一种新型物料升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降装置技术领域，尤其涉及一种新型物料升降装置。


背景技术：

2.焦炭取样机安装在制样室楼顶皮带通廊上，与制样室垂直距离20米，原厂家设计采用溜管将焦炭试样滑到制样室，由于落差冲击力太大，对焦炭粒度造成严重破坏，影响试样代表性，因此溜管停止使用；
3.目前均是由人工从楼顶将试样抬至一楼制样室，由于焦炭试样过重(国标要求：280
‑
350公斤)，需要用箩筐反复搬运，整个过程耗时费力，且搬运过程中上下楼梯存在踩踏、跌落的风险，因此，本实用新型提出一种新型物料升降装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种新型物料升降装置，该新型物料升降装置通过下料管与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗，通过电动葫芦放下吊索，从而使得挂钩带着吊篮向下移动将物料送至制样室，配合导轮与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型物料升降装置，包括升降框架和导柱，所述升降框架内部的两侧均安装有导柱，且两组所述导柱的内侧活动安装有吊篮，所述吊篮的内部设有集料斗，且集料斗的下方设有下料口，所述下料口外的两侧均转动安装有挡料框，两组所述挡料框一侧的上端均设有转轮，且两组所述转轮上均设有半弧齿，两组所述转轮的半弧齿相适配，所述吊篮内部的两侧均设有支撑肋板，且一侧的所述支撑肋板下设有铰接轴，所述铰接轴下转动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与一组所述挡料框铰接。
6.进一步改进在于：所述挡料框呈u型，且挡料框的底部罩在下料口的底部外。
7.进一步改进在于：所述导柱的内侧设有导轨，所述吊篮的两侧均设有导轮，所述导轮与导轨相适配。
8.进一步改进在于：所述升降框架内部的上方设有电动葫芦，且电动葫芦的吊索输出端连接有挂钩，所述挂钩下挂有绳索。
9.进一步改进在于：所述吊篮顶部的两侧均设有吊耳，所述绳索下端与吊耳连接。
10.进一步改进在于：所述升降框架上设有下料管，所述下料管上端与焦炭取样机下料处相连，且下料管的下端朝向所述集料斗。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过下料管与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗，通过电动葫芦放下吊索，从而使得挂钩带着吊篮向下移动将物料送至制样室，配合导轮与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生，同时，运输到指定位置时，通过电动推杆拉动一组挡料框转动，该组挡料框
的转轮和半弧齿转动，驱动另一组半弧齿和转轮转动，从而带动另一组挡料框转动同步打开下料口，实现了自动卸料，提高了机械化作业效率，有效的降低了职工劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的挡料框示意图。
14.其中：1、升降框架；2、导柱；3、吊篮；4、集料斗；5、下料口；6、挡料框；7、转轮；8、半弧齿；9、支撑肋板；10、铰接轴；11、电动推杆；12、导轮；13、电动葫芦；14、挂钩；15、绳索；16、吊耳；17、下料管。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2所示，本实施例提出了一种新型物料升降装置，包括升降框架1和导柱2，所述升降框架1内部的两侧均安装有导柱2，且两组所述导柱2的内侧活动安装有吊篮3，所述吊篮3的内部设有集料斗4，且集料斗4的下方设有下料口5，所述下料口5外的两侧均转动安装有挡料框6，两组所述挡料框6一侧的上端均设有转轮7，且两组所述转轮7上均设有半弧齿8，两组所述转轮7的半弧齿8相适配，所述吊篮3内部的两侧均设有支撑肋板9，且一侧的所述支撑肋板9下设有铰接轴10，所述铰接轴10下转动安装有电动推杆11，所述电动推杆11的输出端与一组所述挡料框6铰接。使用时，当吊篮3将物料运输到指定位置时，启动电动推杆11拉动一组挡料框6转动，该组挡料框6的转轮7和半弧齿8转动，驱动另一组半弧齿8和转轮7转动，从而带动另一组挡料框6转动同步打开下料口5，实现了自动卸料。
