软胶管自动送料机构的制作方法

1.本实用新型属于管道运输、传输技术领域，具体涉及一种软胶管自动送料机构。


背景技术：

2.管夹是一种固定元件，包括铁芯片和套设在铁芯片上的软胶管。管夹在生产时，主要包括穿管和铁芯片弯曲两个步骤，其中，穿管是指将铁芯片插入软胶管内，使软胶管包裹在铁芯片上。穿管时，使用的软胶管都是定长的，而通常购买的软胶管都是成卷的，因此在生产管夹前，需要先将软胶管剪切成较短且定长的管段。现目前，通常是使用人工进行操作的，通过工人拉动软胶管卷的自由端，再利用剪切刀进行剪切。这种方式，是通过人工拉动软胶管来实现软胶管的送料，这种方式工人的劳动强度较大；而且剪切后软胶管的管段长度误差较大，会出现管段较短无法使用，造成原料浪费的问题；或者会出现管段较长，需要再次修剪，耗时耗力的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种软胶管自动送料机构，以解决现目前软胶管剪切时，是通过人工拉动来实现软胶管的传送，工人的劳动强度较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，软胶管自动送料机构，包括工作台，工作台上固定有安装板，工作台上还转动连接有转盘，转盘上同轴固定有安装杆；安装板上设置有两组重叠设置的传送带，两组传送带的主动轮上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合；还包括驱动其中一个齿轮转动的驱动件。
5.本技术方案的技术原理：
6.将软胶管卷套设在安装杆上，拉动软胶管的自由端，并将其放置在两组传送带之间，利用两组传送带将软胶管夹紧，再启动驱动件，实现传送带运行。传送带运行时，会带动软胶管移动，从而完成软胶管的传送。
7.本技术方案的有益效果：
8.1、本技术方案通过两组传送带将软胶管夹紧，再进行传送，无需人工进行拉动，省时省力；
9.2、本技术方案通过传送带进行传送，能够通过控制传送带运行的时间来确定剪切后的管段的长度，从而实现剪切后的柔软胶管的管段定长；
10.3、设置转盘能够用于盛放软胶管卷，并且利用安装杆对软胶管卷进行限制，避免软胶管卷掉落；
11.4、转盘可转动，能够在传送带对软胶管进行传送时，拉动转盘转动，实现软胶管卷的放料，更方便软胶管的传送。
12.进一步，驱动件包括同轴固定在一个齿轮上的传送轮和固定在工作台上的伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有驱动轮，传送轮和驱动轮之间套设有皮带。
13.有益效果：伺服电机带动驱动轮转动，通过皮带的传动实现传送轮的转动，从而实
现齿轮转动，完成对传送带的驱动。而且伺服电机能够控制传送带转动的时间，因此控制对软胶管的传送距离，进而控制剪切后的软胶管的长度。
14.进一步，传送带的主动轮和从动轮的外周均设置有若干防滑齿，传送带的输送带的内圈均设有若干与防滑齿啮合的凸齿。
15.有益效果：传送带在运行的过程中，通过防滑齿与凸齿的啮合，能够避免传送带打滑，对软胶管的传送效果更佳。
16.进一步，传送轮和驱动轮的外周也设置有若干防滑齿，皮带的内圈也设有若干与传送轮和驱动轮上的防滑齿啮合的凸齿。
17.有益效果：通过防滑齿与凸齿的配合，能够避免皮带打滑，进而传动的效果更佳。
18.进一步，工作台上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘同轴固定。
19.有益效果：通过驱动电机带动安装转动，能够实现软胶管的放卷，因此传送带无需提供一个实现软胶管放卷的力，能够使得传送带对软胶管的传送效果更佳。
20.进一步，安装板位于靠近转盘的一端固定有导流板，导流板朝向转盘方向向下倾斜设置。
21.有益效果：软胶管卷在被传送后进行剪切后，厚度逐渐减小，因此会使得软胶管进入两组传送带之间的角度发生变化，设置导流板能够在软胶管卷的厚度减小时，对软胶管进行导流。
22.进一步，导流板上固定有弧形的限位块，限位块的内弧面朝上。
23.有益效果：设置限位块，能够对软胶管进行限位，避免传送的过程中软胶管发生位置变化而导致的与传送带脱离的情况出现。
附图说明
24.图1为本实用新型的部分剖视图；
25.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、空腔11、转盘2、安装杆21、安装板3、导流板31、限位块32、传送带4、主动轮41、从动轮42、输送带43、转轴5、齿轮51、伺服电机6、驱动轮61、皮带62、防滑齿7、凸齿8。
28.实施例：
