一种叠杯盖装置的制作方法

1.本实用新型属于杯盖生产装置的技术领域，涉及一种叠杯盖装置。


背景技术：

2.杯盖是与杯体配套的一种组件，在通过生产线生产出杯盖后，需要将杯盖一个一个依次堆叠起来，以方便后续的包装与运输。现有的杯盖生产线在生产好杯盖后，并没有一种专门的设备叠杯盖，需要通过人工操作将杯盖一个一个依次堆叠起来，再进行包装。这种方式费时费力，生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种叠杯盖装置，可以将杯盖一个个自动堆叠起来，提高了生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种叠杯盖装置，包括倾斜设置的杯盖输送带和水平设置的叠杯盖平台，所述杯盖输送带的末端呈弧形弯曲并垂直输送杯盖至叠杯盖平台的后端，所述叠杯盖平台的后端设置有与输送方向一致的叠杯盖推杆，叠杯盖推杆由叠杯盖气缸驱动向前推动杯盖，所述杯盖输送带和叠杯盖平台上均设置有若干平行于输送方向的输送轨道，每条输送轨道输送一行杯盖、且杯盖输送带与叠杯盖平台上的输送轨道一一对应。
6.在上述的一种叠杯盖装置中，所述叠杯盖平台上设置有感应待叠杯盖的感应传感器，所述感应传感器可以选用对射光电开关。
7.在上述的一种叠杯盖装置中，所述叠杯盖平台的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑设有一对竖直向上的分离气缸，分离气缸的活塞杆连接有横跨叠杯盖平台的分离架，所述分离架上设置有若干垂直于叠杯盖平台的分离拨片，所述分离拨片与输送轨道一一对应，所述分离拨片的下端设置有和杯盖对应的凹槽，分离时凹槽卡住杯盖卷边，带动杯盖向前移动。
8.在上述的一种叠杯盖装置中，所述滑轨上设置有一对竖直向上的下料气缸，下料气缸的活塞杆连接有横跨叠杯盖平台的下料架，所述下料架上设置有若干平行于叠杯盖平台的下料推杆，所述下料推杆与输送轨道一一对应，下料时下料推杆同轴推动叠好的杯盖，将其推下叠杯盖平台。
9.在上述的一种叠杯盖装置中，所述叠杯盖平台前端的输送轨道内放置有包装袋，所述包装袋的开口方向与杯盖的输送方向相对设置，分离拨片分离杯盖后将杯盖推入包装袋中。
10.在上述的一种叠杯盖装置中，所述叠杯盖平台的输送轨道对应设置有若干限位柱，所述限位柱设置于包装袋的开口端处，所述限位柱由设置在叠杯盖平台底部的气缸驱动上下伸缩。
11.在上述的一种叠杯盖装置中，所述杯盖输送带的输送轨道由设置在输送带上方的
平行限位条分割而成，所述叠杯盖平台上的输送轨道为间隔设置的弧形轨道。
12.在上述的一种叠杯盖装置中，所述叠杯盖平台后端的上方设置有计数器，所述计数器与控制器电连接，当计数器累计到一定数量时，控制器控制分离机构开始分离作业。
13.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
14.本实用新型开发了一种自动叠杯盖的装置，可以对生产好的杯盖进行自动堆叠。从而提高了杯盖生产的自动化程度，提高了生产效率，解放了劳动力，节约了人力成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.附图标记：1、杯盖输送带；2、叠杯盖平台；3、杯盖；4、滑轨；5、分离气缸；6、分离架；7、分离拨片；8、下料气缸；9、下料架；10、下料推杆；11、包装袋；12、平行限位条；13、计数器。
具体实施方式
17.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
18.一种叠杯盖装置，包括倾斜设置的杯盖输送带1和水平设置的叠杯盖平台2，所述杯盖输送带1的末端呈弧形弯曲并垂直输送杯盖3至叠杯盖平台2的后端，所述叠杯盖平台2的后端设置有与输送方向一致的叠杯盖推杆，叠杯盖推杆由叠杯盖气缸驱动向前推动杯盖3，所述杯盖输送带1和叠杯盖平台2上均设置有若干平行于输送方向的输送轨道，所述杯盖输送带1的输送轨道由设置在输送带上方的平行限位条12分割而成，所述叠杯盖平台2上的输送轨道为间隔设置的弧形轨道，每条输送轨道输送一行杯盖3、且杯盖输送带1与叠杯盖平台2上的输送轨道一一对应。
19.上述叠杯盖平台2上设置有感应杯盖3的感应传感器，每当有待叠杯盖传输至叠杯盖推杆前侧时，感应传感器发出信号暂停杯盖输送带1的输送，同时叠杯盖推杆开始工作，叠杯盖推杆将待叠杯盖推走后再重新传输，重复上述过程完成叠杯盖作业。
20.经上述堆叠机构叠杯盖后，本实用新型进一步通过分离机构分离叠好的杯盖3，所述分离机构的具体结构是：所述叠杯盖平台2的两侧设置有滑轨4，所述滑轨4上滑设有一对竖直向上的分离气缸5，分离气缸5的活塞杆连接有横跨叠杯盖平台2的分离架6，所述分离架6上设置有若干垂直于叠杯盖平台2的分离拨片7，所述分离拨片7与输送轨道一一对应，所述分离拨片7的下端设置有和杯盖3对应的凹槽，分离时凹槽卡住杯盖3卷边，带动杯盖3向前移动。
