一种无缝钢管双向交错叠落装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产领域，尤其涉及一种无缝钢管双向交错叠落装置。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材；钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的；所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。
3.为了便于安全运输钢管，钢管生产企业常将钢管进行叠落和捆扎，即钢管在进行捆扎前需将钢管进行叠落整理，但是生产的钢管持续不断向后传动，捆扎时难免造成钢管整理的间断，使得钢管生产企业不得不延长传送线体，串联设置多组捆扎工位，但是如此以来，无疑增大了车间的规模和购置成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种无缝钢管双向交错叠落装置，其能够免于延长传送线体，降低车间的占用规模和购置成本。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管双向交错叠落装置，与生产线体相连接，包括架体、双向卸料台以及滚筒机构，双向卸料台包括导料台、液压组件以及两组左右对称的铰轴组件，导料台的左右两侧对称固设有卡轴，铰轴组件包括固定板、卡板以及水平液压杆，架体上位于铰轴组件的内侧开设有与卡轴相适配的卡槽，固定板和水平液压杆均与架体固定连接，卡板与固定板滑动连接，水平液压杆推动卡板竖向抵住一组卡轴，液压组件向上推动导料台，滚筒机构包括多组相平行的滚筒，滚筒与导料台转动连接。
6.根据上述技术方案，优选地，液压组件包括竖向液压杆以及两组万向连接节，竖向液压杆分别通过万向连接节与导料台和架体铰接连接。
7.根据上述技术方案，优选地，架体的两侧设有倾斜的导料板，导料板罩设在铰轴组件上。
8.根据上述技术方案，优选地，滚筒机构还包括电机，相邻的滚筒两两通过同步带连接，电机驱动滚筒转动。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的左右两侧分别设有钢管捆扎工位，钢管滑动至滚筒机构上，位于导料台一侧的铰轴组件锁定与其相对应的卡轴，此时液压组件推动导料台向卡轴锁定侧翻转，钢管顺利滑出叠落装置，当单侧钢管捆扎工位工作时，位于另一侧的铰轴组件锁定与其相对应的卡轴，并顺利将钢管导向另一侧，从而免于延长传送线体，降低车间的占用规模和购置成本。
附图说明
10.图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
11.图2示出了图1中a
‑
a方向的剖视结构示意图。
12.图中：1、架体；2、双向卸料台；3、滚筒机构；4、导料台；5、液压组件；6、铰轴组件；7、卡轴；8、固定板；9、卡板；10、水平液压杆；11、卡槽；12、竖向液压杆；13、万向连接节；14、滚筒；15、导料板；16、电机；17、钢管。
具体实施方式
13.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
14.如图所示，本实用新型提供了一种无缝钢管双向交错叠落装置，与生产线体相连接，包括架体1、双向卸料台2以及滚筒机构3，双向卸料台2包括导料台4、液压组件5以及两组左右对称的铰轴组件6，导料台4的左右两侧对称固设有卡轴7，而铰轴组件6包括固定板8、卡板9以及水平液压杆10，架体1上位于铰轴组件6的内侧开设有与卡轴7相适配的卡槽11，固定板8和水平液压杆10均与架体1固定连接，卡板9与固定板8滑动连接，水平液压杆10推动卡板9竖向抵住一组卡轴7，液压组件5向上推动导料台4，液压组件5包括竖向液压杆12以及两组万向连接节13，竖向液压杆12分别通过万向连接节13与导料台4和架体1铰接连接，而滚筒机构3包括多组相平行的滚筒14，滚筒14与导料台4转动连接。
15.工作过程：
16.叠落装置的左右两侧分别设有钢管捆扎工位，钢管17滑动至滚筒机构3上，位于导料台4一侧的铰轴组件6锁定与其相对应的卡轴7，即水平液压杆10推动卡板9，卡板9在竖向将卡轴7锁定在卡槽11内，卡轴7可在卡槽11内转动；液压组件5推动导料台4向卡轴7锁定侧翻转，钢管17顺利滑出叠落装置，直至该侧钢管捆扎工位收集设定数量的钢管17；当单侧钢管17捆扎工位工作时，位于另一侧的铰轴组件6锁定与其相对应的卡轴7，并顺利将钢管17导向另一侧，进而实现交替叠落钢管17。
17.根据上述实施例，优选地，架体1的两侧设有倾斜的导料板15，导料板15罩设在铰轴组件6上，导料板15用于起到防护和导向的作用。
18.进一步的，滚筒机构3还包括电机16，相邻的滚筒14两两通过同步带连接，电机16驱动滚筒14转动，进而使得钢管17可顺利滑上滚筒机构3。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型的左右两侧分别设有钢管17捆扎工位，钢管17滑动至滚筒机构3上，位于导料台4一侧的铰轴组件6锁定与其相对应的卡轴7，此时液压组件5推动导料台4向卡轴7锁定侧翻转，钢管17顺利滑出叠落装置，当单侧钢管17捆扎工位工作时，位于另一侧的铰轴组件6锁定与其相对应的卡轴7，并顺利将钢管17导向另一侧，从而免于延长传送线体，降低车间的占用规模和购置成本。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种无缝钢管双向交错叠落装置，与生产线体相连接，其特征在于，包括架体、双向卸料台以及滚筒机构，所述双向卸料台包括导料台、液压组件以及两组左右对称的铰轴组件，所述导料台的左右两侧对称固设有卡轴，所述铰轴组件包括固定板、卡板以及水平液压杆，所述架体上位于铰轴组件的内侧开设有与所述卡轴相适配的卡槽，所述固定板和水平液压杆均与所述架体固定连接，所述卡板与所述固定板滑动连接，所述水平液压杆推动所述卡板竖向抵住一组卡轴，所述液压组件向上推动所述导料台，所述滚筒机构包括多组相平行的滚筒，所述滚筒与所述导料台转动连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管双向交错叠落装置，其特征在于，所述液压组件包括竖向液压杆以及两组万向连接节，所述竖向液压杆分别通过万向连接节与所述导料台和架体铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管双向交错叠落装置，其特征在于，所述架体的两侧设有倾斜的导料板，所述导料板罩设在所述铰轴组件上。4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管双向交错叠落装置，其特征在于，所述滚筒机构还包括电机，相邻的所述滚筒两两通过同步带连接，所述电机驱动所述滚筒转动。

技术总结
本实用新型提供了一种无缝钢管双向交错叠落装置，涉及无缝钢管生产领域，包括包括架体、双向卸料台以及滚筒机构，本实用新型的左右两侧分别设有钢管捆扎工位，钢管滑动至滚筒机构上，位于导料台一侧的铰轴组件锁定与其相对应的卡轴，此时液压组件推动导料台向卡轴锁定侧翻转，钢管顺利滑出叠落装置，当单侧钢管捆扎工位工作时，位于另一侧的铰轴组件锁定与其相对应的卡轴，并顺利将钢管导向另一侧，从而免于延长传送线体，降低车间的占用规模和购置成本。置成本。置成本。


技术研发人员：朱宝明 舒其斌 赵学臣
受保护的技术使用者：天津市大地工贸有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/10/26