一种不锈钢管生产用自动打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及打包技术领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用自动打包设备。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
3.由于人工打包速度慢，生产效率极低，而且浪费人工资源，浪费人工资金，耗时耗力，为此我们提出了一种不锈钢管生产用自动打包设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种不锈钢管生产用自动打包设备，解决了由于人工打包速度慢，生产效率极低，而且浪费人工资源，浪费人工资金，耗时耗力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢管生产用自动打包设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架的内部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一传输轴，所述第一传输轴的外部套设有第一传送带，所述第一传送带的顶部设有不锈钢管，所述第一支撑架的内部固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二传输轴，所述第二传输轴的外部套设有第二传送带，所述第二传送带的顶部设有包装外盒，所述包装外盒的顶部内壁开设有凹槽，所述包装外盒的内部套设有包装内箱，所述包装内箱的顶部设有卡子，所述第二传输轴的外部固定有第三轴承座，所述第三轴承座的外部固定有第二支撑架。
7.优选的，所述第二支撑架的右侧固定有第三支撑架，所述第二支撑架与第三支撑架通过螺栓连接。
8.优选的，所述第三支撑架的左侧固定有推杆电机，所述推杆电机的左端固定有推板。
9.优选的，所述推板与推杆电机通过螺栓连接，所述推板的竖截面为矩形结构。
10.优选的，所述第一支撑架的右侧固定有第四支撑架，所述第四支撑架的底部固定有限位箱。
11.优选的，所述限位箱与第四支撑架通过螺栓连接，所述限位箱的横截面为矩形结构，所述包装内箱的底部设有限位板，所述限位板的固定在第二传送带的顶部。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一传动带、第二传送带、包装外盒、包装内箱、推杆电机和推板等结构，第一传送带将不锈钢管传送过来，第二传送带将包装外盒与包装内箱运送到指定位置，然后第一传送带将不锈钢管推送到包装内箱内部，落入之后，推杆电机推动包装外盒，包装外盒将包装内箱套住，在推的过程中包装外箱触碰到卡子，将卡子卡在凹槽内部，本装置设计新颖，操作简单全自动化运行，从输送到包装一次完成，速度快，大大的提高了生产效率，而且大大的节约了人工资源，
节约了人工资金，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用自动打包设备的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用自动打包设备的卡子放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用自动打包设备的凹槽放大结构示意图。
16.图中：1第一支撑架、2第一传送带、3不锈钢管、4第二传送带、 5包装外盒、6凹槽、7包装内箱、8卡子、9第三支撑架、10推杆电机、11推板、12限位箱、13限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1、图2和图3，本方案提供的一种实施例，一种不锈钢管生产用自动打包设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1的内部固定有第一轴承座，第一轴承座的内部固定有第一传输轴，第一传输轴的外部套设有第一传送带2，第一传送带2的顶部设有不锈钢管3，第一支撑架1的内部固定有第二轴承座，第二轴承座的内部固定有第二传输轴，第二传输轴的外部套设有第二传送带4，第二传送带4的顶部设有包装外盒5，包装外盒5的顶部内壁开设有凹槽6，包装外盒5的内部套设有包装内箱7，包装内箱7的顶部设有卡子8，第二传输轴的外部固定有第三轴承座，第三轴承座的外部固定有第二支撑架。
19.本实施例中，第二支撑架的右侧固定有第三支撑架9，第二支撑架与第三支撑架9通过螺栓连接。
20.本实施例中，第三支撑架9的左侧固定有推杆电机10，推杆电机10的左端固定有推板11。
21.本实施例中，推板11与推杆电机10通过螺栓连接，推板11的竖截面为矩形结构。
22.本实施例中，第一支撑架1的右侧固定有第四支撑架，第四支撑架的底部固定有限位箱12。
23.本实施例中，限位箱12与第四支撑架通过螺栓连接，限位箱12 的横截面为矩形结构，包装内箱7的底部设有限位板13，限位板13 的固定在第二传送带4的顶部。
24.工作原理，首先，第一传送带2将不锈钢管3传送过来，第二传送带4将包装外盒5与包装内箱7运送到指定位置，然后第一传送带 2将不锈钢管3推送到包装内箱7内部，在推送过程中防止推力过猛将不锈钢管3推出，所以这里设置了限位箱12，当不锈钢管3用力过猛，限位箱12挡住不锈钢管3将其落入包装内箱7内部，落入之后，推杆电机10推动包装外盒5，包装外盒5将包装内箱7套住，在推的过程中包装外箱5触碰到卡子8，将卡子8卡在凹槽6内部，其中为了防止包装外箱5往左推的时候包装内箱7往左移的情况，所以在包装内箱7的左边设置了限位板13，这样就防止了包装内箱7 左移的问题，包装完成则运走，本装置设计新颖，操作简单全自动化运行，从输送到包装一次完成，速度快，大大的提高了生产效率，而且
大大的节约了人工资源，节约了人工资金，省时省力。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不锈钢管生产用自动打包设备，包括第一支撑架(1)，其特征在于，所述第一支撑架(1)的内部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一传输轴，所述第一传输轴的外部套设有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的顶部设有不锈钢管(3)，所述第一支撑架(1)的内部固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二传输轴，所述第二传输轴的外部套设有第二传送带(4)，所述第二传送带(4)的顶部设有包装外盒(5)，所述包装外盒(5)的顶部内壁开设有凹槽(6)，所述包装外盒(5)的内部套设有包装内箱(7)，所述包装内箱(7)的顶部设有卡子(8)，所述第二传输轴的外部固定有第三轴承座，所述第三轴承座的外部固定有第二支撑架。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用自动打包设备，其特征在于，所述第二支撑架的右侧固定有第三支撑架(9)，所述第二支撑架与第三支撑架(9)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管生产用自动打包设备，其特征在于，所述第三支撑架(9)的左侧固定有推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的左端固定有推板(11)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管生产用自动打包设备，其特征在于，所述推板(11)与推杆电机(10)通过螺栓连接，所述推板(11)的竖截面为矩形结构。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用自动打包设备，其特征在于，所述第一支撑架(1)的右侧固定有第四支撑架，所述第四支撑架的底部固定有限位箱(12)。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管生产用自动打包设备，其特征在于，所述限位箱(12)与第四支撑架通过螺栓连接，所述限位箱(12)的横截面为矩形结构，所述包装内箱(7)的底部设有限位板(13)，所述限位板(13)的固定在第二传送带(4)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管生产用自动打包设备，涉及打包技术领域，针对不锈钢管打包时，由于人工打包速度慢，生产效率极低，而且浪费人工资源，浪费人工资金，耗时耗力的问题，现提出如下方案，所述第一支撑架的内部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内部固定有第一传输轴，所述第一传输轴的外部套设有第一传送带，所述第一传送带的顶部设有不锈钢管，所述第一支撑架的内部固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二传输轴，所述第二传输轴的的外部套设有第二传送带。本实用新型全自动化运行，从输送到包装一次完成，速度快，大大的提高了生产效率，而且大大的节约了人工资源，节约了人工资金，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：吕黎红 陈荣才 陶东 胡峰 吉连柱 陈留军
受保护的技术使用者：天长市康弘石油管材有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/30