纺织布料的分卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及纺织布料的分卷装置。


背景技术：

2.纺织布料在生产时一般通过收卷装置收卷成大捆，再通过分卷装置对大捆的布料进行分卷，分成若干个小卷进行销售。现有技术中的分卷装置是将大捆的布料放置在固定座内，将布料的一端导入收卷装置中，从而对其进行二次收卷，收卷适当的大小后进行裁剪，而在收卷过程中，大捆的布料容易从固定座内脱落，另外在收卷过程中布料容易歪，从而使得布料出现褶皱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纺织布料的分卷装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.纺织布料的分卷装置，包括底板，底板上侧装有收卷装置，底板上侧通过一组立柱支撑固定顶板，顶板下侧固定连接第一半圆板，第一半圆板的内弧面向下设置，在所述底板一侧装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向上设置并固定连接第二半圆板，第二半圆板的内弧面向上设置，所述第二半圆板与所述第一半圆板相对设置，所述第二半圆板与所述第一半圆板相接触时能够形成圆形的腔体，在所述第一半圆板一侧设有第一让位开口，或在所述第二半圆板一侧设有第二让位开口。
6.优选地，所述底板下侧固定连接一组立柱。
7.优选地，所述底板上侧设有两个导向孔，在每个导向孔内均滑动连接导向杆，所述导向杆固定在所述第二半圆板的底部。
8.优选地，在所述第一半圆板的两端均固定连接第一挡板。
9.优选地，在所述第二半圆板的两端均固定连接第二挡板。
10.优选地，所述底板上侧固定连接导向装置，所述导向装置包括两个平行设置的立板，两个立板均固定在所述底板上侧，在每个所述底板上均设有第一转动孔，在每个第一转动孔内均转动连接第一转动轴，两个第一转动轴之间固定连接第一导向辊，在每个所述底板上均设有滑槽，在每个滑槽内均滑动连接滑块，每个所述滑块一侧均设有第二转动孔，在每个第二转动孔内均转动连接第二转动轴，两个所述第二转动轴之间固定连接固定连接第二导向辊，第二导向辊位于所述第一导向辊上方。
11.优选地，所述滑块一侧设有把手。
12.本实用新型的优点在于：大捆的布料是处于封闭的圆形的腔体内，这样在分卷过程中大捆的布料不会掉落，布料从第一导向辊与第二导向辊之间穿过，第一导向辊与第二导向辊对其进行导向压紧定位，在收卷过程中布料不容易褶皱。
附图说明
13.图1是本实用新型所提供的纺织布料的分卷装置的基本结构示意图；
14.图2是图1的a
‑
a剖视图；
15.图3是图1的b
‑
b剖视图；
16.图4是图3的w部放大图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.如图1
‑
4所示，本实用新型提供的纺织布料的分卷装置，包括底板1，底板1下侧固定连接多个立柱11。底板1上侧装有收卷装置，收卷装置为现有技术，用于对布料进行收卷，收卷装置的结构在此不再赘述。
20.底板1上侧通过四个立柱12支撑固定顶板13，顶板13下侧固定连接第一半圆板3，第一半圆板3的内弧面向下设置，第一半圆板3的两端均固定连接第一挡板32。在底板1一侧装有液压缸14，液压缸14的伸缩端竖直向上设置并固定连接第二半圆板2，第二半圆板2的内弧面向上设置，述第二半圆板2的两端均固定连接第二挡板22。底板1上侧设有两个导向孔，在每个导向孔内均滑动连接导向杆15，导向杆15固定在第二半圆板2的底部。通过导向杆15对第二半圆板2进行导向，放置第二半圆板2在升降过程中发生偏移。
21.第二半圆板2与第一半圆板3相对设置，第二半圆板2与第一半圆板3相接触时能够形成圆形的腔体，在第一半圆板3一侧设有第一让位开口31，或在第二半圆板2一侧设有第二让位开口21。
22.底板1上侧固定连接导向装置4，导向装置4包括两个平行设置的立板41，两个立板41均固定在底板1上侧，在每个底板1上均设有第一转动孔，在每个第一转动孔内均转动连接第一转动轴42，两个第一转动轴42之间固定连接第一导向辊43，在每个底板1上均设有滑槽44，在每个滑槽44内均滑动连接滑块45，每个滑块45一侧均设有第二转动孔，在每个第二转动孔内均转动连接第二转动轴46，两个第二转动轴46之间固定连接固定连接第二导向辊47，第二导向辊47位于第一导向辊43上方。滑块45一侧设有把手48。
23.在使用时，将大捆布料放入第二半圆板2内，通过液压缸14推动第二半圆板2上升，使得第二半圆板2与第一半圆板3相接触，大捆布料置于圆形的腔体内，再通过把手48带动滑块45上升，将大捆布料的一端从第一让位开口31或第二让位开口21内穿处并从第一导向辊43与第二导向辊47之间穿过并连接在收卷装置5上，通过收卷装置5进行收卷，收卷合适长度后人工对布料进行裁剪。由于大捆的布料是处于封闭的圆形的腔体内，这样在分卷过程中大捆的布料不会掉落，布料从第一导向辊与第二导向辊之间穿过，第一导向辊与第二导向辊对其进行导向压紧定位，在收卷过程中布料不容易褶皱。


