩,其特征在于:所述吊环(21)为圆环状结构,所述吊环(21)的一端与吊座(23)插接固定,所述吊环(21)与吊座(23)的相交处设置有限位弹簧。6.根据权利要求1所述的一种建筑工程桩,其特征在于:所述桩盖(1)的截面直径大于桩身(3)的截面直径,所述桩盖(1)的外端设置有钢管。7.根据权利要求2所述的一种建筑工程桩,其特征在于:所述盖体(12)为圆环体结构,所述盖体(12)的内部轴心处设置有圆形的孔洞。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑工程桩,包括桩身与桩头,所述桩身的右端设置有桩头,所述桩身与桩头整体浇筑,所述桩身的左端设置有桩盖,所述桩身与桩盖套接固定,本实用新型中在桩身靠近桩头的外侧一周设置有若干个凹槽,而且该凹槽内陷在桩身的内部,通过该预制桩桩身凹槽的设置,这样凹槽可以与四周的泥土相互贴合,从而使得该预制桩在打桩完成之后整体性得到有效的提高,本实用新型中在桩身靠近桩盖的一侧设置有起吊件,而且该起吊件在不使用时起吊件内凹在桩身内部,若是需要进行吊运时,这时将起吊件内部的吊环旋转九十度,然后将钢丝绳与吊环相互固定,这样可以在吊运时使得该预制桩有较好的受力点,避免了在吊运过程中出现脱落的现象。脱落的现象。脱落的现象。


技术研发人员:代芳菲 谢晶
受保护的技术使用者:代芳菲
技术研发日:2021.02.07
技术公布日:2021/10/23
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