异形物料加料器的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装机械领域，尤其涉及食品包装机械的多杆加料机。


背景技术：

2.食品加料机用于食品袋的加料。食品加料机上设有流水线，加料杯位于流水线上的环形导槽段，食品袋则从环形导槽的下方经过，由设于环形导槽的一根捅料杆将加料杯中的食品捅入下方的食品袋中完成加料。加料一般是在流水线的转弯处进行，转弯处由于弧度的关系，多个加料杯的角度是不一样的，并且物料都是异型的，而下方的食品袋是直线排列的，因此如果使用多根捅料杆同时加料，则会由于（流水线的端部呈弧状）容易卡住或加料不均，故长期以来此类食品加料装机上的加料装置都只用一根杆进行加料，其加料效率非常低下。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方式：这种异形物料加料器包括机架、环形导槽、加料杯以及捅料机构，所述加料杯滑动设置在环形导槽内，所述捅料机构位于环形导槽的转弯处，所述捅料机构包括有捅料杆与驱动捅料杆上下移动的捅料动力源，所述环形导槽上与捅料机构相对应的位置设有出料孔，所述捅料机构具有两个以上的捅料杆，所述捅料机构包括有料杆座，所述捅料杆安装于料杆座上，所述环形导槽的转弯处具有直线段，所述环形导槽的直线段可容纳两个以上的加料杯。
4.优选的，所述机架上安装有输送动力源，所述输送动力源与拨盘传动连接，所述拨盘具有与加料杯外圆吻合的多个拨槽，所述加料杯位于拨槽内。
5.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：可同时对两个以上料杯进行捅料提高了捅料工作效率。
附图说明
6.图1为立体视图；
7.1、加料杯；2、捅料杆；3、料杆座；4、直线段；5、料杆头；6、拨盘；7、输送动力源；8、环形导槽；9、捅料动力源。
具体实施方式
8.下面结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
9.这种异形物料加料器包括机架、环形导槽8、加料杯1以及捅料机构，加料杯1滑动设置在环形导槽8内，捅料机构位于环形导槽8的转弯处，捅料机构包括有捅料杆2与驱动捅料杆2上下移动的捅料动力源9，环形导槽8上与捅料机构相对应的位置设有出料孔（图中未显示出），捅料机构具有两个以上的捅料杆2，捅料机构包括有料杆座3，捅料杆安装于料杆座3上，通过捅料动力源9的驱动，料杆座3带着两个以上的捅料杆2上下移动，从而实现捅
料。为了解决角度问题，环形导槽8的转弯处具有直线段4，环形导槽8的直线段4可容纳两个以上的加料杯1。由于处于直线段4上的两个以上的加料杯1内部容腔角度是相同的，因此对应的两个以上捅料杆2能同步将物料以相同的角度准确地捅入到包装袋内，从而保证多个包装袋都能精确包装，同时也大大提升了效率。
10.为了更好地捅料，捅料杆2的端部还设有料杆头5，料杆头5的横截面积比捅料杆2大，这样能最大限度地接触物料，让物料能全部落下。
11.为了驱动加料杯1在环形导槽8上移动，在机架上安装有输送动力源7，输送动力源7与拨盘6传动连接，拨盘6具有与加料杯1外圆吻合的多个拨槽，加料杯1位于拨槽内。拨盘6在输送动力源7的驱动下转动，从而带动其拨槽内的加料杯1移动。
12.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.异形物料加料器，包括机架、环形导槽（8）、加料杯(1)以及捅料机构，所述加料杯(1)滑动设置在环形导槽（8）内，所述捅料机构位于环形导槽（8）的转弯处，所述捅料机构包括有捅料杆(2)与驱动捅料杆(2)上下移动的捅料动力源（9），所述环形导槽上与捅料机构相对应的位置设有出料孔，其特征在于：所述捅料机构具有两个以上的捅料杆(2)，所述捅料机构包括有料杆座(3)，所述捅料杆安装于料杆座(3)上，所述环形导槽（8）的转弯处具有直线段(4)，所述环形导槽的直线段(4)可容纳两个以上的加料杯(1)。2.根据权利要求1所述的异形物料加料器，其特征在于：所述机架上安装有输送动力源，所述输送动力源与拨盘(6)传动连接，所述拨盘(6)具有与加料杯(1)外圆吻合的多个拨槽，所述加料杯(1)位于拨槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种加料效率更高的异形物料加料器。这种异形物料加料器包括机架、环形导槽、加料杯以及捅料机构，加料杯滑动设置在环形导槽内，捅料机构位于环形导槽的转弯处，捅料机构包括有捅料杆与驱动捅料杆上下移动的捅料动力源，环形导槽上与捅料机构相对应的位置设有出料孔，捅料机构具有两个以上的捅料杆，捅料机构包括有料杆座，桶料杆安装于料杆座上，环形导槽的转弯处具有直线段，环形导槽的直线段可容纳两个以上的加料杯。异形物料加料器可同时对两个以上料杯进行桶料，从而提高了桶料工作效率。高了桶料工作效率。高了桶料工作效率。


技术研发人员：应海峰
受保护的技术使用者：温州智铭机械有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/5