技术特征：
1.纺织布料的分卷装置，包括底板（1），底板（1）上侧装有收卷装置，其特征在于：底板（1）上侧通过一组立柱（12）支撑固定顶板（13），顶板（13）下侧固定连接第一半圆板（3），第一半圆板（3）的内弧面向下设置，在所述底板（1）一侧装有液压缸（14），所述液压缸（14）的伸缩端竖直向上设置并固定连接第二半圆板（2），第二半圆板（2）的内弧面向上设置，所述第二半圆板（2）与所述第一半圆板（3）相对设置，所述第二半圆板（2）与所述第一半圆板（3）相接触时能够形成圆形的腔体，在所述第一半圆板（3）一侧设有第一让位开口（31），或在所述第二半圆板（2）一侧设有第二让位开口（21）。2.根据权利要求1所述的纺织布料的分卷装置，其特征在于：所述底板（1）下侧固定连接一组立柱（11）。3.根据权利要求1所述的纺织布料的分卷装置，其特征在于：所述底板（1）上侧设有两个导向孔，在每个导向孔内均滑动连接导向杆（15），所述导向杆（15）固定在所述第二半圆板（2）的底部。4.根据权利要求1所述的纺织布料的分卷装置，其特征在于：在所述第一半圆板（3）的两端均固定连接第一挡板（32）。5.根据权利要求1所述的纺织布料的分卷装置，其特征在于：在所述第二半圆板（2）的两端均固定连接第二挡板（22）。6.根据权利要求1所述的纺织布料的分卷装置，其特征在于：所述底板（1）上侧固定连接导向装置（4），所述导向装置（4）包括两个平行设置的立板（41），两个立板（41）均固定在所述底板（1）上侧，在每个所述底板（1）上均设有第一转动孔，在每个第一转动孔内均转动连接第一转动轴（42），两个第一转动轴（42）之间固定连接第一导向辊（43），在每个所述底板（1）上均设有滑槽（44），在每个滑槽（44）内均滑动连接滑块（45），每个所述滑块（45）一侧均设有第二转动孔，在每个第二转动孔内均转动连接第二转动轴（46），两个所述第二转动轴（46）之间固定连接固定连接第二导向辊（47），第二导向辊（47）位于所述第一导向辊（43）上方。7.根据权利要求6所述的纺织布料的分卷装置，其特征在于：所述滑块（45）一侧设有把手（48）。

技术总结
本实用新型公开了纺织布料的分卷装置，包括底板，底板上侧装有收卷装置，底板上侧通过一组立柱支撑固定顶板，顶板下侧固定连接第一半圆板，第一半圆板的内弧面向下设置，在所述底板一侧装有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向上设置并固定连接第二半圆板，第二半圆板的内弧面向上设置，所述第二半圆板与所述第一半圆板相对设置，所述第二半圆板与所述第一半圆板相接触时能够形成圆形的腔体。本实用新型的优点：大捆的布料是处于封闭的圆形的腔体内，这样在分卷过程中大捆的布料不会掉落，布料从第一导向辊与第二导向辊之间穿过，第一导向辊与第二导向辊对其进行导向压紧定位，在收卷过程中布料不容易褶皱。程中布料不容易褶皱。程中布料不容易褶皱。


技术研发人员：莫建荣
受保护的技术使用者：安徽双佳纺织科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/24