一种在线连续撕遮蔽带装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种在线连续撕遮蔽带装置。


背景技术：

2.在对料带上的工件进行电镀处理前，对于产品表面不需要电镀的区域，通常通过张贴遮蔽带进行遮蔽。在完成电镀处理后，需将遮蔽带从料带上撕离。现有的遮蔽带撕离方式主要为手动撕离，不仅效率低，而且容易导致料带变形，甚至损坏工件。
3.因此，有必要设计一种在线连续撕遮蔽带装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种在线连续撕遮蔽带装置，可实现遮蔽带均匀撕离料带，并且作业效率高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种在线连续撕遮蔽带装置，包括电镀槽体、导向受力轮组件及遮蔽带缠绕机构；
7.所述电镀槽体的两端壁开设有供料带穿过的第一通孔，一侧壁开设有供撕离后的遮蔽带穿过的第二通孔；
8.所述导向受力轮组件安装于所述电镀槽体内，能够引导料带及从料带上撕离的遮蔽带移动；
9.所述遮蔽带缠绕机构设置于所述电镀槽体的外侧，能够将从所述第二通孔穿出的遮蔽带缠绕成卷。
10.进一步地，所述遮蔽带缠绕机构包括连接座、转轴、带有料盘轴的料盘及驱动件；所述转轴与所述连接座转动连接；所述料盘与所述转轴同轴连接；所述驱动件驱动所述转轴相对于所述连接座转动。
11.进一步地，所述转轴的外周侧沿环向凸设有凸台；所述料盘与所述凸台连接。
12.进一步地，所述导向受力轮组件包括导向受力轮，所述导向受力轮通过导向受力轮轴与所述电镀槽体转动连接。
13.进一步地，所述导向受力轮的外周侧沿环向开设有凹槽，所述凹槽的宽度略大于料带的宽度。
14.进一步地，所述第二通孔呈长条状。
15.进一步地，所述电镀槽体的底面凸设有长条形的定位凸块，侧面凸设有长条形的定位凸条。
16.进一步地，所述导向受力轮组件及所述遮蔽带缠绕机构均设置有两个；两个所述导向受力轮组件并排设置于所述电镀槽体内，料带从两个所述导向受力轮组件之间通过；两个所述遮蔽带缠绕机构分设于所述电镀槽体的两侧；所述电镀槽体的两个侧壁均开设有所述第二通孔。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型的在线连续撕遮蔽带装置，工作时，料带在机台的拉力牵引下穿过电镀槽体，在绕经导向受力轮组件后，位于料带上的遮蔽带通过遮蔽带缠绕机构实现从料带上撕离及卷绕成卷，作业效率高；在撕离过程中，遮蔽带受力均匀，并不会造成料带及工件受损。
19.2、本实用新型的在线连续撕遮蔽带装置，可实现对料带的单面或双面进行遮蔽带撕离收卷，结构简单，使用十分方便。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的在线连续撕遮蔽带装置的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的在线连续撕遮蔽带装置的侧视图；
22.图3是本实用新型提供的在线连续撕遮蔽带装置的另一实施例的俯视图。
23.图中：10
‑
电镀槽体；11
‑
第一通孔；12
‑
第二通孔；13
‑
定位凸块；14
‑
定位凸条；20
‑
导向受力轮组件；21
‑
导向受力轮；211
‑
凹槽；22
‑
导向受力轮轴；30
‑
遮蔽带缠绕机构；31
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连接座；32
‑
转轴；321
‑
凸台；33
‑
料盘；331
‑
料盘轴；34
‑
驱动件；100
‑
料带；200
‑
遮蔽带。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1至2所示，一种在线连续撕遮蔽带装置，包括电镀槽体10、导向受力轮组件20及遮蔽带缠绕机构30。
26.具体的，该在线连续撕遮蔽带装置中，电镀槽体10的两端壁开设有供料带100穿过的第一通孔11，侧壁开设有供撕离后的遮蔽带200穿过的第二通孔12。优选的，该第二通孔12呈长条状。另外，电镀槽体10的底面凸设有长条形的定位凸块13，电镀槽体10的远离遮蔽带缠绕机构30的一侧面凸设有长条形的定位凸条14。安装时，通过定位凸块13级定位凸条14可实现对电镀槽体10的精准定位。
27.该在线连续撕遮蔽带装置中，导向受力轮组件20安装于电镀槽体10内，用于引导料带100及从料带100上撕离的遮蔽带200移动。本实施例中，该导向受力轮组件20包括导向受力轮21，导向受力轮21通过导向受力轮轴22与电镀槽体10转动连接。进一步地，导向受力轮21的外周侧沿环向开设有凹槽211，该凹槽211的宽度略大于料带100的宽度。
