一种涂膏机用的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备生产技术领域，具体为一种涂膏机用的自动上料装置。


背景技术：

2.目前涂膏机用的生产原料为水凝胶状的高密度混合流体，该流体具有质量大，粘性大的特点。因此，传统生产原料的上料方式由工人从混料区由将生产原料装入容器再倒入生产线上的料斗，且在生产过程中需要人工时常清理料斗内壁上附着的生产原料，否则原料无法从料斗内顺利流出。该方式成本较高，且生产效率低，不符合生产线的持续生产需求，不利于产品的持续生产。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种涂膏机用的自动上料装置，该装置不仅能替代人工上料，而且能自动刮除料斗内壁上的生产原料，符合生产线持续生产的需求，持续自动上料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，包括料斗、上料模组、高位液面传感器、低位液面传感器、控制器和刮料模组；所述的料斗固定在生产线的支撑架上，并与刮料模组连接构成柱塞结构；所述的高位液面传感器和低位液面传感器均与控制器连接，且自上而下安装在料斗上；所述的控制器分别与上料模组、刮料模组电连接。
6.优选的，所述的刮料模组包括伸缩杆、刮料盖板和伸缩电机；所述刮料盖板水平放置在料斗内，且与料斗内径相同；所述的伸缩电机安装在生产线横梁上，并与伸缩杆顶端连接，带动伸缩杆伸缩；所述的伸缩杆底端与刮料盖板连接，与料斗构成柱塞结构。
7.优选的，所述的刮料模组包括还包括中空导料管；所述的中空导料管设置于伸缩杆的下端内部，连通料斗内外。
8.优选的，所述的上料模组包括输料软管和原料输送泵；所述的输料软管一端与原料输送泵连接，一端与中空导料管连接；所述的原料输送泵与控制器电连接。
9.优选的，还包括出料模组；所述的出料模组包括出料管、出料叶轮和旋转电机；所述的出料管的顶端与料斗的底部连接；所述的出料叶轮安装在出料管内；所述的旋转电机安装在出料管外，并与出料叶轮一端轴连接，调节出料叶轮旋转速度。
10.优选的，所述的旋转电机与控制器电连接。
11.优选的，所述的料斗一侧料斗外壁上设置有透明玻片窗，分别位于顶端与底端；所述的透明玻片窗处分别安装高位液面传感器和低位液面传感器，从而监测料斗内部原料的液位高度，并将信息反馈至控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过原料输送泵，替代了传统人工输送，降低了生产成本。
14.2、本实用新型，通过设置伸缩杆、刮料盖板和伸缩电机，自动刮除了料斗壁上附着的生产原料，加速了生产原料的出料。
15.3、本实用新型，通过设置出料叶轮，使得胶体在出料过程中起到挤压和搅拌，提升出料效果。
16.4、本实用新型，通过在料斗上设置透明玻片，并将高位液面传感器和低位液面传感器安装在玻片处，不仅使得传感器的感光元件能顺利穿过料斗壁检测到料斗内的原料储存情况，而且解决了高密度流体由于粘性过大附着在传感器表面使传感器失灵的问题。
17.5、本实用新型、通过将控制器和高位液面传感器、低位液面传感器连接、伸缩电机、原料输送泵、旋转电机连接分别连接，使上料工序完全自动化。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的出料叶轮的右视图。
20.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
21.10-原料 20-进料软管 30-料斗
22.41-高位液面传感器 42-低位液面传感器
23.51-旋转电机 52-伸缩电机 60-出料管 71-出料叶轮
24.80-伸缩杆 81-中空导料管 82-刮料盖板
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-2所示，一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，包括料斗 30、上料模组、高位液面传感器41、低位液面传感器42、控制器和刮料模组；所述的料斗30固定在生产线的支撑架上，并与刮料模组连接构成柱塞结构；所述的高位液面传感器41和低位液面传感器42均与控制器连接，且自上而下安装在料斗30上；所述的控制器分别与上料模组、刮料模组电连接。
28.所述的刮料模组包括伸缩杆80、刮料盖板82和伸缩电机52；所述刮料盖板82水平放置在料斗30内，且与料斗30内径相同；所述的伸缩电机52 安装在生产线横梁上，并与伸缩杆80顶端连接，带动伸缩杆80伸缩；所述的伸缩杆80底端与刮料盖板82连接，与料斗30构成柱塞结构。
29.所述的刮料模组包括还包括中空导料管81；所述的中空导料管81设置于伸缩杆80的下端内部，连通料斗30内外。
30.所述的上料模组包括输料软管20和原料输送泵；所述的输料软管20一端与原料输送泵连接，一端与中空导料管81连接；所述的原料输送泵与控制器电连接。
