一种工件翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种工件翻转机构。


背景技术：

2.在自动化领域中，日本或欧州和美国等发达国家做得比较先进，中国的自动化发展正在努力赶上，特别近两年，中国的自动化正在大力发展，各种机器人、工业自动化正在快速发展。在汽车制造业中，自动化程度相对较高，但还是有很多发展的空间，在将来以自动化、机器人代替人的体力劳动是一个必然趋势，中国也在大力推行自动化过程。零件自动化加工的过程中，一般利用输送带输送加工中的工件，由于不同的工件加工艺步骤不同，所以需要对不同的工件进行分选，而目前依赖人工分选，增加了制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件翻转机构，包括安装板，所述安装板的侧面固定安装有摆缸，所述摆缸的输出轴上固定安装有翻转滑槽，所述翻转滑槽的截面呈u形且前端设有倾斜的落料嘴。
5.优选的，所述安装板上设有两排对称的腰圆孔。
6.优选的，所述安装板的侧面安装有保护罩，所述保护罩覆盖摆缸的上侧，所述保护罩采用金属板材折弯制成。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机构固定在输送机构侧端部，若进入翻转滑槽的工件需要分流，则摆缸驱动翻转滑槽翻转180
°
，工件落入下层的输送机构，完成翻转后摆缸复位；不需要翻转时，翻转滑槽作为过渡滑槽使用，工件保持原始姿态进入下一输送机构，本机构能够自动的对输送线上的工件分流分选，节约人工降低生产成本。
附图说明
8.图1为本实用新型的主视结构示意图；
9.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
10.图中：1、安装板；2、腰圆孔；3、摆缸；4、翻转滑槽；5、落料嘴；6、保护罩。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种工件翻转机构，包括安装板1，
安装板1上设有两排对称的腰圆孔2，安装板1通过其上腰圆孔2将本机构安装在流水线上，的安装板1的侧面安装有保护罩6，保护罩6覆盖摆缸3的上侧，保护罩6采用金属板材折弯制成。
13.安装板1的侧面固定安装有摆缸3，摆缸3的输出轴上固定安装有翻转滑槽4，翻转滑槽4的截面呈u形且前端设有倾斜的落料嘴5，摆缸3能够驱动翻转滑槽4逆时针转动180度，将工件卸到下层输送机构。
14.工作原理：通过安装板1固定在输送机构侧端部，输送线的识别系统若判断该工件为需要分流出的工件，则发送信号给摆缸3，摆缸3驱动翻转滑槽4翻转180
°
，工件落入下层的输送机构，完成翻转后摆缸复位；不需要翻转时，翻转滑槽4作为过渡滑槽使用，工件不翻转，保持原始姿态进入下一输送机构。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工件翻转机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的侧面固定安装有摆缸(3)，所述摆缸(3)的输出轴上固定安装有翻转滑槽(4)，所述翻转滑槽(4)的截面呈u形且前端设有倾斜的落料嘴(5)。2.根据权利要求1所述的一种工件翻转机构，其特征在于：所述安装板(1)上设有两排对称的腰圆孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种工件翻转机构，其特征在于：所述安装板(1)的侧面安装有保护罩(6)，所述保护罩(6)覆盖摆缸(3)的上侧，所述保护罩(6)采用金属板材折弯制成。

技术总结
本实用新型公开了一种工件翻转机构，包括安装板，所述安装板的侧面固定安装有摆缸，所述摆缸的输出轴上固定安装有翻转滑槽，所述翻转滑槽的截面呈U形且前端设有倾斜的落料嘴，本机构固定在输送机构侧端部，若进入翻转滑槽的工件需要分流，则摆缸驱动翻转滑槽翻转180


技术研发人员：扈志勇 陈玉峰 马辰逸
受保护的技术使用者：锎量（宁夏）自动化科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/12/14