28.该在线连续撕遮蔽带装置中，遮蔽带缠绕机构30设置于电镀槽体10的外侧，用于将从第二通孔12穿出的遮蔽带200缠绕成卷。本实施例中，该遮蔽带缠绕机构30包括连接座31、转轴32、带有料盘轴331的料盘33及驱动件34；其中，转轴32与连接座31转动连接；料盘33与转轴32同轴连接；驱动件34用于驱动转轴32相对于连接座31转动。优选的，该驱动件34为电机。进一步地，转轴32的外周侧沿环向凸设有凸台321；料盘33与凸台321连接。
29.该遮蔽带缠绕机构30工作时，在电机及转轴32的驱动作用下，料盘33相对于连接座31转动，牵引遮蔽带200从料带100上撕离，并在料盘轴331上卷绕成卷。
30.作为本实用新型的一个实施例，如图3所示，该在线连续撕遮蔽带装置中，电镀槽体10内并排设置有两个上述的导向受力轮组件20，料带100从两个导向受力轮组件20之间通过；电镀槽体10的两外侧分别设置有上述的遮蔽带缠绕机构30，电镀槽体10的两个侧壁均开设有上述的第二通孔12。该实施例中，该在线连续撕遮蔽带装置可实现对料带的双面
进行遮蔽带撕离收卷。
31.本实用新型的在线连续撕遮蔽带装置，工作时，料带100在机台的拉力牵引下穿过电镀槽体10，绕经导向受力轮组件20后，位于料带100上的遮蔽带200通过遮蔽带缠绕机构30实现从料带100上撕离及卷绕成卷，作业效率高；在撕离过程中，遮蔽带200受力均匀，并不会造成料带100及工件受损。
32.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，包括电镀槽体（10）、导向受力轮组件（20）及遮蔽带缠绕机构（30）；所述电镀槽体（10）的两端壁开设有供料带（100）穿过的第一通孔（11），侧壁开设有供撕离后的遮蔽带（200）穿过的第二通孔（12）；所述导向受力轮组件（20）安装于所述电镀槽体（10）内，能够引导料带（100）及从料带（100）上撕离的遮蔽带（200）移动；所述遮蔽带缠绕机构（30）设置于所述电镀槽体（10）的外侧，能够将从所述第二通孔（12）穿出的遮蔽带（200）缠绕成卷。2.根据权利要求1所述的在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，所述遮蔽带缠绕机构（30）包括连接座（31）、转轴（32）、带有料盘轴（331）的料盘（33）及驱动件（34）；所述转轴（32）与所述连接座（31）转动连接；所述料盘（33）与所述转轴（32）同轴连接；所述驱动件（34）驱动所述转轴（32）相对于所述连接座（31）转动。3.根据权利要求2所述的在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，所述转轴（32）的外周侧沿环向凸设有凸台（321）；所述料盘（33）与所述凸台（321）连接。4.根据权利要求1所述的在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，所述导向受力轮组件（20）包括导向受力轮（21），所述导向受力轮（21）通过导向受力轮轴（22）与所述电镀槽体（10）转动连接。5.根据权利要求4所述的在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，所述导向受力轮（21）的外周侧沿环向开设有凹槽（211），所述凹槽（211）的宽度略大于料带（100）的宽度。6.根据权利要求1所述的在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，所述第二通孔（12）呈长条状。7.根据权利要求1所述的在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，所述电镀槽体（10）的底面凸设有长条形的定位凸块（13），侧面凸设有长条形的定位凸条（14）。8.根据权利要求1至7任一项所述的在线连续撕遮蔽带装置，其特征在于，所述导向受力轮组件（20）及所述遮蔽带缠绕机构（30）均设置有两个；两个所述导向受力轮组件（20）并排设置于所述电镀槽体（10）内，料带（100）从两个所述导向受力轮组件（20）之间通过；两个所述遮蔽带缠绕机构（30）分设于所述电镀槽体（10）的两侧；所述电镀槽体（10）的两个侧壁均开设有所述第二通孔（12）。

技术总结
本实用新型涉及电镀设备领域，具体公开了一种在线连续撕遮蔽带装置。该在线连续撕遮蔽带装置，包括电镀槽体、导向受力轮组件及遮蔽带缠绕机构；电镀槽体的两端壁开设有供料带穿过的第一通孔，一侧壁开设有供撕离后的遮蔽带穿过的第二通孔；导向受力轮组件安装于电镀槽体内，能够引导料带及从料带上撕离的遮蔽带移动；遮蔽带缠绕机构设置于电镀槽体的外侧，能够将从第二通孔穿出的遮蔽带缠绕成卷。该在线连续撕遮蔽带装置可实现遮蔽带均匀撕离料带，并且作业效率高。并且作业效率高。并且作业效率高。


技术研发人员：张文标
受保护的技术使用者：昆山硕凯自动化科技有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/26