17.所述挡料框6呈u型，且挡料框6的底部罩在下料口5的底部外。
18.所述导柱2的内侧设有导轨，所述吊篮3的两侧均设有导轮12，所述导轮12与导轨相适配。
19.所述升降框架1内部的上方设有电动葫芦13，且电动葫芦13的吊索输出端连接有挂钩14，所述挂钩14下挂有绳索15。使用时，通过下料管17与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗4，启动电动葫芦13放下吊索，使得挂钩14带着吊篮3向下移动将物料送至制样室，配合导轮12与导轨的适配，吊篮稳定移动。
20.所述吊篮3顶部的两侧均设有吊耳16，所述绳索15下端与吊耳16连接。
21.所述升降框架1上设有下料管17，所述下料管17上端与焦炭取样机下料处相连，且下料管17的下端朝向所述集料斗4。
22.该新型物料升降装置通过下料管17与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗4，通过电动葫芦13放下吊索，从而使得挂钩14带着吊篮3向下移动将物料送至制样室，配合导轮12与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生，同时，运输到指定位置时，通过电动推杆11拉动一组挡料框6转动，该组挡料框6的转轮7和半弧齿8转动，驱动另一组半弧齿8和转轮7转动，从而带动另一组挡料框6转动同步打开下料口5，实现了自动卸料，提高了机械化作业效率，有效的降低了职工劳动强度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型物料升降装置，其特征在于：包括升降框架(1)和导柱(2)，所述升降框架(1)内部的两侧均安装有导柱(2)，且两组所述导柱(2)的内侧活动安装有吊篮(3)，所述吊篮(3)的内部设有集料斗(4)，且集料斗(4)的下方设有下料口(5)，所述下料口(5)外的两侧均转动安装有挡料框(6)，两组所述挡料框(6)一侧的上端均设有转轮(7)，且两组所述转轮(7)上均设有半弧齿(8)，两组所述转轮(7)的半弧齿(8)相适配，所述吊篮(3)内部的两侧均设有支撑肋板(9)，且一侧的所述支撑肋板(9)下设有铰接轴(10)，所述铰接轴(10)下转动安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与一组所述挡料框(6)铰接。2.根据权利要求1所述的一种新型物料升降装置，其特征在于：所述挡料框(6)呈u型，且挡料框(6)的底部罩在下料口(5)的底部外。3.根据权利要求1所述的一种新型物料升降装置，其特征在于：所述导柱(2)的内侧设有导轨，所述吊篮(3)的两侧均设有导轮(12)，所述导轮(12)与导轨相适配。4.根据权利要求1所述的一种新型物料升降装置，其特征在于：所述升降框架(1)内部的上方设有电动葫芦(13)，且电动葫芦(13)的吊索输出端连接有挂钩(14)，所述挂钩(14)下挂有绳索(15)。5.根据权利要求4所述的一种新型物料升降装置，其特征在于：所述吊篮(3)顶部的两侧均设有吊耳(16)，所述绳索(15)下端与吊耳(16)连接。6.根据权利要求1所述的一种新型物料升降装置，其特征在于：所述升降框架(1)上设有下料管(17)，所述下料管(17)上端与焦炭取样机下料处相连，且下料管(17)的下端朝向所述集料斗(4)。

技术总结
本实用新型提供了一种新型物料升降装置，包括升降框架和导柱，所述升降框架内部的两侧均安装有导柱，且两组所述导柱的内侧活动安装有吊篮，所述吊篮的内部设有集料斗，且集料斗的下方设有下料口，所述下料口外的两侧均转动安装有挡料框，两组所述挡料框一侧的上端均设有转轮，且两组所述转轮上均设有半弧齿，两组所述转轮的半弧齿相适配，所述吊篮内部的两侧均设有支撑肋板；本实用新型通过下料管与焦炭取样机下料处相连，将所取试样物料直接导入集料斗，通过电动葫芦放下吊索，从而使得挂钩带着吊篮向下移动将物料送至制样室，配合导轮与导轨的适配，输运更稳定，无需人工搬运，避免踩踏、跌落等安全事故发生。跌落等安全事故发生。跌落等安全事故发生。


技术研发人员：邹威
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/12/14