一种钢筋定量分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定量分料装置,特别涉及一种钢筋定量分料装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋在生产的过程中需要对钢筋进行定量包扎，现有的工作方式是钢筋在传输机构上输送，通过人工清点到一定数量后，通过人工隔阻后续钢筋进行传输，然后将清点好的钢筋往前推送进行包扎，此设计不仅存在着一定的人工误差，而且工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、减少劳动强度和节省人工成本的钢筋定量分料装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括若干个横向阵列的钢筋传输机构，首端的钢筋传输机构的前端设置有端分机，所述端分机上设置有传感器，相邻的钢筋传输机构之间设置有点数拨杆机，所述点数拨杆机构包括翻转油缸和与所述翻转油缸相连接的点数拨杆架，所述点数拨杆架的顶端设置有分拨头，所述翻转油缸与所述钢筋传输机构平行设置。
5.进一步的，所述端分机包括两个对称设置的支架，两个所述支架的上端之间设置有支架连接臂，所述支架内均设置有若干个导向轮，两个所述支架之间设置有升降气缸和与所述升降气缸相连接的鱼眼接头及与所述鱼眼接头相连接的移动立板，所述移动立板的顶端设置有端分头，所述移动立板的两端适配安装于两个所述支架的导向轮内。
6.进一步的，它还包括mcu控制电箱，所述升降气缸、传感器、翻转油缸均与所述mcu控制电箱电性连接。
7.进一步的，靠右端的所述支架上安装有传感器支撑板，所述传感器安装于所述传感器支撑板上。
8.进一步的，所述点数拨杆架包括与所述翻转油缸相连接的油缸连接板，所述油缸连接板的一端设置有纵管，所述油缸连接板的另一端设置有斜管，所述纵管和所述斜管之间设置有横板，所述横板的上端设置有分拨杆，所述分拨头安装于所述分拨杆的上端，所述纵管与所述分拨杆之间设置有第一倾斜套管，所述斜管的上方设置有第二倾斜套管，所述第二倾斜套管与所述斜管平行设置，且第二倾斜套管的一端与所述分拨杆相连接。
9.进一步的，所述钢筋传输机构为链轮传输机构，钢筋在所述链轮传输机构上传输，所述点数拨杆架在未工作时，所述点数拨杆架的纵向高度低于所述链轮传输机构的纵向高度。
10.进一步的，所述端分头和所述分拨头处于同一轴线上。
11.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括若干个横向阵列的钢筋传输机构，首端的钢筋传输机构的前端设置有端分机，所述端分机上设置有传感器，相邻的钢筋传
输机构之间设置有点数拨杆机，所述点数拨杆机构包括翻转油缸和与所述翻转油缸相连接的点数拨杆架，所述点数拨杆架的顶端设置有分拨头，所述翻转油缸与所述钢筋传输机构平行设置,所以本实用新型通过传感器计数钢筋在钢筋传输机构的数量，当达到设定的数量时，所述端分机上升，将钢筋岔开，接着点数拨杆机依次上升翻转，将后续钢筋阻隔开，将计好数量的钢筋往前推送进行包扎，从而减少了人工计数的误差，而且通过所述端分机和所述点数拨杆机配合能自动将计好数量的钢筋进行分离，减少了人工作业强度，也节省了人工成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的俯视图；
13.图2是端分机的主视图；
14.图3是端分机的侧视局部剖示意图；
15.图4是点数拨杆机的示意图。
具体实施方式
16.如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括若干个横向阵列的钢筋传输机构1，首端的钢筋传输机构1的前端设置有端分机2，所述端分机2上设置有传感器，相邻的钢筋传输机构1之间设置有点数拨杆机3，所述点数拨杆机3构包括翻转油缸和与所述翻转油缸相连接的点数拨杆架32，所述点数拨杆架32的顶端设置有分拨头33，所述翻转油缸与所述钢筋传输机构1平行设置。
17.在本实施例中，所述端分机2包括两个对称设置的支架21，两个所述支架21的上端之间设置有支架连接臂22，所述支架21内均设置有若干个导向轮23，两个所述支架21之间设置有升降气缸24和与所述升降气缸24相连接的鱼眼接头25及与所述鱼眼接头25相连接的移动立板26，所述移动立板26的顶端设置有端分头27，所述移动立板26的两端适配安装于两个所述支架21的导向轮23内。
18.在本实施例中，它还包括mcu控制电箱，所述升降气缸24、传感器、翻转油缸均与所述mcu控制电箱电性连接。
19.在本实施例中，靠右端的所述支架21上安装有传感器支撑板28，所述传感器安装于所述传感器支撑板28上。