29.软胶管自动送料机构，基本如附图1所示，包括工作台1，工作台1上固定有安装板3，安装板3上设置有两组传送带4，两组传送带4上下重叠设置。传送带4均包括主动轮41、从动轮42和输送带43，输送带43缠绕在主动轮41和从动轮42外；主动轮41和从动轮42外均设有若干防滑齿7，输送带43的内圈设有若干与防滑齿7啮合的凸齿8。
30.主动轮41和从动轮42上均同轴固定有转轴5，转轴5贯穿安装板3并与安装板3转动连接。结合图2所示，主动轮41位于从动轮42的右侧，右侧的两根转轴5上均同轴固定有齿轮51，两个齿轮51啮合。还包括驱动件，驱动件包括固定在工作台1上的伺服电机6、同轴固定在伺服电机6的输出轴上的驱动轮61和同轴固定在右侧下方的转轴5上传送轮，驱动轮61和
传送轮上套设有皮带62。驱动轮61和传送轮的外周也设有若干防滑齿7，皮带62的内圈也设有与防滑齿7啮合的凸齿8。
31.安装板3的左端固定有导流板31，导流板31从右至左向下倾斜设置，导流板31右端位于两条传送带4之间。导流板31上固定有限位块32，限位块32呈弧形，限位块32的内弧面朝上，限位块32的轴线横向设置。
32.工作台1上位于安装板3的左侧还设有转盘2，工作台1上位于转盘2的下方设有空腔11，空腔11内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿工作台1上的上表面，且驱动电机的输出轴与工作台1转动连接，转盘2底部与驱动电机的输出轴同轴固定。转盘2的上表面上同轴固定有安装杆21。
33.具体实施过程如下：
34.将软胶管卷套设在安装杆21上，并通过转盘2进行支撑，并拉动软卷管的自由端，使软胶管位于限位块32内，且软胶管的右端位于两组传送带4之间。再启动伺服电机6和驱动电机，驱动电机带动转盘2转动，因此能实现软胶管卷的放卷；伺服电机6会带动驱动轮61转动，并通过皮带62的传动使得传送轮带动转轴5转动，再通过两个齿轮51的传动，能够实现两组传送带4的主动轮41转动，进而输送带43会进行转动，并带动两组传送带4之间的软胶管进行移动，从而完成软胶管的送料。
35.通过对伺服电机6的转动频次进行控制，能够使得传送带4每次转动的时间一致，因此对软胶管的送料长度一致，能够确保剪切后的软胶管长度保持一致。
36.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.软胶管自动送料机构，其特征在于：包括工作台，工作台上固定有安装板，工作台上还转动连接有转盘，转盘上同轴固定有安装杆；安装板上固定有两组重叠设置的传送带，两组传送带的主动轮上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合；还包括驱动其中一个齿轮转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的软胶管自动送料机构，其特征在于：驱动件包括同轴固定在一个齿轮上的传送轮和固定在工作台上的伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有驱动轮，传送轮和驱动轮之间套设有皮带。3.根据权利要求2所述的软胶管自动送料机构，其特征在于：传送带的主动轮和从动轮的外周均设置有若干防滑齿，传送带的输送带的内圈均设有若干与防滑齿啮合的凸齿。4.根据权利要求3所述的软胶管自动送料机构，其特征在于：传送轮和驱动轮的外周也设置有若干防滑齿，皮带的内圈也设有若干与传送轮和驱动轮上的防滑齿啮合的凸齿。5.根据权利要求4所述的软胶管自动送料机构，其特征在于：工作台上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘同轴固定。6.根据权利要求5所述的软胶管自动送料机构，其特征在于：安装板位于靠近转盘的一端固定有导流板，导流板朝向转盘方向向下倾斜设置。7.根据权利要求6所述的软胶管自动送料机构，其特征在于：导流板上固定有弧形的限位块，限位块的内弧面朝上。

技术总结
本实用新型属于管道运输、传输技术领域，公开了一种软胶管自动送料机构，包括工作台，工作台上固定有安装板，工作台上还转动连接有转盘，转盘上同轴固定有安装杆；安装板上设置有两组重叠设置的传送带，两组传送带的主动轮上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合；还包括驱动其中一个齿轮转动的驱动件。本实用新型解决了现目前软胶管剪切时，是通过人工拉动来实现软胶管的传送，工人的劳动强度较大的问题。工人的劳动强度较大的问题。工人的劳动强度较大的问题。


技术研发人员：卢宓 罗孝阔
受保护的技术使用者：重庆瑞生机械厂有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/14