一种全接液焊接式内浮盘的制作方法

1.本实用新型涉及内浮盘技术领域，尤其涉及一种全接液焊接式内浮盘。


背景技术：

2.内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。
3.现有传统的内浮盘分为接触式和非接触式两种，其中非接触式常见的铁浮舱安装费用高及安装工期长，后续维护成本也高，另外由于传统式铁浮舱为非接触式，在浮板与液面之间形成蒸发空间，易造成油气挥发，造成资源的浪费，而接触式大多采用胶黏式蜂窝箱，其中的胶合膜在油中浸润后，易因膨胀而产生剥离，造成结构的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全接液焊接式内浮盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全接液焊接式内浮盘，包括内浮盘主体和密封机构，所述内浮盘主体设置在所述密封机构内，所述密封机构由多个密封件组成，所述密封机构包括密封件和支撑板，所述密封件设有安装框，所述安装框内固定安装有弹簧，所述弹簧和所述支撑板通过稳定块连接，所述安装框的两侧开设有移动槽，所述支撑板设有连接块，所述连接块与所述移动槽滑动连接。
7.优选的，所述密封机构内开设有安装槽，所述浮箱设置在所述安装槽内。
8.优选的，所述安装槽的两侧均设有密封垫，所述内浮盘主体包括主杆，所述主杆包括浮箱。
9.优选的，所述密封件的两侧均开设有插槽，所述插槽的两侧均设有辅助弹簧，所述辅助弹簧固定安装有凸块。
10.优选的，所述凸块位于所述插槽内，所述辅助弹簧嵌装在所述密封件内。
11.优选的，所述支撑板的两侧均设有插杆，所述插杆设有两个卡槽，所述插杆的末端位于所述插槽内。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1，本实用新型通过密封件、安装槽、安装框、移动槽、弹簧、稳定块、支撑板、连接块、插槽、插杆、卡槽、辅助弹簧和凸块的设置，通过将内浮盘主体卡入达到密封机构内，使得保证了密封效果，本发明为全接液，无油气空间，大幅度减少油气的挥发，从而使用效果更好，在通过将密封机构安装在油罐里，通过弹簧的弹性，使得支撑板卡住油罐，起到便于安装的效果，从而提高了长久使用的稳定性，不易造成结构的崩塌。
附图说明
14.图1为本实用新型的提出的一种全接液焊接式内浮盘的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型的提出的一种全接液焊接式内浮盘的密封件的结构示意图。
16.图3为本实用新型的提出的一种全接液焊接式内浮盘的a处放大的结构示意图。
17.图中标号：1内浮盘主体、2浮箱、3主杆、4密封机构、5密封件、6安装槽、7安装框、8移动槽、9弹簧、10稳定块、11支撑板、12连接块、13插槽、14插杆、15卡槽、16辅助弹簧、17凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种全接液焊接式内浮盘，包括内浮盘主体1和密封机构4，内浮盘主体1设置在密封机构4内，密封机构4由多个密封件5组成，密封机构4包括密封件5和支撑板11，密封件5设有安装框7，安装框7内固定安装有弹簧9，弹簧9和支撑板11通过10稳定块连接，安装框7的两侧开设有移动槽8，支撑板11设有连接块12，连接块12与移动槽8滑动连接。
20.密封机构4内开设有安装槽6，浮箱2设置在安装槽6内，安装槽6的两侧均设有密封垫，内浮盘主体1包括主杆3，主杆3包括浮箱2，密封件5的两侧均开设有插槽13，插槽13的两侧均设有辅助弹簧16，辅助弹簧16固定安装有凸块17，凸块17位于插槽13内，辅助弹簧16嵌装在密封件5内，支撑板11的两侧均设有插杆14，插杆14设有两个卡槽15，插杆14的末端位于插槽13内。
21.工作原理：在本实用新型使用时，通过将内浮盘主体1卡入达到密封机构4内，使得保证了密封效果，再将密封机构4安装在油罐里，此时，支撑板11抵住油罐壁，而且因为弹簧9的收缩，使得支撑板11的移动，支撑板11移动带动连接块12下降，通过弹簧9的弹性，使得支撑板11卡住油罐，起到便于安装固定的效果，从而提高了长久使用的稳定性，不易造成结构的崩塌，当支撑板11下降时，插杆14下降时也会带动插杆14移动，插杆14进入到插槽13内，当插杆14进入到插槽13的底部时，通过辅助弹簧16的弹性使得凸块17进入到卡槽15内，从而使得插杆14被卡住，使得支撑板11的稳定性大大增加。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全接液焊接式内浮盘，包括内浮盘主体(1)和密封机构(4)，其特征在于，所述内浮盘主体(1)设置在所述密封机构(4)内，所述密封机构(4)由多个密封件(5)组成，所述密封机构(4)包括密封件(5)和支撑板(11)，所述密封件(5)设有安装框(7)，所述安装框(7)内固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)和所述支撑板(11)通过(10)稳定块连接，所述安装框(7)的两侧开设有移动槽(8)，所述支撑板(11)设有连接块(12)，所述连接块(12)与所述移动槽(8)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述密封机构(4)内开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有浮箱(2)。3.根据权利要求2所述的一种全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述安装槽(6)的两侧均设有密封垫，所述内浮盘主体(1)包括主杆(3)，所述主杆(3)包括浮箱(2)。4.根据权利要求1所述的一种全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述密封件(5)的两侧均开设有插槽(13)，所述插槽(13)的两侧均设有辅助弹簧(16)，所述辅助弹簧(16)固定安装有凸块(17)。5.根据权利要求4所述的一种全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述凸块(17)位于所述插槽(13)内，所述辅助弹簧(16)嵌装在所述密封件(5)内。6.根据权利要求4所述的一种全接液焊接式内浮盘，其特征在于，所述支撑板(11)的两侧均设有插杆(14)，所述插杆(14)设有两个卡槽(15)，所述插杆(14)的末端位于所述插槽(13)内。

技术总结
本实用新型公开了一种全接液焊接式内浮盘，涉及内浮盘技术领域，其包括内浮盘主体和密封机构，所述内浮盘主体设置在所述密封机构内，所述密封机构由多个密封件组成，所述密封机构包括密封件和支撑板，所述密封件设有安装框，所述安装框内固定安装有弹簧，所述弹簧和所述支撑板通过稳定块连接，所述安装框的两侧开设有移动槽，所述支撑板设有连接块，所述连接块与所述移动槽滑动连接，所述密封机构内开设有安装槽，所述浮箱设置在所述安装槽内，所述安装槽的两侧均设有密封垫，所述内浮盘主体包括主杆，所述主杆包括浮箱，通过这种设置大幅度减少油气的挥发，起到便于安装的效果，从而提高了长久使用的稳定性，不易造成结构的崩塌。塌。塌。


技术研发人员：袁建明
受保护的技术使用者：连云港帅宝机械有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/3/1