20.在本实施例中，所述点数拨杆架32包括与所述翻转油缸相连接的油缸连接板34，所述油缸连接板34的一端设置有纵管35，所述油缸连接板34的另一端设置有斜管36，所述纵管35和所述斜管36之间设置有横板37，所述横板37的上端设置有分拨杆38，所述分拨头33安装于所述分拨杆38的上端，所述纵管35与所述分拨杆38之间设置有第一倾斜套管39，所述斜管36的上方设置第二倾斜套管310与所述斜管36平行设置，且第二倾斜套管310的一端与所述分拨杆38相连接。
21.在本实施例中，所述钢筋传输机构1为链轮传输机构，钢筋4在所述链轮传输机构上传输，所述点数拨杆架32在未工作时，所述点数拨杆架32的纵向高度低于所述链轮传输机构的纵向高度。
22.在本实施例中，所述端分头27和所述分拨头33处于同一轴线上。
23.在本实施例中，本实用新型的工作过程为：钢筋4在钢筋传输机构1上传输，当传感器检测到数量到达设定值的时候，将信号传递给mcu控制电箱，并通过mcu控制电箱控制端分机2上升，使端分头27上升岔开钢筋传输机构1上的钢筋岔开一道缝，接着首端的点数拨杆机3开始翻转，通过分拨头33插入缝内，接着第一倾斜套管39将计数好的钢筋往前推送，第二倾斜套管310将未计数的钢筋往后推，完成动作后，第二个点数拨杆机3继续上述动作，直至所有点数拨杆机3完成动作将钢筋完全定量分料好为止。
24.本实用新型应用于计数设备的技术领域。
25.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种钢筋定量分料装置，其特征在于：它包括若干个横向阵列的钢筋传输机构(1)，首端的钢筋传输机构(1)的前端设置有端分机(2)，所述端分机(2)上设置有传感器，相邻的钢筋传输机构(1)之间设置有点数拨杆机(3)，所述点数拨杆机(3)构包括翻转油缸和与所述翻转油缸相连接的点数拨杆架(32)，所述点数拨杆架(32)的顶端设置有分拨头(33)，所述翻转油缸与所述钢筋传输机构(1)平行设置。2.根据权利要求1所述的一种钢筋定量分料装置，其特征在于：所述端分机(2)包括两个对称设置的支架(21)，两个所述支架(21)的上端之间设置有支架连接臂(22)，所述支架(21)内均设置有若干个导向轮(23)，两个所述支架(21)之间设置有升降气缸(24)和与所述升降气缸(24)相连接的鱼眼接头(25)及与所述鱼眼接头(25)相连接的移动立板(26)，所述移动立板(26)的顶端设置有端分头(27)，所述移动立板(26)的两端适配安装于两个所述支架(21)的导向轮(23)内。3.根据权利要求2所述的一种钢筋定量分料装置，其特征在于：它还包括mcu控制电箱，所述升降气缸(24)、传感器、翻转油缸均与所述mcu控制电箱电性连接。4.根据权利要求2所述的一种钢筋定量分料装置，其特征在于：靠右端的所述支架(21)上安装有传感器支撑板(28)，所述传感器安装于所述传感器支撑板(28)上。5.根据权利要求1所述的一种钢筋定量分料装置，其特征在于：所述点数拨杆架(32)包括与所述翻转油缸相连接的油缸连接板(34)，所述油缸连接板(34)的一端设置有纵管(35)，所述油缸连接板(34)的另一端设置有斜管(36)，所述纵管(35)和所述斜管(36)之间设置有横板(37)，所述横板(37)的上端设置有分拨杆(38)，所述分拨头(33)安装于所述分拨杆(38)的上端，所述纵管(35)与所述分拨杆(38)之间设置有第一倾斜套管(39)，所述斜管(36)的上方设置第二倾斜套管(310)与所述斜管(36)平行设置，且第二倾斜套管(310)的一端与所述分拨杆(38)相连接。6.根据权利要求1所述的一种钢筋定量分料装置，其特征在于：所述钢筋传输机构(1)为链轮传输机构，钢筋(4)在所述链轮传输机构上传输，所述点数拨杆架(32)在未工作时，所述点数拨杆架(32)的纵向高度低于所述链轮传输机构的纵向高度。7.根据权利要求2所述的一种钢筋定量分料装置，其特征在于：所述端分头(27)和所述分拨头(33)处于同一轴线上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋定量分料装置，旨在提供一种设计合理、减少劳动强度和节省人工成本的钢筋定量分料装置。本实用新型包括若干个横向阵列的钢筋传输机构，首端的钢筋传输机构的前端设置有端分机，所述端分机上设置有传感器，相邻的钢筋传输机构之间设置有点数拨杆机，所述点数拨杆机构包括翻转油缸和与所述翻转油缸相连接的点数拨杆架，所述点数拨杆架的顶端设置有分拨头，所述翻转油缸与所述钢筋传输机构平行设置。本实用新型应用于计数设备的技术领域。的技术领域。的技术领域。


技术研发人员：张文龙 蔡茂桂
受保护的技术使用者：珠海磊鑫机电设备有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/7