21.经上述分离机构分离出叠好的杯盖3后，本实用新型进一步通过下料机构进行下料，所述下料机构的具体结构是：上述滑轨4上设置有一对竖直向上的下料气缸8，下料气缸8的活塞杆连接有横跨叠杯盖平台2的下料架9，所述下料架9上设置有若干平行于叠杯盖平台2的下料推杆10，所述下料推杆10与输送轨道一一对应，下料时下料推杆10同轴推动叠好的杯盖3，将其推下叠杯盖平台2。
22.进一步的，本实用新型的叠杯盖装置还包括一部分的包装机构，所述叠杯盖平台2前端的输送轨道内放置有包装袋11，所述包装袋11的开口方向与杯盖3的输送方向相对设置，分离拨片7分离杯盖3后将杯盖3推入包装袋11中。
23.本实用新型的工作过程是：生产好的杯盖3沿杯盖输送带1的输送轨道分行输送至
叠杯盖推杆的前侧，叠杯盖气缸驱动叠杯盖推杆往复运动，持续将待堆叠杯盖往前推送，从而将杯盖3堆叠在一起；当累计到一定数量时，分离气缸5驱动分离拨片7向下移动，卡住杯盖3的卷边，之后动力装置驱动分离气缸5向前移动，分离拨片7带动特定数量的杯盖3一同向前移动至包装袋11中；最后下料气缸8驱动下料推杆10向下移动至输送轨道中，动力装置驱动下料气缸8向前移动，将装入包装袋11的杯盖3推下叠杯盖平台2。
24.进一步的，所述叠杯盖平台2的输送轨道对应设置有若干限位柱，所述限位柱设置于包装袋11的开口端处，所述限位柱由设置在叠杯盖平台2底部的气缸驱动上下伸缩。当杯盖3装入包装袋11后，限位柱上升挡住杯盖3的后端，防止倾倒以方便后续作业。
25.进一步的，上述叠杯盖平台2后端的上方设置有计数器13，所述计数器13与控制器电连接，叠杯盖推杆每推动一次进行一次计数，当计数器累计到一定数量时，控制器控制分离机构开始分离作业。计数器13进一步增加了本实用新型叠杯盖装置的自动化程度。
26.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种叠杯盖装置，其特征在于，包括倾斜设置的杯盖输送带(1)和水平设置的叠杯盖平台(2)，所述杯盖输送带(1)的末端呈弧形弯曲并垂直输送杯盖(3)至叠杯盖平台(2)的后端，所述叠杯盖平台(2)的后端设置有与输送方向一致的叠杯盖推杆，叠杯盖推杆由叠杯盖气缸驱动向前推动杯盖(3)，所述杯盖输送带(1)和叠杯盖平台(2)上均设置有若干平行于输送方向的输送轨道，每条输送轨道输送一行杯盖(3)、且杯盖输送带(1)与叠杯盖平台(2)上的输送轨道一一对应。2.根据权利要求1所述的一种叠杯盖装置，其特征在于，所述叠杯盖平台(2)的两侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑设有一对竖直向上的分离气缸(5)，分离气缸(5)的活塞杆连接有横跨叠杯盖平台(2)的分离架(6)，所述分离架(6)上设置有若干垂直于叠杯盖平台(2)的分离拨片(7)，所述分离拨片(7)与输送轨道一一对应。3.根据权利要求2所述的一种叠杯盖装置，其特征在于，所述滑轨(4)上设置有一对竖直向上的下料气缸(8)，下料气缸(8)的活塞杆连接有横跨叠杯盖平台(2)的下料架(9)，所述下料架(9)上设置有若干平行于叠杯盖平台(2)的下料推杆(10)，所述下料推杆(10)与输送轨道一一对应。4.根据权利要求2所述的一种叠杯盖装置，其特征在于，所述叠杯盖平台(2)前端的输送轨道内放置有包装袋(11)，所述包装袋(11)的开口方向与杯盖(3)的输送方向相对设置。5.根据权利要求4所述的一种叠杯盖装置，其特征在于，所述叠杯盖平台(2)的输送轨道对应设置有若干限位柱，所述限位柱设置于包装袋(11)的开口端处，所述限位柱由设置在叠杯盖平台(2)底部的气缸驱动上下伸缩。6.根据权利要求1所述的一种叠杯盖装置，其特征在于，所述杯盖输送带(1)的输送轨道由设置在输送带上方的平行限位条(12)分割而成，所述叠杯盖平台(2)上的输送轨道为间隔设置的弧形轨道。7.根据权利要求1所述的一种叠杯盖装置，其特征在于，所述叠杯盖平台(2)后端的上方设置有计数器(13)，所述计数器(13)与控制器电连接。

技术总结
本实用新型属于杯盖生产装置的技术领域，涉及一种叠杯盖装置，包括倾斜设置的杯盖输送带和水平设置的叠杯盖平台，所述杯盖输送带的末端呈弧形弯曲并垂直输送杯盖至叠杯盖平台的后端，所述叠杯盖平台的后端设置有与输送方向一致的叠杯盖推杆，叠杯盖推杆由叠杯盖气缸驱动向前推动杯盖，所述杯盖输送带和叠杯盖平台上均设置有若干平行于输送方向的输送轨道，每条输送轨道输送一行杯盖、且杯盖输送带与叠杯盖平台上的输送轨道一一对应。本实用新型提供的叠杯盖装置，可以将杯盖一个个自动堆叠起来，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：曾中辉 陈启早 胡乾
受保护的技术使用者：浙江格润特新材料有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/15