31.还包括出料模组；所述的出料模组包括出料管60、出料叶轮71和旋转电机51；所述的出料管60的顶端与料斗30的底部连接；所述的出料叶轮71安装在出料导管60内；所述的旋转电机51安装在出料管60外，并与出料叶轮 71一端轴连接，调节出料叶轮71旋转速度。
32.所述的旋转电机51与控制器电连接。
33.所述的料斗30一侧料斗外壁上设置有透明玻片窗，分别位于顶端与底端；所述的透明玻片窗处分别安装高位液面传感器41和低位液面传感器42。
34.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，由工人只需启动控制器电源，控制器打开旋转电机51，旋转电机51带动出料叶轮71开始旋转。当低位液面传感器41透过透明玻片窗监测到料斗30内缺少原料，将信息反馈给控制器，控制器启动原料输送泵开始工作，同时控制器控制伸缩电机52带动伸缩杆80回缩，从而带动刮料盖板82上升，料斗30内原料存储空间变大。原料10经原料输送泵输送沿输料软管20和中空导管81进入料斗30。当高位液面传感器41通过透明玻片窗监测到料斗30内的原料10已经到达该位置时，将信息反馈至控制器，控制器关闭原料输送泵，停止输送原料10，同时控制器控制伸缩电机52带动伸缩杆80前伸，从而带动刮料盖板82下降，并在下降过程中对料斗30内壁上的原料10进行刮除，同时对料斗30内的原料进行挤压，增加出料效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，包括料斗(30)、上料模组、高位液面传感器(41)、低位液面传感器(42)、控制器和刮料模组；所述的料斗(30)固定在生产线的支撑架上，并与刮料模组连接构成柱塞结构；所述的高位液面传感器(41)和低位液面传感器(42)均与控制器连接，且自上而下安装在料斗(30)上；所述的控制器分别与上料模组和刮料模组连接。2.根据权利要求1所述的一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，所述的刮料模组包括伸缩杆(80)、刮料盖板(82)和伸缩电机(52)；所述刮料盖板(82)水平放置在料斗(30)内，且与料斗(30)内径相同；所述的伸缩电机(52)安装在生产线横梁上，并与伸缩杆(80)顶端连接，带动伸缩杆(80)伸缩；所述的伸缩杆(80)底端与刮料盖板(82)连接，与料斗(30)构成柱塞结构。3.根据权利要求2所述的一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，所述的刮料模组包括还包括中空导料管(81)；所述的中空导料管(81)设置于伸缩杆(80)的下端内部，连通料斗(30)内外。4.根据权利要求1或3所述的一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，所述的上料模组包括输料软管(20)和原料输送泵；所述的输料软管(20)一端与原料输送泵连接，一端与中空导料管(81)连接；所述的原料输送泵与控制器电连接。5.根据权利要求1所述的一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，还包括出料模组；所述的出料模组包括出料管(60)、出料叶轮(71)和旋转电机(51)；所述的出料管(60)的顶端与料斗(30)的底部连接；所述的出料叶轮(71)安装在出料管(60)内；所述的旋转电机(51)安装在出料管(60)外，并与出料叶轮(71)一端轴连接，调节出料叶轮(71)旋转速度。6.根据权利要求5所述的一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，所述的旋转电机(51)与控制器电连接。7.根据权利要求1所述的一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，所述的料斗(30)一侧的外壁上设置有透明玻片窗，分别位于顶端与底端；所述的透明玻片窗处分别安装高位液面传感器(41)和低位液面传感器(42)，从而监测料斗(30)内部原料(10)的液位高度，并将信息反馈至控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种涂膏机用的自动上料装置，其特征在于，包括料斗、上料模组、高位液面传感器、低位液面传感器、控制器、刮料模组和出料模组；所述的料斗固定在生产线的支撑架上，上端与刮料模组连接构成柱塞结构，底端与出料模组连接；所述的高位液面传感器和低位液面传感器均与控制器连接，且自上而下安装在料斗上，监测料斗内部原料存储高低，并将信息反馈至控制器。所述的控制器分别与上料模组、刮料模组、出料模组电连接，控制各模组工作，实现装置自动上料、刮料、出料。该装置不仅替代了传统人工输送，降低了生产成本，而且原料不会附着在料斗内壁上，使上料模组能持续自动上料。使上料模组能持续自动上料。使上料模组能持续自动上料。


技术研发人员：张佺
受保护的技术使用者：合肥小林日用品有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/5/5