型钢加工用人工搬运翻转钳的制作方法

1.本实用新型属于搬运工具技术领域，尤其是涉及型钢加工用人工搬运翻转钳。


背景技术：

2.型钢加工厂拱架专用钳的原理是采用杠杆原理使拱架翻转、移动。使人工进行钢架挪动时更快捷、轻松。现阶段拱架翻转采用钢筋或撬棍插入拱架底部使拱架翻转、挪动，存在的问题是撬棍没有插入钢架底部的空间、易滑动、持续性工作费时、费力，进而研发出型钢加工厂拱架专用钳。但是传统的撬棍式的专用钳在操作中，由于拱架质量较大发生翻转时会带动撬棍钳同步运动，不能够及时脱离卡接容易导致撬棍钳扎伤操作者或者拉伤手臂。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的型钢加工用人工搬运翻转钳，它采用两段式结构的撬棍钳手柄结构，能够实现两段式的撬棍钳手柄进行连接和弯折，保障操作同时提高使用的安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含手柄、型钢卡钳，其特征在于：它包含旋转连接轴、拓展手柄、活动套筒、下限位环、上调节螺纹、上调节限位旋钮；所述的手柄的下端焊接有型钢卡钳，所述的手柄的上端通过旋转连接轴连接有拓展手柄，所述的拓展手柄的外侧活动套接有活动套筒，所述的活动套筒下端通过手柄中间的下限位环进行下限位，所述的活动套筒的上端通过上调节限位旋钮进行上限位，且上调节限位旋钮通过拓展手柄顶端的上调节螺纹进行调节；其中，所述的活动套筒通过上调节限位旋钮的调节切换，实现手柄与拓展手柄连接与分离。
5.作为优选，所述的活动套筒的长度与下限位环到上调节限位旋钮对下端之间的距离保持一致。
6.作为优选，所述的手柄与拓展手柄保持相同管径，且活动套筒内径与手柄、拓展手柄外径保持一致。
7.作为优选，所述的型钢卡钳的外侧设置有两组卡接钳口。
8.作为优选，所述的拓展手柄的顶端设置有限位挡件。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用两段式结构的撬棍钳手柄结构，能够实现两段式的撬棍钳手柄进行连接和弯折，保障操作同时提高使用的安全性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的弯折结构示意图；
13.图3为本实用新型的翻转操作示意图；
14.附图标记说明：手柄1、型钢卡钳2、旋转连接轴3、拓展手柄4、活动套筒5、下限位环6、上调节螺纹7、上调节限位旋钮8。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1
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图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含手柄1、型钢卡钳2，其特征在于：它包含旋转连接轴3、拓展手柄4、活动套筒5、下限位环6、上调节螺纹7、上调节限位旋钮8；所述的手柄1的下端焊接有型钢卡钳2，所述的手柄1的上端通过旋转连接轴3连接有拓展手柄4，所述的拓展手柄4的外侧活动套接有活动套筒5，所述的活动套筒5下端通过手柄1中间的下限位环6进行下限位，所述的活动套筒5的上端通过上调节限位旋钮8进行上限位，且上调节限位旋钮8通过拓展手柄4顶端的上调节螺纹7进行调节；其中，所述的活动套筒5通过上调节限位旋钮8的调节切换，实现手柄1与拓展手柄4连接与分离。
18.其中，所述的活动套筒5的长度与下限位环6到上调节限位旋钮8对下端之间的距离保持一致；所述的手柄1与拓展手柄4保持相同管径，且活动套筒5内径与手柄1、拓展手柄4外径保持一致；所述的型钢卡钳2的外侧设置有两组卡接钳口；所述的拓展手柄4的顶端设置有限位挡件。
19.本具体实施方式的工作原理为：在常规使用状态下，手动调节上调节限位旋钮8至下限，使活动套筒5卡接在上调节限位旋钮8与下限位环6之间，将手柄1与拓展手柄4连接为一个整体；在进行折叠状态使用时，手动调节上调节限位旋钮8至上限，使活动套筒5能够在上调节限位旋钮8与下限位环6之间进行滑动，实现手柄1与拓展手柄4弯折的切换；在人工进行钢架翻转、挪位时，将型钢卡钳2卡接在型钢边沿，并保证活动套筒5套接在旋转连接轴3的外侧，使手柄1与拓展手柄4连接为一个整体，人工向下施压压力撬动型钢翻转挪位，当型钢翻转至临界位置时，手动将活动套筒5向上移位使活动套筒5下端脱离旋转连接轴3，将手柄1与拓展手柄4进行分离；此时，当型钢翻转突破临界点时，型钢翻转产生的冲击力完全施加在前端的手柄1上，而人工握持的拓展手柄4通过旋转连接轴3进行隔断，避免了手柄对操作人员的危害。
20.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用两段式结构的撬棍钳手柄结构，能够实现两段式的撬棍钳手柄进行连接和弯折，保障操作同时提高使用的安全性。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.型钢加工用人工搬运翻转钳，它包含手柄(1)、型钢卡钳(2)，其特征在于：它包含旋转连接轴(3)、拓展手柄(4)、活动套筒(5)、下限位环(6)、上调节螺纹(7)、上调节限位旋钮(8)；所述的手柄(1)的下端焊接有型钢卡钳(2)，所述的手柄(1)的上端通过旋转连接轴(3)连接有拓展手柄(4)，所述的拓展手柄(4)的外侧活动套接有活动套筒(5)，所述的活动套筒(5)下端通过手柄(1)中间的下限位环(6)进行下限位，所述的活动套筒(5)的上端通过上调节限位旋钮(8)进行上限位，且上调节限位旋钮(8)通过拓展手柄(4)顶端的上调节螺纹(7)进行调节；其中，所述的活动套筒(5)通过上调节限位旋钮(8)的调节切换，实现手柄(1)与拓展手柄(4)连接与分离。2.根据权利要求1所述的型钢加工用人工搬运翻转钳，其特征在于：所述的活动套筒(5)的长度与下限位环(6)到上调节限位旋钮(8)对下端之间的距离保持一致。3.根据权利要求1所述的型钢加工用人工搬运翻转钳，其特征在于：所述的手柄(1)与拓展手柄(4)保持相同管径，且活动套筒(5)内径与手柄(1)、拓展手柄(4)外径保持一致。4.根据权利要求1所述的型钢加工用人工搬运翻转钳，其特征在于：所述的型钢卡钳(2)的外侧设置有两组卡接钳口。5.根据权利要求1所述的型钢加工用人工搬运翻转钳，其特征在于：所述的拓展手柄(4)的顶端设置有限位挡件。

技术总结
本实用新型属于搬运工具技术领域，尤其是涉及型钢加工用人工搬运翻转钳。所述的手柄的下端焊接有型钢卡钳，所述的手柄的上端通过旋转连接轴连接有拓展手柄，所述的拓展手柄的外侧活动套接有活动套筒，所述的活动套筒下端通过手柄中间的下限位环进行下限位，所述的活动套筒的上端通过上调节限位旋钮进行上限位，且上调节限位旋钮通过拓展手柄顶端的上调节螺纹进行调节；其中，所述的活动套筒通过上调节限位旋钮的调节切换，实现手柄与拓展手柄连接与分离。它采用两段式结构的撬棍钳手柄结构，能够实现两段式的撬棍钳手柄进行连接和弯折，保障操作同时提高使用的安全性。保障操作同时提高使用的安全性。保障操作同时提高使用的安全性。


技术研发人员：艾广会 陈治 张胜 蒋立青 王远洪 钱鹏飞
受保护的技术使用者：中铁七局集团武汉工程有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/23