一种新型传送链板的制作方法

1.本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及一种新型传送链板。


背景技术：

2.物料在生产过程中，常常需要多道加工工序，因此物料需要进行移动等，因此在车间生产流水线中，物料在运输过程中，一般采用传送带进行传送，传统的传送带一般为皮带，通常用橡胶等材料制成，皮带的长度与传送的距离相适应，若皮带中的某一段损坏，也只能进行整个皮带的更换，导致皮带的使用成本更高，且皮带的长短不能随意调节，一般只能根据整个传送线的长短进行定制，需要花较多的时间进行更换和拆装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种方便拆装，能够随意调节长度的新型传送链板。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
5.一种新型传送链板，其包括多个链板组件、多根插接芯及用以固定插接芯的固定件，所述链板组件包括链板主体及连接部，所述链板主体为底面具有开口的四边形结构，所述链板主体的两侧边交错设置有多个连接部，所述连接部上设置有通孔，所述多个链板组件通过连接部错位拼接在一起，所述插接芯水平穿过各连接部上的通孔，所述插接芯的两端通过固定件固定。
6.进一步，所述链板主体的底面上设置有多根加强筋，加强筋之间形成多个卡槽。
7.进一步，所述每两个连接部之间设置有与连接部大小相对应的间隙。
8.进一步，所述通孔为圆孔。
9.进一步，所述插接芯为与通孔过盈配合的圆柱体。
10.进一步，所述固定件为固定插接芯的堵头。
11.采用上述技术方案后，本实用新型一种新型传送链板,由多个链板组件通过连接部错位拼接而成，能够根据需要随时调整链板组件拼接的长度和宽度，从而调整传送链板的长度和宽度，使得传送链板应用在生产线上的适应性更强，且方便拆装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型链板组件1的结构示意图。
14.图2是本实用新型链板组件1的正视图。
15.图3是本实用新型链板组件1的后视图。
16.图4是本实用新型链板组件1的左视图。
17.图5是本实用新型链板组件1的拼接图。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.参看图1
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图5所示，本实用新型揭示了一种新型传送链板，其包括多个链板组件1、多根插接芯2及用以固定插接芯的固定件3。
21.新型传送链板由多个链板组件1错位拼接而成。
22.所述链板组件1包括链板主体11及连接部12，所述链板主体11为底面具有开口的四边形结构，所述链板主体11的底面设置有多个加强筋111，加强筋111倾斜连接底面两侧，加强筋111能够增强链板组件1的结构强度，从而增强链板的承重能力，增强实用性，加强筋111之间形成多个卡槽112。
23.所述链板主体11的两个侧边交错设置有多个连接部12，所述连接部12上设置有通孔121，所述每两个连接部12之间设置有与连接部12大小相对应的间隙a，所述多个链板组件1之间通过连接部12错位拼接在一起，连接部12进行拼接时，通过将一个链板组件1上的连接部12插入另一个链板组件1上的两连接部12之间的间隙a上。
24.所述插接芯2水平穿过同一侧边上的各连接部12上的通孔121，通孔121为圆孔，插接芯2为与通孔121过盈配合的圆柱体，插接芯2的材质可为铁、不锈钢、塑料等，所述插接芯2的两端通过固定件3固定，固定件3能够防止插接芯2脱离连接部12上的通孔121，从而保证多个链板组件1之间连接的稳定性和紧密性，所述固定件3为固定插接芯2的堵头，堵头的大小与插接芯2的大小相适应。
25.新型传送链板安装在生产线上的传送机构时，先将由多个链板组件1拼接而成的新型传送链板平铺在传送机构上的传送支撑板上，然后将两端链板组件1底面的卡槽112卡在传送机构两端的传送链轮上，电机驱动传送链轮转动，传送链轮转动带动新型传送链板传送，从而实现新型传送链板的传送功能。
26.本实用新型工作原理为：新型传送链板通过多个链板组件1拼接而成，拼接时，通过一个链板组件1上的连接部12卡入另一个链板组件1上的连接部12之间的间隙a上，然后通过插接芯2穿过连接部12上的通孔121，并将插接芯2的两端通过堵头固定，防止插接芯2脱落，达到链板组件1拼接的目的，传送链板的长度能够通过减少或增加链板组件1的数量实现，能够根据生产线上传送的距离需要自主调节传送链板的长度，能够对链板组件1进行重复利用，当一条生产线停止生产时，能够将该生产线上的传送链板通过增加或减少链板组件1改变传送链板的长度并将调整长度后的传送链板重新运用到另一条生产线的传送机
构中，若其中一个或几个链板组件1损坏，也能针对损坏的链板组件1进行更换，从而节约了成本，且方便拆装，加强筋111增强了链板组件1的结构强度，从而增强了传送链板的结构强度，传送链板承重力更强，使用寿命更长。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种新型传送链板,其特征在于：其包括多个链板组件、多根插接芯及用以固定插接芯的固定件，所述链板组件包括链板主体及连接部，所述链板主体为底面具有开口的四边形结构，所述链板主体的两侧边交错设置有多个连接部，所述连接部上设置有通孔，所述多个链板组件通过连接部错位拼接在一起，所述插接芯穿过各连接部上的通孔，所述插接芯的两端通过固定件固定。2.根据权利要求1所述的一种新型传送链板，其特征在于：所述链板主体的底面上设置有多根加强筋，加强筋之间形成多个卡槽。3.根据权利要求1所述的一种新型传送链板，其特征在于：所述每两个连接部之间设置有与连接部大小相对应的间隙。4.根据权利要求1所述的一种新型传送链板，其特征在于：所述通孔为圆孔。5.根据权利要求4所述的一种新型传送链板，其特征在于：所述插接芯为与通孔过盈配合的圆柱体。6.根据权利要求1所述的一种新型传送链板，其特征在于：所述固定件为固定插接芯的堵头。

技术总结
本实用新型公开了一种新型传送链板，它涉及传送带技术领域，其包括多个链板组件、多根插接芯及用以固定插接芯的固定件，所述链板组件包括链板主体及连接部，所述链板主体为底面具有开口的四边形结构，所述链板主体的两侧边交错设置有多个连接部，所述连接部上设置有通孔，所述多个链板组件通过连接部错位拼接在一起，所述插接芯穿过各连接部上的通孔，所述插接芯的两端通过固定件固定。采用上述技术方案后，本实用新型方便拆装，能够随意调节长度。能够随意调节长度。能够随意调节长度。


技术研发人员：曾琦 吴泽鹏 罗添仁 谢洪喜 黎海英 蔡跃祥 唐锋
受保护的技术使用者：厦门宏泰智能制造有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/2